加强气田物资高效管理实现企业降本增效

加强气田物资高效管理实现企业降本增效

吕明月

长庆油田公司第五采气厂  陕西省西安市

摘要：高效精细管理是企业现代化管理必然要求，作为基于节约财务开支的管理模式，具体是基于财务管理及物资、材料、生产应用等方面工作要求，综合利用标准化、程序化、数据化和信息化手段，实现企业内部各单元高效、精细和协同发展。通过积极采取措施实施高效精细化管理，实现节约物料开支的目的，实现气田管理降本增效工作。

关键词：气田，物资，高效，管理，降本增效

1物资材料高效精细管理的必要性

气田生产物资管理集中在物资的采购、验收和仓储方面，对气田用物资的采购，必须符合气田生产的实际，需要一些专用的物资。尤其针对应急需求的物资管理，必须满足及时配送，保质保量，才能避免发生安全事故，提高气田生产的效率。

2气田物资材料管理现状

近年来，气田结合改制和现代企业制度完善，在材料核算、采购、使用等方面继承原有经验做法基础上，不断探索创新，逐步改变了传统粗放式核算和管理不规范等问题，物料成本和材料使用率不断提高，物资采购资金、采购价格、采购质量、采购计划等方面管控日益规范，尤其借助 ERP 系统应用提升了物资核算管理规范化程度。但相比高效精细化管理要求和气田降本增效需要，仍存在一些问题：

2.1进一步细化物料管理模式。

当前气田生产运行和物资管控体系下，为达到“提升物料供应质量、降低采购成本支出”目标，如何打造适应气田特点的供应模式，平衡“保供和降本”两大目标，成为相关部门一大挑战。特别是在物资的采购及入库管理环节中并没有制定细致的规划，存在盲目采购和管理疏忽的情况，在管理的手段上更是存在不规范的情况，这对气田发展来说都是预埋的隐患。

2.2简化物料核算流程和方法。

当前气田物料管理虽有进步，但相对高效精细化管理要求，还存在核算流程复杂、个别物料核算方式不科学等问题，增加了核算管理成本，甚至影响核算真实性。企业实施内部控制制度加强物资了材料计划和管理，但相应增加了审批流程和环节，拉张了审批周期，企业 ERP 系统操作虽提升了管理水平，但个别情况下单轨运行导致 ERP 系统功能发挥不完整，存在操作人员业务不熟练、收发料处理不及时、账面与物料状态不一致等问题。

2.3 提高物料利用率和管理效率

当前气田物料计划管理、计划组织、采购合同审批、收发料处理等环节，还都存在一些

不完善的地方，影响了管理效率提高。修旧利废是气田重要的精神传承，随着气田开发时间延长，各类工具设备维修维护成本升高，严格落实修旧利废标准规范等，推行修旧利废有利于解决生产材料紧缺等问题，实现现有资产创效增效。

2.4 库存管理不完善

当前企业高速运营的发展形势下，很多企业已经不需要储备更多的物资，在日常的管理中只要简单的储备一些生产物资及易消耗品即可。但一直都以生产为核心的石油企业是需要耗费一定的财力及物力来进行物资的储备，对此，全面的使用石油企业自身的可用空间来储备更多的气田物资成为管理的关键。但是，在石油企业中存在没有对仓库进行全面管理的情况，造成仓库库存量较大，积压大量企业资金的情况，给气田带来不必要的经济损失。

3  气田物资材料高效管理降本增效对策措施

3.1更新理念转变管理模式

一是精细划分材料单元，强化全员参与节约开支。物料管理单元划分过大是传统管理不精细的关键，物料成本控制成为物资采购和财务人员的事。二是把握科学原则，正确对待物料节约开支工作。坚持生产与节约开支并重原则，推动物料节约计划与物料供应计划、年度生产计划结合，确保以低成本物料供应满足生产需要。坚持质量原则，节约物料并非偷工减料，要在不影响生产质量基础上，优选质优价廉物料。三是严格考核激励，刚性兑现奖惩指标。定期进行月度、季度和年度考核，不断细化考核方式，实现材料计划管理和节约开支的过程管理和结果管理相结合。四是创新优化物料供应链，加强物料分类管理、时间管理和动态管理。在精细分类基础上，使各类管理措施更有针对性。

