煤矿机电运输事故原因及应对措施分析

煤矿机电运输事故原因及应对措施分析

张建江

华阳新材料科技集团有限公司一矿，山西省阳泉市 045000

摘要：以煤矿刮板式运输机、胶带运输机为代表的煤矿机电运输设备，其事故集中在齿轮磨损、断链等现象，不仅会造成人员受伤，还会影响到正产的煤炭生产。所以，对煤矿机电运输事故原因及应对措施进行分析有着较为重要的意义。

关键词：煤矿机电；运输事故原因；应对措施；分析

1煤矿机电运输常见事故及原因

1.1 胶带运输机事故及原因

（1）减速器断裂。如果在设备安装中减速器的高速轴与电机轴不再一个同心圆上，会使设备负载过大，增大弯距，造成此类事故的发生。由于高速轴运动时速度较高，在材料有缺陷的时候也会造成作业过程中的损坏。（2）胶带跑偏。胶带运输机在作业中处时刻处在运动状态，胶带是运输物料的平台，受到多种力的作用，这些力在胶带运输过程中相互作用，如果某一种力影响过大，就会造成胶带脱离中心线，改变运输机正常的传送方向，从而导致胶带跑偏。（3）胶带打滑。胶带传动的基础是胶带与滚筒之间具有摩擦力，胶带打滑则会使煤矿物料无法正常的运输，使物料发生堆积，在一定情况下会造成驱动电机发生故障，带来严重的安全事故隐患。受作业环境的影响，胶带运输摩擦系数会发生一定的变化，当摩擦系数小于驱动胶带与滚筒之间所需的最小系数时，胶带运输机就会发生打滑事故。（4）设备噪音。胶带运输机作业原理就是电能转换为机械能。由于设备的机械结构存在一定的差异性，在设备运行产生震动时，设备部件之间的摩擦会产生一定程度的噪音。如果噪音超出了正常范围，则代表着运输机电设备产生了异常，这个时候需要对设备进行维护，检查胶带的松紧度或者老化程度，防止设备过度使用造成胶带的断裂或其它严重事故的发生。

1.2 刮板运输机事故及原因

（1）非正产损坏。①质量原因。最常见的是链环和刮板制造工艺或材料不过关，致使运输机在作业过程中焊口或焊缝等关键部位发生脆性断裂，这类事故原因主要是设备材料热处理工艺不达标。②运输设备内掉入异物，在运输机作业过程中设备零部件或者运输物料掉进刮板运输机的链道中，造成机头链轮处发生卡链，在强大冲击力的作用下，链条发生断裂。③刮板链出槽。由于操作失误，致使采煤机触碰到刮板运输设备，设备的负荷突然增大、链条延伸加长、造成堆积，使刮板在力的作用下出槽、与机尾处产生堆积，最终发生断链。④链条过紧。运输机链条过紧会使张力变大，加剧了刮板链的损耗，致使使用时长降低，在刮板被异物卡住的时候，链条紧绷，没有缓冲的空间，在电机动力和物料负荷的冲击下，超过链条所能承受的最大值，发生断裂。⑤刮板距离过宽。刮板距离超过规定要求，由于链条张力的作用，使没有刮板的链条紧绷，在卸料过程中与机构刮煤板发生作用，在发生卡链后造成链条断裂。⑥运输机过载。刮板链满载超过所能承受的最大负荷，长时间运输造成运输机过载，超过了链条能承受的最大拉力，造成断链。⑦连接环故障。连接环松动或者出现脱落，连接环出现机械损伤，在运输机作业过程中都会造成断链事故的发生。（2）自然损坏。①动载荷。运输机长时间使用后，由于不停的往复运动，造成链环和刮板出现金属疲劳或者机械损伤，当细小伤痕积累到一定程度，则会发生断链事故。②腐蚀。矿井巷道工作环境中会存在具有腐蚀性的物质，造成运输设备的老化，使链环发生锈蚀现象，机械强度降低，当达到或超过阈值后发生断链。③磨损。机电运输设备在作业时各个部件之间有摩擦，链环和链轮在啮合时候发生的相对运动会造成磨损，磨损降低设备的机械强度，最终发生断链事故。

2 煤矿机电运输事故应对措施

2.1 胶带运输机的事故应对措施

第一，防止减速器断轴。为防止此类事故，必须在设备安装过程中确保电机轴与高速轴同心圆对正，对设备运行中高速轴出现的磨损及时进行更换，加强对高速轴的检修频率，及时发现故障苗头，降低故障发生率。第二，防止胶带跑偏。此类事故可以通过设置调偏托辊组，抵消离心力对胶带的影响，在一定程度上遏制胶带跑偏事故的发生，若胶带长度较长，则可以通过调整驱动滚筒和改向滚筒的相对位置，保持滚筒与运输机中线保持垂直，随后设置好偏斜角度，这样可以在一定程度上降低胶带跑偏的概率。第三，降低设备异响。噪音不正常意味着设备部件运行的故障，若无视噪音则可能对设备造成更严重的损害。需要详细探查噪音发出的部分，如果是托辊偏心产生噪音，则需要对轴承进行检查，进行相应调整。如果是联轴器不同心产生噪音则需要对运输机电动机的减速器进行相应的调整。如果滚筒发出的噪音，需要对滚筒进行更换，根据不同位置发出的噪音进行相应的故障检测和排除。

2.2 刮板运输机事故应对措施

第一，当刮板运输机发生故障后应该在第一时间停止设备运行，切断设备的电源，及时悬挂安全警示标志。技术人员排查事故发生原因，定位断链法发生的部位，清理好附近的物料。如果运输机带有伸缩机头装置，可以利用装置快速进行接链。如果运输机不带有伸缩机头装置，则可以采用手拉葫芦或者单体柱将两侧链条拉向或顶向断链处，进行连接或撤换破损链条。在作业时要保障施工安全，防止安全事故发生。链条接上后，技术人员撤离装置，运输机调试中对链条紧张度进行适当调整。第二，从具体的判断来看，失效问题时有发生。从失效的情况来看，链条主要有链环沟通，在具体分析时，可从单独链环与链条入手，对链条是否出现失效问题进行全面判断。从当前的判断来看，对链条磨损失效主要选择使用的是五环伸长率测定的方式，在具体使用时，也可以对链条是否出现了扭曲变形等进行全面判定，选择使用链条平环直边磨损率对故障进行判定，具体见表 1 所示。

表 1 各变压器的电源来源与电缆型号

第三，断链事故发生后，检修过程费时费力，影响煤矿企业正常生产经营，在做好断链修复作业的同时，要注重对预防断链措施的落实。根据断链发生的原因具体问题具体分析，采取切实有效的措施降低断链发生率。①确保刮板运输机链条质量，避免因为链条新旧不一而造成异常磨损，发生事故。②及时调整刮板运输机的链轮状态，保障链轮轮压有效对称，避免链环发生异常形变。③提高对刮板运输机的日常检修重视程度，提高技术工人专业熟练度。④在刮板运输机长时间使用后，调整链条的相对位置，对调链环位置，放置同一设备部件过度磨损。⑤利用反转电机对链条松紧度进行检查，防止出现链条过松或者过紧的现象。⑥严格按照程序正确操作刮板运输机，根据作业强度合理调配运输机使用，防止长时间超负荷运转，降低设备的疲劳程度。

3结语

综上，煤矿企业机电运输设备是企业正常生产不可或缺的重要设备，为保障设备安全运营，防止事故的发生，必须对在安装、使用环节加强规范操作，定期进行维护检修，针对事故发生的原因系统分析，并有针对性进行改进，从而保障设备的正常稳定运行。

参考文献

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