熔化极气体保护焊的高效化研究

熔化极气体保护焊的高效化研究

张翔云 李大鹏

新疆中泰矿冶有限公司 新疆阜康市 831500

摘要：先进的MIG焊广泛应用于工业生产的各个方面，是现在的主流焊接技术，对提高工业产品质量具有重要意义。本文分析了GMAW具有效率高、成本低、焊缝美观等优点，并分析了先进GMAW焊接技术的要点。指出焊接技术的未来发展取决于设备的更新、焊接生产的自动化、焊接过程的智能控制和焊缝成形的精确化。相信随着技术的进步，GMAW焊接技术将在激烈的市场竞争中显示出强大的优势。

关键词：熔化极气体保护焊；焊接技术；未来发展

引言

随着现代工业生产规模的不断扩大，焊接生产的自动化程度也在不断提高。GMAW因其效率高、成本低、易于自动化生产等优点而发展迅速，已成为现代企业焊接技术的主流技术。为了进一步提高这种焊接技术的生产率和焊接质量，许多业内人士对先进的GMAW焊接技术进行了深入的研究。

1MIG焊接技术的优势和要点

1.1 MIG焊接技术的优势

GMAW不同于传统的手工焊接方法，它采用无焊剂的明弧焊，适用于全位置焊接。而且电弧热量集中，产生缺陷的可能性小。而且使用惰性气体时，焊接质量也很好。自MIG焊发明以来，由于其比传统焊接方法具有更高的生产效率，焊接过程安全稳定，焊接质量优良，有利于工业化和未来焊接自动化，迅速成为现代大型企业的主流工作方式。目前西方发达国家大型企业70%至80%的焊接工作都是用MIG焊方法完成的。随着MIG焊接技术的不断发展，人们针对焊接过程中的飞溅、焊缝成形等问题提出了一系列技术改进措施，从而不断提高MIG焊接技术的工作效率，有效降低母材的热输入，减少焊接变形，提高焊接质量。

1.2 MIG焊接技术要点

随着焊接技术的不断进步，自动化、环保、安全的MIG焊接技术已经迅速取代手工电弧焊，成为企业技术转型升级的一个主要方向。企业逐步实现焊接的机械化和高效化，是企业提高自身竞争力的发展趋势和必然步骤。目前，MIG焊接技术以其成本、安全、高质量的优势，已广泛应用于冶金、造船、汽车、工程机械等领域。MIG焊接工艺的操作要点是焊接过程中的控制，如焊枪的使用、焊接过程中电流和电压的控制、焊丝直径和保护气体等。如果能准确把握这些关键点，对提高产品质量意义重大。

一是是焊枪的使用。焊枪姿态主要包括焊接方向、行走角度、焊枪目标等。这对焊缝的精度有很大影响。其次，焊接过程中的电流和电压控制。MIG焊的焊接工艺过程实际上就是控制热量的过程，也就是工作时对焊接电流的控制。如何控制焊接电流和电压是MIG焊接技术的一个重要指标。它们的相关性和匹配性直接影响电弧的稳定性和温度，也影响焊接质量。电流和电压的控制可以有效地改善工件的变形。在焊接热敏材料的过程中，采用这种焊接技术对母材的热输入相对较低，可以保证熔深和工件的整体形状。

二是焊丝的品牌和直径对焊接质量的影响。焊接用焊丝是决定焊接质量的关键因素之一。焊丝的选择和直径是由被焊工件的成分和基本性能决定的，而GMAW中焊丝的直径也与电流密切相关，由于焊丝表面没有涂层，电流可以大大增加，焊丝熔化快，母材本身的熔深更大。在焊接过程中，焊丝的成分和物理特性必须与母材本身的性能相匹配，才能最大限度地发挥焊接技术的优势，避免因焊接接头性能不达标而导致整个焊接过程失败。此外，焊丝的选择还取决于焊接对象的厚度和宽度，这也会对焊缝的形成和焊接结果产生重大影响。

2气体保护金属焊接技术的未来发展

2.1焊接技术的发展带来的技术进步

现代工业中先进的电力电子技术和控制技术对产品质量的影响越来越大，而MIG焊接技术的进步正是基于这些行业的进步。针对MIG焊接过程中飞溅造成的焊接质量不稳定、焊缝不准确等问题，人们提出了各种解决方案。可以看出，焊接生产的自动化、焊接过程控制的智能化和焊缝成形的精确化是焊接技术的重要发展趋势。随着未来智能化和自动化的不断发展，对于那些对生产效率和质量有严格要求的工件，如何应用MIG，提高自动化程度和精度，控制熔滴和焊缝的形成、大小、过渡方式和熔滴行为，成为影响技术水平的重要指标。在这方面，西方企业有很大的技术优势。如德国EWM公司2005年引进的冷焊电弧技术，主要是为了缓解短弧焊接作业时电弧重燃造成的局部能量峰值问题。随着技术的发展，MIG焊接技术中对热量和焊接过程的控制已经达到了精确的水平，从而有效地提高了质量。

2.2基于信息化设备基础上的焊接技术发展

随着计算机及软件技术和焊接技术的全面提高，稳定可靠的数字化逆变焊机和数字化逆变焊接设备以其无可比拟的优势，在短短十几年内基本取代了原有的传统焊接设备。先进的控制技术有效改善了传统GMAW焊接过程中的熔滴飞溅和焊缝不稳定问题，提高了焊接质量和效率。

福尼斯CMT技术是福尼斯公司开发的一种新型焊接技术，用于焊接异种材料、超薄板和涂层金属，可以精确控制热输入。在数字设备的控制下，利用微处理器接收短路信号，可以有效地找出短路信号，然后自动向送丝机发送指令，送丝机将在短时间内收回焊丝，从而有效地控制热量和飞溅，提高焊缝精度，控制焊滴。

结语

在MIG的发展过程中，遇到了许多问题，包括焊接过程中的热量控制、焊渣的飞溅等。随着社会经济的不断发展，我国的科技水平也有了很大的提高，出现了许多先进的技术，包括：电力电子技术、软件技术、逆变器技术、DSP技术等。这些先进技术融入到MIG焊接工艺中，解决了传统焊接工艺中的固有问题，大大提高了焊接效率，实现了MIG焊接工艺的质的飞跃。短短十几年间，MIG焊机不断发展创新，MIG焊接技术发展迅速，已广泛应用于航空航天、船舶、汽车等领域。相信MIG焊接技术在未来会有更大的发展。气体保护金属极电弧焊(GMAW)因其自身的优势在焊接生产中占据了主导地位。但其在高端产品中的应用受到焊接工艺线能量高、成型性差、飞溅问题、全位置可焊性差等缺陷的限制。随着技术的进步，在先进的电力电子技术和数字控制技术发展的影响下，未来的MIG焊接技术有望彻底解决其固有的技术缺陷，永远不会更好地促进技术进步和产品质量的提高。

参考文献：

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[3]顾秀花.MAG焊在焊接生产中的应用[J].中国高新科技，2018，05：154-155. [3]顾秀花.MAG焊在焊接生产中的应用[J].中国高新科技，2018，05：154-155.