轻工业工程设计改革发展中的矛盾与思路

轻工业工程设计改革发展中的矛盾与思路

翟雪芹

淄博市沂源县历山街道办事处，山东 淄博 256100

摘要：伴随社会经济发展不断加速，人们生产生活方式发生着本质改变，尤其是轻工纺织领域步入到转型阶段，机遇和挑战并存。轻工纺织领域是我国经济结构中主要的组成部分，对社会生活起到十分关键的作用。目前来说，轻工纺织领域逐步将研究重心转移到热能节能方向。本文针对轻工纺织领域实际采用的锅炉体系、传动系统、能耗结构等内容进行深入论述，探究我国轻工纺织领域如何持续稳定前行，也对未来发展提供建设性的指导意见。

关键词：轻工纺织业；热能节能；工程设计

前言

从钢铁企业到轻工和纺织企业，全世界工业部门的能源消耗占能源消耗总数的三分之一。轻工纺织领域一直以来都是国内主要的产业组成部分，有效推动着社会经济前行。在我国，消耗能源最大的一个行业就是轻纺行业，但这也是具有很大节能潜力的一个行业。而且随着我国加大对各行各业节能技术的研究和推广，进而也对轻工纺织行业工程设计提出了热能节能的要求。热能是轻纺领域中最基础的能源，需要在日常生产阶段根据实际工况，制定出行之有效的管理方案，保证能源利用率符合要求，这也是目前轻纺领域最核心的发展目标。

1轻工纺织业工程设计中锅炉系统方面的节能

1.1热载体锅炉

热载体锅炉本质上是利用煤炭在燃烧过程中向外释放的热能带动炉内油体温度提升，同时把热能传递到配套的机械装置，驱动设备运转。热载体锅炉目前是轻纺领域主流的锅炉系统，相较于原有锅炉体系来看，热载体锅炉主要存在以下三大优势：其一，当锅炉处于正常工作状态时，炉内油体温度会显著上升，由此便可以保证油体不发生凝固问题，确保机械装置安全可靠。其二，若项目整体对于热能要求较少，就可以借助油体余温来驱动轻纺活动。其三，通常热能供给过程可靠，温度管理模式便于操作，同时油体热能可供反复使用。由此便可以显著优化煤炭等资源的消耗，也能够降低环境污染，推动轻纺领域的持续前行。

1.2蒸汽锅炉中蒸汽的多级利用

蒸汽锅炉也是轻纺生产中使用较多的设备，在日常生产过程中对蒸汽分级处理，达成综合利用的目标。此外，在尽可能优化蒸汽锅炉的能源损耗时，热能需求也相应变动，有效借助蒸汽热能便可以提升煤炭资源的转化效率。

1.3均衡生产设备的用气量

纵观轻纺领域的实际生产来说，对各项机械装置均有着十分严苛的管理规定，一旦任意环节出现问题，都有可能造成生产无法顺利完成。期望轻纺领域机械装置的用气量满足行业标准，应当从以下几个角度进行把控：其一，搭建高效的生产设备体系，差异化的机械生产装置所需要的热能不尽相同。构建具体的设备体系时，应当全面考量机械装置的参数要求，由此便可以更好地设计生产设备体系；其二，保证锅炉和装置之间有效的信息传输。实际生产阶段中，需要参考设备具体的蒸汽要求，并将信息传送到锅炉体系之中。保证锅炉系统可以做出预期反应，确保轻纺领域的稳定运行；其三，严格管控锅炉投产数量。通常来讲，提高锅炉数量可以保证生产效率满足要求，但如果未能有效把控锅炉数额，就有可能造成不饱和问题的出现。

2供热系统中的热能节能

这里的供热系统就是指用以传输蒸汽或者是高温热油的网管。由于在传输过程中，其热量通常都会出现热散失，所以在设计中还应该着重强调传输过程中热能损耗的减小。

2.1保温

在减少乃至防止传输过程中热能散失的方法中，主要是以容器设备和管道的保温措施为主。在轻工纺织业中，输送的蒸汽温度是不低于120℃的，高温热油更是在200℃~240℃的温度范围内，和室内温度之间有着极大的差距。所以除了对供热管网的管道进行保温以外，还要对阀门采取相应的保温措施。据相关数据表明，如果对一个阀门没有进行保温，其每年所耗费的热能可以折算1~3t放入标煤。在工程的设计中，设计人员都会重视和考虑对保热容器和管道的保温，但是在实际中却很少对已经损坏的保温层进行及时的维修，就好比在直径为150mm，长为100m的蒸汽管道中，如果不采取保温措施，当在8kg的压力下，每年速浪费的燃料油可以达到25000L，而且其中2/5的高温设备和管道表面，会造成工作人员的灼伤和烫伤。在进行保温层的设置中，尽可能采取塑料或者不锈钢等材质，可以使其传输管道在保温层的保护下不接触到空气中的分水，进而达到保温的作用。

2.2蒸汽管道的节能

在输送过程中蒸汽也是会有损耗的，当达到一定蒸汽输送量的时候，其输送管道的直径越小，所需的压力就越大，也增加了输送过程中的阻力，进而也增加了压力损耗。所以针对这个热能损耗问题，在设计的时候，一定要对蒸汽管道的直径加以适当增加，这样就可以使得运输过程中出现的压力损耗得到有效减少。同时在生产中蒸汽损耗的另一主要原因就是蒸汽的泄露，因为在输热管道中，会有很多机器与其连接，进而大幅度增加了管道传输的接口数量。当蒸汽输送处于7kg的压力下，出现了直径为3ram的漏洞，如果不对该漏洞采取补救措施，那么一年所浪费的热量相当于3.8t标准煤所产生的热量，所以需要加强采取蒸汽防泄漏措施，可以采取的措施包括加强控制输送压力和疏水阀。

3轻工纺织业工程设计中设备的节能

通常来说，轻工纺织领域中将耗用热能的装置统一归属为耗热设备，热能来源大多是蒸汽和油体。据相关研究结果发现，耗热设备处于正常工况下，热能转化率仅为三分之一。所以要进一步深入研究节能技术，提高转化效率。

3.1设备保温

随着轻纺领域不断发展，耗热设备已经配套有良好的保温结构，不但能够有效提升能源转化率，还能优化外部生产环境，显著改善工厂生产温度，尽可能节约电能消耗。从当前轻纺领域的生产车间来看，必须要配备大规模降温装置，不仅会提高能源消耗，还影响工人身体健康。所以，高效的保温结构必不可少。

3.2提升设备实际热用率

轻纺实际生产阶段，耗热设备热能转化率不达标的现象时有发生，而出现这一问题的原因较为复杂。对于热定模式的设备，主要是因为排风量超过标准范围造成热用率下降。

4充分利用轻工纺织行业生产过程中的余热

4.1水余热的利用

一般来说，在轻纺领域所涉及的印染环节中，向外排放的废水温度接近95℃，能够被再次利用。将废水通过热交换装置就能够把余热进行复用。相较于传统热交换装置来说，板式结构回收效率更高，应用较为普遍。

4.2烟气余热的利用

锅炉处于正常工况时，内部烟气温度仍处于高位，基本上轻纺领域在复用烟气余温时都会选择空预设备，增大热交换面积，提高使用效率。

结束语

总而言之，随着能源的紧缺，人们节能减排的意识越来越强，再加上近年来不断推进的清洁生产以及节能评估工作，让轻工纺织企业越来越重视节能工作，因此在工程设计中也加大了对节能设计，进而促使企业得到良好的经济效益，同时为了顺应社会要求和发展，轻工纺织行业还需要加强对热能节能的探讨。

参考文献：

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