中国市政工程中南设计研究总院有限公司 湖北武汉 430014
摘 要:对某污水处理厂提标扩能工程在调试运行过程中出现的一体化池污泥板结,纤维转盘滤池溢流,出水悬浮物、TP指标超标及一体化池悬浮澄清池频繁跑泥等问题进行分析,找出问题关键所在,并进行相应整改。同时优化污水处理厂的运营管理,使污水处理厂能够保持高效稳定运行,尾水达标排放。
关键词:污水处理厂;提标扩能;调试运行;运营管理;AAO生化物化一体化池
1 工程概况
某污水处理厂一期工程规模2万吨/日,采用CAST工艺,原设计出水水质为一级B标准;二期提标扩能工程扩建规模1.5万吨/日,总处理规模达到3.5万吨/日,出水水质标准为一级A标准。二期提标工程规模2万吨/日,CAST池出水通过调节池调节水量,提升后进入高效澄清池;二期扩能工程规模1.5万吨/日,处理工艺采用AAO生化物化一体化池;二期提标扩能工程出水均通过纤维转盘滤池、接触消毒池处理达一级A标准后排入汉江。污泥处理采用板框压滤机的深度脱水工艺,脱水后污泥含水率低于60%。
2 调试运行出现的问题及整改措施
污水处理厂自2017年12月二期工程完工、通水试运行以来,陆续出现一体化池污泥板结,纤维转盘滤池长期溢流,出水悬浮物、TP指标超标,一体化池悬浮澄清池频繁跑泥等问题,对以上问题逐个进行深入分析,查找问题发生缘由,并进行相应整改。通过对污水处理厂运营管理的优化,使污水处理厂能够高效稳定运行,尾水达到一级A标准。
2. 1 一体化池污泥板结及整改措施
由于二期扩建工程污泥脱水车间施工进度滞后,污水处理厂试运行三个月,一体化池内污泥严重老化,大量污泥解体、腐化上浮。经暴晒,一体化池内污泥严重板结。悬浮澄清池内也有较多污泥漂浮至水面上。通过现场观察悬浮澄清池内集水槽排水情况,发现同一条集水槽内前面排水孔高、集水少,后面排水孔低、集水多;同一格池子内不同的集水槽也存在高低不平、排水不均匀的现象。这造成悬浮澄清池内配水、反应不均匀,局部存在“死角”,该部分区域污泥长期处于厌氧状态,势必水解漂浮于水面上,同时增大了其他区域的处理负荷。
整改措施:利用高压水枪对一体化池内板结的泥饼进行强制冲洗,临时更改剩余污泥泵排出管路,加大一体化池排泥量,利用一期污泥脱水机房进行处理,同时加快二期污泥脱水机房建设,使二期扩建工程泥处理系统早日投入运行;要求施工单位严格按照设计图纸调整集水槽水平高度,保证各集水槽两侧小孔中心线应在同一水平面上,同一池内的集水槽小孔中心标高水平误差应小于5mm,各池之间集水槽小孔中心标高水平误差应小于20mm。
2. 2 纤维转盘滤池溢流,出水悬浮物、TP指标超标及整改措施
通过现场观测污水处理厂内加药间除磷药剂投加及高效澄清池运行情况,发现现场混凝剂聚合氯化铝铁(PAFC)及絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的投加量偏小,高效澄清池内未产生较大颗粒的矾花,混凝效果差;同时受一期CAST池排水不均匀影响,二期提标工程调节池未正常运行,导致高效澄清池内进水波动较大;另外加药间内混凝剂及絮凝剂投加泵未与调节池提升泵(即高效澄清池进水)联动,导致高效澄清池低负荷运行时,大量除磷药剂浪费;高效澄清池内污泥浓度较高,部分斜管发生堵塞,并有大量死泥漂浮至水面上,严重影响出水水质。高效澄清池出水含泥,进而堵塞纤维转盘,导致纤维转盘发生溢流,且出水悬浮物、总磷超标。
