探析道路工程中石灰土路基施工工艺

探析道路工程中石灰土路基施工工艺

陈泉冲

中国路桥工程有限责任公司 北京 100021

摘 要：路基是道路工程的重要组成部分，路基的施工质量和道路工程的承载力和稳定性密切相关。随着城市化进程的不断推进，城市中的车辆保有量逐年增加，市政道路的承载压力也随之增大，使得市政道路工程路基施工质量面临新的挑战。石灰土路基施工工艺作为决定路基施工质量的关键因素，优化提升路基施工工艺显得很有必要。为此，本文针对道路工程中石灰土路基施工工艺和相应的施工质量控制措施展开了分析探讨。

关键词：道路工程；石灰土；路基；施工工艺

1 道路工程中石灰土路基施工工艺

1.1 施工前准备

做好施工前的准备工作能够有效确保道路工程中石灰土路基施工顺利开展，施工企业应该从以下几个方面着手：第一，施工人员应该事先对实际的施工现场的情况进行详细勘察，并记录相关数据资料。第二，根据相关勘察资料数据和工程建设要求，分析消除路基施工中的影响因素，同时根据土层土壤的相关数据，把现有的土层土壤和石灰土混合作为路基的填料。需要注意的是，为了确保路基填料的质量，需要在使用石灰土之前进行消解，并且混合后的填料需要符合相关质量标准。第三，为了确保石灰土路基施工的规范性，施工人员应该利用先进的技术设备对路基进行精准的测绘，并及时做好注意事项的记录工作，例如控制桩、中线等等。第四，施工人员还应该综合考虑环境对施工的影响，并有针对性地做好准备工作。例如针对施工中恶劣天气可能引发的施工现场排水不通畅的情况，施工企业应该强化工作人员队伍建设，提高工作人员的灵活应变能力和综合素质，以有效应变施工中的突发事件，同时施工企业应该通过挖水沟、建造排水槽等一系列措施，做好防水措施和排水准备工作。

1.2 材料的拌和

石灰土作为道路工程路基施工中的主要原材料，其质量安全的重要性不言而喻。通常情况下，石灰土需要和施工现场土层的土壤拌合使用。为了确保石灰土的拌合质量符合工程建设要求，需要施工人员严格按照拌合流程进行操作。首先，施工人员应该结合施工现场的土层土壤特点和工程建设要求，在土层的最上层铺上石灰，依次按照一层土一层石灰的方式分层铺设，之后再进行搅拌。其次，进行焖料和倒推[1]。为了确保石灰土充分消解以及充分散热，需要施工人员在确保焖料时间超过48h之后再进行倒推工作，直至石灰土转变之后的检测质量符合工程建设要求。最后，利用挖掘机进行推平工作。需要注意的是，在石灰土混合搅拌过程中，为了确保机器设备稳定运行，需要对较大的石块进行筛选工作。

1.3 材料的运送

石灰土作为路基工程主要材料之一，其质量安全直接会决定路基施工质量。为了确保石灰土的实际质量符合工程建设要求，在运输和装卸过程中应该严格把控石灰土的含水量和密度。在运输之前，施工企业应该提前对运输途径进行路面勘测工作，尽可能选择一条既安全平稳又距离短的运输途径，同时，运输车辆应该选择自卸式装载车以及挖掘机等专业工程车辆，并提前做好车辆的检修工作，确保运输质量[2]。在装卸过程中，施工人员应该根据施工现场的面积大小，掌控好卸料距离和卸料速度，确保卸下的石灰土的平整度和密度均符合相关标准，从而有效确保石灰土的使用质量，为路基施工质量提供基础保障。

1.4 材料的整平

石灰土卸料完成后，为了确保石灰土摊铺均匀，通常需要进行再次拌合才可以进行后续的整平工作。石灰土的整平过程中对石灰土的厚度和宽度均有一定的要求，并且根据整平面积的大小，所选择的施工设备也具有差异性。例如，在进行大型土块和大面积的整平工作时，需要先选择平地机进行简单的整平，之后再使用压路机进行压平工作，期间压平速度和压平次数均有严格要求，并且专业的检测人员需要对压实的石灰土的厚度和宽度进行实时检测。相对于大面积的整平工作，拐角、小面积的整平工作则需要通过人工方式进行精细化整平工作。最后，待所有的石灰土压平之后，还需要采用平地机按照由内向外的方式进行刮平工作。

