题目：基于优化乙烯装置工艺流程降低能耗

题目：基于优化乙烯装置工艺流程降低能耗

作者：田鹏程

单位：抚顺石化公司烯烃厂乙烯车间  邮编：113004

摘要：化工行业普遍所消耗的能源总量和比重比较高，能源成本在产值中所占成分比较高，因此被列入高能耗行业。近来受国家宏观调控、限制“两高”（即高能耗、高排放）、完善能耗“双控”（即控制能源消费强度和总量）政策以及高质量发展理念的影响，迫使化工企业越发重视节能降耗技术的运用和研究，注重在化工生产过程中导入新的基础设备和先进的生产技术，同时优化现有的生产流程，有效降低动力损耗、能源损失，提高化工原料的利用率。针对生产废水、废渣和废气进行回收处理和循环利用，既做到了降低能耗，又提高了生产效率。

关键词：乙烯装置；工艺流程；降低能耗

引言

从化工企业健康持续稳定发展的角度来看，提高化工工艺节能降耗水平，降低能源消耗是化工工艺进步发展的主要趋势。在具体实践中，可以通过优化结构、科学管理以及引入新技术等策略，提高资源利用率，避免能源的损失和浪费，从而实现效益最大化。

1节能减排对化工工艺的重要性

随着现代化工行业的高速发展，化工企业之间的竞争也逐渐趋于白热化，面对这种激烈的市场竞争形势，如何进一步提升自身的核心竞争力，是所有化工企业都必须要重视的一个关键点。化工企业通过采取合理的节能降耗技术，有助于有效降低企业的能源消耗，减少企业在能源方面的支出，继而更好地保障企业的经济效益。化工企业生产成本与综合效益的提升，对于保障和提升企业的市场竞争力非常关键。与此同时，化工企业节能降耗也是当前社会可持续发展的必然要求，可以说，化工企业节能降耗工作的推进不但有利于企业自身的长远发展，同时对于整个社会和人类的发展也具有积极的意义。

2化工工艺能源消耗现状

在工业生产中，化工工艺是重要内容，对能源消耗量较大。随着化工工艺的不断升级和发展，对能源需求量进一步增加。化工工艺技术在生产中的应用可以为工业发展提供极大便利，也会给环境带来一定的影响。制冷行业的发展需要融入化学工艺，而氟利昂制冷剂的应用会严重破坏臭氧层。同时，农药、化肥等也属于化学工艺范畴，在具体使用环节会出现损耗和过剩的问题，给周围的河流水系带来诸多不利影响。目前，必须针对化工工艺产生进行升级，将降低能耗与节约能源作为重要内容，只有从根本上降低能源消耗量，才能保护大自然，保护周围环境。

3优化乙烯装置工艺流程降低能耗的途径

3.1寻找和使用清洁能源

在国家“双碳”政策背景下，氯碱企业除优化自备火电厂降低碳排放外，顺应能源结构变化需求，依据当地实际情况寻找和使用清洁能源，主动调整用能结构，充分利用中国水电、风电、光伏、核电资源，由自备电向网点转化，从源头减少二氧化碳排放量，全面提升“绿电”的使用比例，从根本上减少碳排放。此外，氢能具备明显优势，是优化能源结构、保障国家能源安全的战略选择，氯碱行业氢能未来发展潜力巨大，前景广阔。氯碱企业参与区域氢能基础设施建设，逐步形成集氢能科研、制取、储运、交易、应用一体化的氢能产业体系；立足氢能产业发展各主要环节，建设区域产业联盟，实现“气-车-站-用”同步发展；关注电解制氢技术，在氢能装备、加氢网络、氢能储运等领域完成关键企业布局，使氯碱氢能产业成为新的具成长性战略新兴产业，实现氯碱由“耗能”向“造能”方向转变。

