超短工期项目快速建造策划与实施

超短工期项目快速建造策划与实施

孙成德 任耀宇

中国建筑第五工程局有限公司 安徽省合肥市 230001

摘要：基于对当前竞争形势理性判断的基础上，从服务理念更新、履约体系升级的高度，中建五局提出了一项致胜市场的重要竞争策略—“以快速建造为重点，打造履约服务升级版”。所谓“天下武功、唯快不破”，在强手如林的建筑市场，靠什么超越对手，赢得业主，赢得江湖地位？快，是一个重要法宝。

关键词：超短工期项目；快速建造；策划与实施

引言

要实现快速建造，唯有通过建设工程组织实施方式的革新和新技术应用，合理配置生产要素，通过科学的计划、组织、协调、管控，建立快速反应、高效执行的管理体系，在确保工程质量和施工安全的前提下，使工期处于行业领先水平。

下面将以中建五局淮北企业孵化器厂房项目为载体做快速建造策划与实施经验交流。

1工程概况

淮北开发区新区企业孵化器项目二期B标段工程项目位于安徽省淮北市烈山区，总占地面积约为10万平米，总建筑面积24.6万平米，合同额3.72亿元，包含两个地块共计12栋标准化厂房、1栋配套用房，建筑最大高度25米、最大层高6.3米、独立基础、框架结构。建设总工期为180日历天，施工总承包模式，项目工程体量大、任务重、工期紧。

2前期策划要点

2.1优化组织机构设计，组建精良管理团队

为快速推进项目实现优质高效履约，项目部建立健全组织机构，项目配置强有力的项目班子，项目主要职能部门设置七部一室，各部门人员配备精良。组织机构健全完善、团队强大。

2.2因地制宜，坚持永临结合

结合项目整体实施思路，项目部临建场地、厂区道路、围墙、雨污水管道等采用永临结合方式，特别是厂区道路提前插入，一方面解决了各种加工场地的布设及混凝土泵车的占位问题，提高了施工通行、项目生产效率，另一方面利于室外道排提前插入，缩短项目整体建设周期，促使总工期提前约六分之一，项目临建采取永临结合方式减少项目成本近300万元。另外，场地的硬化也有利于现场的文明施工的开展。

2.3群策群力，促使总平不断优化

针对本项目工期短、单体密集，所有厂房周转材料一次性投入量大、架泵点密集、施工场地空间有限、厂区道路通行压力大、主体阶段与装饰阶段交叉时长面广等实际情况，项目多次召开项目施工策划会，主体阶段、装饰阶段、交叉阶段施工组织平面布置研讨会，群策群力，深度优化施工现场总平面布置，形成了高度贴合现场实际的各阶段总平面布置及临水临电策划。通过现场严格按照总平图进行各类加工场地的布置和交通路线涂刷，标记出每栋楼的钢管卸码位置、架泵点，化解了现场材料进场卸码与混凝土浇筑的矛盾冲突，妥善解决了材料堆场及现场通行问题，确保了现场有条不紊、快速推进。

2.4反复推敲，流水穿插紧密高效

项目根据总体部署与总进度计划及各关键工期节点，反复推敲、合理安排每栋厂房的作业面流水及工序间流水。在保证工期的前提下，有效降低了劳务人员的积聚性投入。以B1地块单栋厂房为例：单层建筑面积达7800㎡，平面组织难度大，项目部合理利用结构沉降缝将单栋厂房划分为四个大致均分的作业面，每两个作业面进行流水，前两个作业面独立基础施工至基础梁底即开始验收，合格后土方回填至基础梁底再施工基础梁，验收合格后再回填至设计室内地坪标高底，而后施工碎石褥垫层、混凝土垫层，随后进行上部结构施工。两个作业面内支模架搭设、模板安装、钢筋绑扎、机电预留预埋、混凝土浇筑等工序间又进行紧密流水，每个工序人员完成一段立即进入下一个工作面……砌体二次结构、机电安装施工每层也划分为四个流水段组织施工，每段砌体二次结构完成即插入水电施工，保持与砌体结构同步。

