关于电厂燃料输煤系统运行安全的分析

关于电厂燃料输煤系统运行安全的分析

程燕飞

四川华电珙县发电有限公司 四川 宜宾 644600

摘要：随着国内煤化工行业的迅速发展，大型煤化工项目逐渐增加，输煤系统的规模也随之上升，因而对其控制方式、运行稳定的要求越来越高。对于以往小规模的输煤系统，常采用从现场设备到控制室的硬接线方案，但对于大型煤化工项目，因现场设备布置比较分散、数量较多且离控制室较远，若仍采用以往设计方案，会导致控制电缆需求量增多、成本增加，对设计、排查故障带来麻烦，而且会影响系统的稳定运行。

关键词：电厂;输煤系统;安全运行;

引言

燃煤电厂在实际运行过程中的自动化大大提高了电厂的自动化程度，而燃煤电厂在运行中仍存在诸多问题，严重危害了整个系统的安全。在这方面，需要深入分析燃煤电厂运行中出现问题的具体原因，并采取有针对性的措施，确保系统的安全稳定运行。

1电厂燃料输煤系统安全运行原则

为确保电厂燃油运行安全，必须遵守以下原则:普通大腿燃煤电厂可与机房正常运行，有效控制燃油运行，各装置的局部控制可用于设备修理后的试运行中系统的安全运行；①磁场和除尘设备的起动完全通过上层输送带进行，而正常运行主要是在故障后进行。①一般来说，整个燃煤电厂的各个设备都应确保其锁定装置指向煤炭流动的相反方向，以便在设备发生故障时，能够同时使用锁定装置，使其达到前设备停机时间；①在系统运行期间，只有在设备出现故障时才允许解锁设备，开机前必须确保报警音仍在运行& gt30 s且超过2次响铃[2]；(3)燃煤电厂的整个过程必须采用适当的更换过程，以便在出现紧急情况时实现两线制，而不影响电厂的燃料；②尽可能建立冲击阻尼与反馈信号之间的联系，以便在系统出现拥塞信号时，与相应的冲击减振器连接，产生振动，保证运输和燃煤电厂的碳水化合物。

2影响输煤系统运行安全性问题及原因分析

2.1带式输送机打滑事故

带式输送机在运行过程中出现打滑事故，这种情况可能是由于胶带太松导致的。带式传送机的拉紧装置会产生一定的拉紧力，若拉力太小或胶带的弹性伸长量过大的情况，都会导致胶带出现太松的现象，最终致使胶带和驱动轮之间空间较大、摩擦力不足，从而出现打滑情况。打滑事故也有可能因输送机负载过大，在带式输送机的运行过程中，若其承载量超过标准的负载范围，很可能就出现打滑情况。

2.2胶带断裂故障

煤矿带式输送机的胶带断裂通常是突然发生的。胶带断裂的主要原因是带式输送机长时间连续工作，胶带严重磨损，带式输送机中的钢丝绳被腐蚀，胶带突然被大量物体堵塞和卡住操作，胶带上的压力突然增加。

2.3输送带跑偏事故

煤矿开采中所使用的带式输送机在运行时，经常会出现输送带跑偏问题，这种情况不仅会阻碍运输工作的顺利进行，还可能导致传送机损坏，造成安全隐患，严重的情况还可能导致安全事故的发生。根据研究人员对输送带跑偏情况的具体分析，发现其原因可能是带式输送机在安装时出现了安装失误，输送带的安装不符合设备的规定。还有一种情况也会导致输送带跑偏，那就是机器质量问题，由于输送带长期使用，出现了老化和局部出现弯曲情况，进而影响了传送带的正常运行。

3保障输煤系统安全运行的措施

3.1提高皮带输送采样机械适应能力，满足多种型号皮带采样需求

皮带输送机的种类较多，各用煤企业因需求不同，选择不同型号的皮带输送机，在安装采样设备时，通常需要根据用煤企业所选用皮带输送机型号进行定制，皮带采样机械适应能力不强，在后续研发生产中，因注重采样机械适应能力的提升，调整采样机架以及采样器的结构尺寸，以满足不同型号尺寸的皮带输送机需求。