3.2冷箱回温吹扫技术

冷箱流动的介质主要是氢气、甲烷、碳二及碳三。大部分物料随着温度的提高得以汽化。此技术主要是通过将冷箱温度缓慢回升，得到的气态烃中的氢气及甲烷从冷箱出口返回裂解气压缩机入口，这对于在补入天然气维持裂解气压缩机运转下，压缩机入口压力偏低得到有效缓解。气态烃中的碳二和碳三相对偏重的组分直接回收，降低了系统停工时的排放量。汽化出的这部分气态烃在压缩和前冷系统中逐步积攒，随着裂解炉负荷逐渐下降，最后基本上实现裂解气压缩机天然气及轻烃运行，后系统可维持一定负荷下的循环操作。这部分循环量可以不断用来吹扫前后系统，也可转化成燃料气补入裂解炉烧焦过程。此过程中的循环物料主要是甲烷，所以该技术也被称为甲烷吹扫技术。

3.3合理控制阻垢剂的用量

对于阻垢剂来说，其本身作为化工生产工作中的一种常用药剂，主要被应用于不同类型的膜管材料中，能够对水垢予以有效去除，同时也能够对水垢形成过程予以及时阻止。在金属设施中也能够应用阻垢剂进行除垢，这样则能够增强金属本身的热传导功能，进一步提升其热交换效率，在降低电能消耗方面能够起到积极作用。而且对阻垢剂进行应用，也能够对污水予以科学处理，进而达到节能降耗的目的，能够节省大量的水资源。在应用阻垢剂时，应该对其用量予以有效把控，要将管道系统应用阻垢剂的数量信息输入到计算机之中，利用计算机系统对阻垢剂予以管控，若是出现阻垢剂用量不足的情况，可以由系统予以自动识别并进行添加，避免阻垢剂浪费，同时也能够提升化工生产工艺的环保性能。

3.4有效减少化工生产中对动能的消耗量

在化工生产中，要有效控制和减少动能消耗的发生，为了实现这一点要做到以下几个方面：（1）通过利用电动拖动系统配合变频节能方法调速设备，在电机拖动系统具体的调速过程中，要通过使用动态方法改造传统中的静态阀门，保证调节阀门可以稳定升级和优化，最终保持系统的稳定性，实现动态平衡优化。（2）要全面优化化工工艺组合供热系统，以供热系统为入手点，满足化工生产中对温度的要求。可以通过配置热源温度控制装备，实现冷热源间的有效转化，保证转化范围、效率和流畅度，从而防止化工生产设备出现低利用和高耗能的问题。（3）要合理发展污水再利用技术，为企业建立一个完善的节水环保体系，有效管理和回用污水，提升水资源利用质量。

3.5加强工艺自动化控制

实现化工生产自动化，是化工行业发展的必然结果，也是提高节能降耗效果的有效途径。引入自动化设备，可以大大降低能源消耗，以此保持工艺生产的稳定性、安全性、可靠性。比如，将PLC应用于实际化工工艺控制中，可以实现生产自动化。PLC也就是可编程逻辑控制器，其本质就是储存器，同时还可以进行逻辑计算、编程与顺序控制，可以根据实际情况对生产过程进行灵活调控。PLC系统通过数据采集对相关工作进行控制，系统模块会对采集的数据进行分析和转化，分析数据的准确性高，能够为生产中的节能降耗提供有力支持。另外，系统能够对数据进行自动扫描，结合相关的图标、文字对数据进行综合性分析，最终工作人员通过数据分析结果，就可以对设备进行相应的调节，已达到降低耗能的目的。工艺顺序控制可以对可选功能组级进行独立开启，或者关闭，这样可以满足单项控制需求，一旦其中一个环节出现问题，不会影响其他环节的工作，这样可以达到降低耗能的目的。

结束语

在化工工艺中合理应用节能降耗技术具有十分明显的作用，可以降低对能源的消耗量，实现资源的循环利用，促进化工企业健康稳定发展。为此，化工企业要积极引进更多先进的技术和设备，提升废水处理水平，制定完善的管理制度。

参考文献

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