连续式洗米机的设计

连续式洗米机的设计

周洪政,徐新健

山东协和学院 250107

摘要：为了满足当前人们对于做饭的一系列需求，本文设计一款连续式洗米机，主要包括对连续式洗米机主要零部件设计，其次对连续式洗米机的主要传动系统进行设计，最后通过实验测试发现洗米洁净度等各指标均满足设计要求。

0连续式洗米机化改造的必要性

目前的洗米机还存在洗米不干净、水源浪费严重的问题。可见，即使经过几十年的发展，洗米机的发展进程仍然有较大的改善空间。

连续式洗米机是人们生活发展的必然趋势，而目前的煮米饭又存在不能解放人们的双手、需要凭借个人经验才能煮好饭等不自动的问题，因此，本文研究一套连续式洗米机系统，实现利用更少水源却可以洗出更干净的大米，这一研究解决了困绕洗米机行业多年的难题，势必将洗米机行业水平整体再次推向一个新的高度。

1连续式洗米机的结构

连续式洗米机主要有料斗、水平螺旋、倾斜螺旋、机架、动力装置、喷水装置组成在工作过程中，不同的系统需要同步运行，才能保证淘洗的米的质量。从料斗处将大米加入，通过水平螺旋的作用对大米进行输送，这时喷水装置开始喷水，然后就是揉搓洗涤大米，在这个过程中，大米外表面中的一些杂质能够漂出并和浊水从溢流口排出。然后大米进入倾斜螺旋，在入口处，一些沉积物，比如沙石等物质会由于沉降速度快而快速下沉到沉积槽内，通过倾斜螺旋的不断转动，会对大米再次进行揉搓洗涤，通过内部的沥干装置进行沥干后再从排料口出来，而洗米的废水从溢流口流出，这就是一整个洗米的过程。为了能够提高洗米效率，达到更好的效果，水流与米要形成逆流流动，然后要在倾斜螺旋上面钻一个小孔，然后和上盖之间留一些空隙，并把水平螺旋上面的盖子设计成敞盖，这样能使漂浮杂质更容易浮出。

2连续式洗米机的优势

一是在螺旋运动中，对米的输送过程就是揉搓过程，能节省时间，并且使机组运行更加简单可靠；二是让米和水流形成逆流流动，能节约用水；三是对其中的漂浮杂质有很好的处理效果，漂浮空间很大，能使杂质和米分离的更清楚，能较彻底地除去杂质，使洗涤效果更好。

3连续式洗米机物理模型设计要求

连续式洗米机的改造工作会受到很多因素的影响，为了避免质量控制问题，就需要采用物理模型设计法进行连续式洗米机的优化设计，加强细节的处理，保证连续式洗米机的整体性，确保改造工作的质量。所以，需要以物理模型来做好对实体系统的分析工作，研究电子系统、机械系统在改造后的功能和价值，明确改造目标后，再制定改造方案。

4连续式洗米机的设计

4.1连续式洗米机主传动系统的改造工作

主传动系统中包括动力源、执行元件、减速装置等等，为了能够获得性能更为优异的传动系统，就要对传动系统的各个部分都做好优化工作。比如，动力源的作用在于为执行元件提供动力，确保洗米机有稳定的运行速度，以达到控制执行元件旋转直线运动的控制要求。在进行改造的过程中，应该从整体性能出发，优化主传动系统的功能，确保洗米机在获得更高工作效率的同时，也能保证高速、高效运行。

4.2结合连续式洗米机机械的特征进行优化改造工作

在具体的改造工作中，结合洗米机的实际情况确定优化的方法，通过在优化工作开始之前做好评估工作，分析连续式洗米机是否具备优化的价值，以及明确优化的重点，这样才能让机电一体化改造的价值得到最大幅度的发挥。比如改造过程对传动系统、动力装置、水平螺旋、倾斜螺旋等使用合理的改造方法，通过一系列改进满足质量上的要求，提升连续式洗米机的整体工作效率。

4.3提升螺旋叶片的耐磨性改造工作

螺旋输送器的寿命取决于螺旋叶片的耐磨性。螺旋叶片磨损最严重的地方是它的顶部。磨损主要是磨粒磨损、氧化磨损和热磨损。提高螺旋叶片的耐磨性，可采取下列措施：

(1）表层强化处理

表层强化并不仅仅提高表层硬度，还可使金属材料表面具有某种特殊的化学性能。表面强化处理可以采用电弧和火焰方法来提高金属材料表面的硬度。一般来说，硬度高，耐磨性好。

(2）在靠螺旋叶片上部装上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片，磨损后可很快地更换。

(3）刷涂耐磨涂层，如HNT耐磨涂料，这种涂料粘结力强，成型好，稳定性高，摩擦系数小，具有一定的机械强度，刷涂工艺简单，适合于温度小于100 ℃的场合，但抗冲击性差。试验证明这种耐磨涂料的耐磨性比铸铁高 2.5倍。

5结语

本文设计了一种连续式洗米机，能够达到洗米干净、节约用水的目的。

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