3过程实施要点

3.1推演计算，量化配置精确到人

在劳务进场及每道工序施工前，项目部根据工程量及人工消耗定额、考虑不可控变量，针对性制定可实施的工作计划，并在每日碰头会、生产周例会上反复对其交底劳动力安排及辅料（模板、木方等）的投入要求。以B1地块单栋厂房木工投入为例：单层模板展开面积约为15000平米，单位人工每天铺设模板面积约20~30平米，单层划分四个作业面、两个平行流水段，根据进度计划，每层模板铺设工期为6天，则单层模板铺设人工总需用84~126人，单个平行流水段（单个作业面）投入模板铺设人工42~63人。则对劳务下达工作计划中每个作业面木工投入人数不低于50人。并结合工人有效工效实行动态调整。

3.2“积草囤粮”，物资供应保障有力

兵马未动、粮草先行，钢管、扣件、混凝土等物资供应是影响工期的重要因素。以钢管、扣件为例：本项目钢管总需用量约17600t，相当于淮北市同期所有在建项目的钢管使用量。主体施工40天工期，每天约进场440t，如何保障架体材料满足施工需求，这是摆在项目面前迫切需要解决的难题。项目一方面对租赁站进行大量考察调研，反复沟通项目的材料需求用量及需用时间，督促租赁站提前备货、确保运输、材料出库及入场卸料等，全过程全天候掌控钢管、扣件的供应。另一方面，在现场指定专门的场地用于堆放钢管、扣件等材料，保证现场始终有3-5天的周转材料量；同时利用技术手段，根据楼层高度，合理配置支模架立杆钢管模数，确保下层立杆可用于上面楼层，待混凝土达到拆模强度后及时拆模，按照进度计划保证钢管在现场的材料周转效率。

3.3科技提速，进度管理严扣细节

科技是第一生产力，是缩短工期的有效手段。本工程层高达6.3米且二次结构工程量较大，采用二次结构浇筑泵，较传统人工浇筑方式，既提高了施工效率，又保证了二次结构的浇筑质量，也为后续装饰施工创造了有利条件。在机电安装预留预埋阶段，采用PVC排水直埋管件，提高排水穿楼板一次成型率，降低了成本，提高了施工品质，缩短了工期三天。项目现场引入数控风管加工生产线，实现风管标准化生产，较传统风管加工设备，生产效率提升了两倍。

3.4工艺优化，助推建造不断提速

经与设计沟通，伸缩后浇带提前封闭，上层板面施工完成后进行下层板面后浇带封闭施工，推动主体结构验收提前半个月。通过改进施工工艺，消防喷淋管道直接在现场加工场批量下料、加工、组装，并将消防管道支架的连接方式由传统的焊接改为螺栓连接，既加快了支架制作进度，又便于管道的安装。屋面部分管道改到室内顶板下安装，既保障施工质量又减少了管道保温施工，同时保证了管道安装与屋面的同步施工，进而缩短工期五天。将室内埋地消防管道改为室内架空安装，在不影响使用功能的前提下，避免管道开挖对主体结构施工的干扰，节约总工期约七天。将原设计的SC穿线管变更为JDG穿线管，大大降低施工难度，同时节约总工期四天。

结语

1）做到精准策划，即总体工筹策划、施工组织策划、重难点和高危方案策划精准，做到资源配置针对性强、可靠性高、可实施性好。2）首次资源配置一次到位，重视项目组织机构设计、重视项目管理团队组建、重视主要分包资源的引进。3）对于距离公司总部偏远、新进区域的项目，建议工程前期做好充分的招采考察摸底工作，扎实有效的广泛调研极为有利于项目成本控制。4）做好劳务资源、物资设备的投入供应保障工作，通过制定、下发、实施详细有效的工作计划确保劳务资源的充分投入，通过上层沟通协调与现场有效的应对措施确保物资供应充分及时。

参考文献

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