3.2简化流程提高管理效率

加强材料计划管理工作。以服务生产为目标搞好材料供应，编制年度物料需求清单，提前、主动询问各科室、基层作业单位用料情况，全面征集并认真听取对物料采购、调配使用等工作的意见建议及物料质量要求，及时编制各项材料计划，按工作流程报送领导审批后及时报供应部门审核，加强相关人员协商交流，实现保质、保量、按时进料。加强合同审批管理。针对合同审批流程长、材料核算方面存在的问题，落实物料采购集中会审机制，特别是重大合同和框架协议会审增强透明度，提高合同审批效率。物料供应部门要根据提报的物料需求和库存情况，统筹供货周期和合同审批等环节，确定最佳合同签订方式，灵活采取网上审批、审批授权等制度，实现合同审批流程最优化，减少重复审批和审批周期过长问题。严格物料验收和领取制度。良好地质检管控可提升物料采购质量，要按质量体系进行抽样检测，一般选择 10％物料比例进行上机质检，并将质检关口前移，在生产开始前、生产阶段及入库检验、使用检验等全程进行质检管理，加快全程检验结果、检验人员等信息网上记录步伐，提升质量追溯性。加强材料暂估管理和配送管理。落实不同情况、不同类型物料专人负责制，定期清理暂估物料，每周清理暂估金额控制。提升结算速度，打通基层作业区结算渠道，及时与各作业区单位进行移库或结算，确保物料资金流、供应链流统一。根据生产需要优化物料库存结构，建设物料库存管理指标，定期清查、分析、盘点各类物料库存情况，掌握各类物料入库量、使用方向、单耗数量、周转率、周转次数等指标，并结合年度生产任务预判相关物料紧缺程度，确保既减少库存、又不耽误使用，对库存积压物料类型和数量重点分析，查找影响库存指标的有关因素，促进库存管理优化。

2.3过程监管提升物料利用水平

一是优化核算加强会计监督。要明确库存资金占用责任主体，由物料部门调整为需求提报和审核管理部门，倒逼各单位严格按需提报物料需求，确保物料需求计划准确性，杜绝库存积压。二是加强物料现场管理和消耗过程管控。把减少物料库存耗损作为节约开支的重要环节，按标准落实分类存放、定期保养等制度，避免材料混放、保养不到位，造成物料密封性降低、油脂干脱等使用性能降低问题。三是修旧利废提升资源利用效率。牢固树立“节支等同增收，修旧就是创效”意识，引导各单位做精做细做实各项工作，特别是物料管理部门强化成本意识、节约意识，主动开展修旧利废，做好各物料日常维修维护，从点滴做起尽量减少材料使用和浪费。

4结论

气田开展物资管理工作尤为重要。针对实践工作中存在的问题，我们只有制定科学有效的应对策略，优化物资管理链条，创设显著效益，科学制定物资管理工作计划、优化物资库管与财务管控、完善物资采购管理制度，方能真正提升气田物资管理工作水平，激发有限物资综合应用价值。发挥核心潜能，推进气田生产建设事业的健康持续发展。综上所述，气田使用物料种类多、数量大、情况复杂，做好物料管理工作，必须针对管理模式、核算流程方式、利用效率和管理效率等方面存在的问题。

参考文献：

[1] 谢国栋,张艳,谢艳丽.油田企业物资管理存在的问题及对策研究[J].知识经济.2020(07).110+112

[2] 陈立新.油田物资管理新思考[J].中外企业家.2020(06).63