1.5 碾压

整平工作顺利完成后，还要进行碾压操作。碾压工作对石灰土的含水量有一定要求，所以在碾压之前需要通过洒水处理使石灰土的含水率符合相关标准。为了确保良好的碾压效果，实际的碾压施工过程中压路机需要严格按照由外向内的方式进行碾压，并且碾压的力度、次数需要结合实际的施工情况进行调整。严禁压路机斜着前进。通常情况下，道路路基施工是分段施工的，各路段之间难免会出现接缝，所以在碾压过程中还需要预留出50cm石灰土进行接缝处理，待接缝处理完成后再进行整体的碾压工作。实际的碾压流程是按照先稳压、再静压的方式循序渐进施工的，为了确保路基的平整度和压实度均符合施工要求，在碾压过程中要确保压路机的连续性，并且碾压速度也有严格要求，原则上是前两次碾压速度需要控制在1.5-1.7km/h之内，后期的碾压速度可以适当地提高到2-2.5km/h范围之内[3]；同时针对道路中的下水井、雨水口等特殊区域的碾压施工，应该调整为小型夯实机进行相应的压实工作；另外还要实时的检测路面是否存在鼓包、松散、起泡、起皮等情况，并及时进行针对性的二次施工，指导路面坚实、平整、不起皮才能够进行后续施工环节。

1.6 检测与维护

为了确保道路工程石灰土路基施工质量，施工中对石灰土的含水率、路基路面的强度和平整度均有严格要求。所以，实际施工过程中，施工企业应该实时检测石灰土的含水率，确保符合相关标准，同时还应该强化路基路面的检查力度，最大限度的减少路面裂缝等安全风险。

2 石灰土施工质量控制

石灰土路基施工过程中涉及的施工环节繁杂，施工细节较多，很容易出现失误影响石灰土路基的施工质量。因此，强化石灰土施工质量控制尤为重要，实际的施工过程中主要从以下几个要点展开控制：

2.1 准确标准密度的确定

石灰土的压实度是衡量路基工程质量的重要指标之一，在石灰土路基施工过程中主要通过击穿试验来精准确定最大干密度准确与测点实际干密度相对应标准密度，确保标准密度有足够的精度，促使石灰土的压实度符合工程建设要求。

2.2 石灰土试验段的施工必须重视

通常情况下，为了有效降低施工过程中的安全风险，确保施工有序、有效开展，在实际施工之前需要进行试验段施工。试验段施工是正式施工的重要参考依据，能够及时发现施工中存在的问题并消除在萌芽状态，对正式施工顺利开展有重要意义[4]。因此，施工企业应该提高石灰土试验段的施工重视度。

2.3 碾压前含水量的控制

碾压工作对石灰土的含水量有一定要求，压实是否成功的关键取决于含水量控制的效果，含水量过高或者过低均会影响路基施工质量。施工企业应该做好碾压前含水量的控制，针对石灰土含水量因天气、气温、季节的变化而发生变化的情况，应该相应的进行调整，确保石灰土含水量控制在最佳含水量的±1%变化范围内进行碾压工作。

2.4 布灰要均匀

布灰同样也是石灰土路基施工中重要的一个环节，布灰的均匀程度在一定程度上会直接影响石灰土的压实度。但是实际的施工过程中，由于缺乏规范的布灰操作流程，施工人员盲目操作，导致相同面积内布灰效果的差异很大。为此施工企业应该强化布灰环节的控制。

2.5 石灰土强度的控制

石灰土路基在道路工程中主要起承载作用，所以控制石灰土的强度尤为重要。施工企业应该有效降低施工现场的土质特点、气候变化、碾压密实度等因素对石灰土强度的影响，确保强度满足设计要求[5]。

2.6 含水量控制

在石灰土路基施工的碾压环节，控制石灰土含水量能够最大程度的减少路面产生裂缝，因此施工企业应该提高重视。

2.7 根据天气及季节性，合理安排施工

石灰土路基施工时对石灰土材料的刚度、含水量均有一定的要求，雨水冲刷会改变石灰土的含含水量，而冬季温度骤降时石灰土的表层会出现大量的裂缝，会使石灰土的实际使用质量大打折扣，因此实际的石灰土施工时应该做好保护措施，尽量避免冬季施工。

2.8 成品灰土养护要及时到位

成品灰土养护及时到位能够有效避免石灰土表面产生干缩裂缝，能够更好地确保石灰土的实际使用质量。

结束语

综上所述，我国市政道路工程质量关乎人们的出行安全，因此，施工企业应该提高对石灰土路基施工工艺的重视度，严格把控施工工艺，为确保道路路基施工质量提高可靠保障。

参考文献

[1]吴先锋.灰土路基数控化布灰作业施工技术[J].中国新技术新产品，2019（11）:99-101.

[2]梁健仪.市政工程路基压实施工技术研究[J].中国标准化，2019（08）:121-122.

[3]郭志建.高速公路膨胀土路基施工技术及质量控制分析[J].交通世界，2019（11）:77-78.

[4]刘新愿.石灰土路基填筑施工工艺及质量控制[J].黑龙江交通科技，2019，42（02）:82-83.

[5]李其玻.公路工程路基施工中石灰土的应用[J].工程建设与设计，2018（22）:146-147.