3.2防跑偏保护装置

防跑偏传感器通常安装在距离带式输送机机头卸载滚筒15米的位置，而防跑偏装置通常是安装在机尾滚筒向前15米的位置，部分传输机还会安装机尾防跑偏装置。在安装过程中，安装人员应当注意保证输送带的安装质量，确保输送带接头稳固、带式输送机机架的安装要与带式输送机动力滚筒的水平度相互平行。

3.3健全输送带检修制度

操作前，有关人员必须严格遵守标准工序要求，完成装配工作，确保磁带安全操作所需的安全。在煤层气系统运输过程中，应严格按照各自标准的要求检查传送带，准确检查在运输过程中造成冲击、裂缝、扣减、离群、泄漏等的各个部件的安全隐患，以及在传送带运行过程中可能出现的速度、车架、旋转作用、轧辊和运输煤量等因素。

3.4加强带式输送机的日常维护

公司需要建立皮带中间维护机制，完善检验和维修系统，改进皮带传动的日常管理和维护，建立专业的车辆维修。皮带驱动定期维护，并及时更换磨损零件，以确保皮带驱动平稳运行。

3.5燃煤电厂除尘

发电厂即使采取有效措施，通过更好地封闭某一地区的这些粉尘，从而有效地防止空气污染，也不能完全避免煤尘的产生。对于改进的导风槽导风槽导风槽罩，选择循环缩减的印刷机并在导风槽上方安装防尘套时，机箱内部灰尘会逐渐减少灰尘能量，直到出现故障为止。采用双层胶合板和防尘工程，封闭了导风槽，有效防止了皮带与煤油之间的间隙产生灰尘。

3.6意外事件防护

发电厂将作为高度优先事项运行，准备应对紧急情况和气候等突发事件，结合煤炭发电厂实际运行状况的生产和及时调整系统的运行，为设备维护和轮班工人的工作人员作出适当安排，确保在运输系统运行期间充分利用取料机。

3.7输送机故障智能检测监控

输送机故障智能监测系统由各种传感器和集中控制台组成，可实现对低速、超速、断带、纵向撕裂、煤堆、纠偏、紧急停车、烟气、温度、喷雾冷却等故障的保护。具有皮带运行速度、紧急停止开关运行位置、跑偏开关运行位置等显示功能，可显示各种设备的运行状态和故障状态。可与PLC等软起动系统配合使用，也可对主电机和给煤机进行监控。以及对制动电机等设备的控制和保护监测。速度保护：当输送机失灵时，如发动机燃烧、机械传动部分损坏、皮带或链条断裂、皮带的磁力开关和其他速度传感器安装时，输送机的驱动部分不会关闭或不能以正常速度关闭（如输送机滑动），控制系统将根据反转时间限制速度，速度保护电路工作，并采取一些行动切断电动机的电源。温度保护：当输送机滚筒与皮带摩擦导致温度超过限值时，紧贴着滚筒安装的检测装置（变送器）将发出超温信号。接收信号后，接收机采取一些动作切断电机电源，传送机自动停止。跑偏保护：出现偏时，偏带边缘推动传感器杆倾斜。当倾斜角大于等于40度时，关闭内部一组开关，使音频电路工作并发出报警。当倾斜角大于或等于60度时，内部急停开关也闭合，报警并立即闭合。带式输送机故障智能监测系统根据带式输送机各参数的变化来反映和监测各种故障，提高了故障监测的准确性，减少了误判的可能性。根据监测数据的变化趋势，尽早判断故障，提前采取补救措施，降低事故率。

结束语

火力发电厂输煤系统的安全运行在电厂的正常生产中发挥了不可替代的作用，为了充分保障输煤系统的正常运行，要结合实际状况及时消除输煤系统运行中存在的安全问题，以此来实现输煤系统的正常运行。

参考文献

[1]曹国辉.火力发电厂输煤系统运行安全探讨[J].中国设备工程,2019(24):225-226.

[2]贺心燕,王家蓉.火电厂输煤控制系统的设计研究[J].山西大同大学学报(自然科学版),2019,35(03):69-72.

[3]张晓冬.电厂输煤系统安全运行的分析[J].山东工业技术,2019(11):184.

[4]倪喜军.电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施探讨[J].中外企业家,2019(06):200.

[5]邓一夫.火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析[J].科学技术创新,2018(33):164-165.