整改措施:通过试验调整除磷药剂加药量,发现PAFC及PAM投加浓度分别为53mg/L及0.4mg/L时,高效澄清池絮凝区有较大颗粒的矾花产生,出水清澈;根据二期提标工程调节池内水位变化情况调整水泵开启台数及频率,逐步调节高效澄清池进水流量,避免水泵工频运行、频繁启停对高效澄清池运行产生冲击影响;建议在加药泵上增设变频器,同时根据调节池水泵开启台数及频率同步调节加药泵的频率大小;利用高压水枪冲洗斜管,保证斜管出水畅通,同时加强高效澄清池剩余污泥排放,通过取样管观测,并参考污泥界面仪在线数值,控制高效澄清池内污泥量;配置2%浓度的草酸溶液对纤维转盘滤布进行冲洗,或重新更换滤布,冲洗清除转盘中心筒内积泥,加强反冲洗,确保纤维转盘正常运行。
2. 3 一体化池悬浮澄清池频繁跑泥及整改措施
一体化池悬浮污泥池在调试运行过程中,悬浮污泥层不稳定,经常出现跑泥现象。经取样检测,发现曝气池内活性污泥浓度在4.2g/L以上、污泥沉降比SV%大于40%。悬浮澄清池及斜管沉淀池设计均利用液位差排泥,污泥排出管上采用电动阀门,在排泥阀门切换时,程序为上一组阀门到位后,下一组阀门逐步开启,这势必造成悬浮澄清池内瞬时水力负荷远超设计值;另外悬浮澄清池池壁局部有蜂窝麻面,气提回流设备局部安装不到位,均存在跑气现象,从而带动活性污泥上浮。
整改措施:加强剩余污泥泵排放,控制一体化池活性污泥浓度在3~4g/L之间,控制好生化反应各段溶解氧浓度,定期检测污泥沉降比SV%,确保生化反应系统正常稳定运行;更改排泥阀门切换程序,要求上一组阀门关闭的同时逐步开启下一组阀门;增大气体回流量或加大污泥外回流量,加强池底积泥槽内污泥排放,避免积泥影响悬浮污泥层高度;将悬浮澄清池池壁跑气处的蜂窝麻面内外两面用高强水泥砂浆抹面填实,按照防渗漏标准进行有效修补,避免局部跑气;对气提回流设备管道上的紧固螺丝需按施工规范拧固,从而保证管件接头处不跑气。通过以上措施使澄清池内悬浮污泥层相对稳定,分层明显,不冒浑水,然后逐步增大处理量至设计规模1.5万吨/日。
3 污水处理厂运营管理的优化
通过以上整改措施的实施,该污水处理厂逐步实现稳定高效运行。对以上现象发生的原因进行总结分析,发现问题主要在于污水处理厂内运行管理人员对污泥处理系统不够重视,对提标工程深度处理工艺不够熟悉,对一体化池各构筑物的运行方式不够了解,这些都需要引起相关领导及负责人的高度重视。
在此对本工程污水处理厂的运营管理上提出以下几点优化建议:
(1)加强污水处理厂进水污染物浓度的监测,摸索出进水水质变化的相关规律,根据进水的可生化性程度及各种污染物的浓度,确定出有效的操作方式;
(2)加强对污水处理厂运营管理人员的专业技术培训;
(3)鼓励职工贯彻执行相关规章制度,使污水处理厂的管理人员和操作人员积极、主动、熟练地投入日常运行和维护保养工作之中。
4 结语
污水处理厂的调试运行及运营管理是一项较为复杂且系统的工作,一旦某个环节出现问题,都会对污水处理厂的正常、稳定运行造成影响。为此,必须对调试运行及运营管理中存在的问题进行深入分析,并采取有效的方法和措施加以优化,来确保污水处理厂的稳定高效运行,这对企业的可持续发展及推进资源节约型、环境友好型社会建设具有十分重大的意义。通过本工程污水处理厂的调试运行总结,希望能够引起有关污水处理厂调试运行及经营管理人员的高度重视,避免今后在工作中发生类似的问题,从而提高污水处理厂的经济效益。
参考文献
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