筏板基础大体积混凝土施工技术研究

筏板基础大体积混凝土施工技术研究

王芬

湖南工程建设监理有限公司

摘要：本文以某综合性高层建筑工程为例，从施工准备、后浇带施工、混凝土浇筑、温度控制及养护这几方面入手，指出筏板基础大体积混凝土施工技术，希望为实际高层建筑筏板基础施工提供参考依据。

关键词：筏板基础；大面积混凝土；施工技术

引言

随着城市化建设的不断加快，为建筑行业的发展提供了广阔的空间，高层建筑的规模、数量呈现出日益增多的趋势。筏板基础作为高层建筑中常用的基础形式，在沉降度小、承载能力强等方面优势明显，但其比较厚大，属于大体积混凝土结构，在混凝土浇筑过程中，受温度因素的影响，容易出现裂缝，会直接影响整个建筑结构的施工质量、安全性及后期使用功能。因此，对筏板基础大体积混凝土施工技术进行严格把控具有一定的必要性。

一、工程概况

本文以某高层建筑工程为例，该工程作为集酒店、商业、办公等功能为一体的综合性建筑，总建筑面积达到294000平方米。其中1#、2#、3#分别为主塔楼、银行楼、住宅楼，地下室工程总共有5层，其基础为筏板基础，1#、2#均为框架核心筒结构，外墙为玻璃幕墙，3#为剪力墙结构，外墙为铝板幕墙。该工程中的筏板基础深度为32.1米，且薄厚不均匀，后浇带有15条，筏板混凝土总量约为34900平方米，采取分段式施工方式，该工程施工难点在于筏板薄厚不均，其内外温差难以控制，容易出现温度裂缝问题。此外，需浇筑的混凝土数量、体积较大，受场地因素约束，对施工技术提出更高的要求。

二、筏板基础大体积混凝土施工技术分析

（一）做好施工准备工作

1.施工材料选择

该工程中筏板基础主要使用预拌商品混凝土，其中水泥水化热作为引发混凝土温度开裂的主要原因，所以，应严格按照要求选择水泥，该工程中使用普通42.5号硅酸盐水泥，标准稠度控制在25.9。同时，使用适宜的骨料级配材料，不仅可以增强混凝土的和易性，而且会节约水泥、水的用量，所以，该工程中粗骨料含泥量、泥块含量、片状颗粒含量及压碎指标分别控制为0.4%、0.2%、1.5%、3.9%；细骨料使用中砂，将其含泥量、泥块含量及细度模数分别控制为0.7%、0.1%、2.7。同时，粉煤灰作为常用的掺合料，烧失量比较低，且性能稳定，可替代18%的水泥，该工程使用Ⅱ级的粉煤灰[1]。此外，为了降低混凝土水化热峰值，混凝土中还需加入减水剂，将其抗压强度比、减水率分别控制在135%、9.8%，并加入适量的膨胀剂，增强混凝土的抗裂防水性能。

2.设计配合比

混凝土配合比设计目的是降低混凝土硬化期间的温度，所以，该工程中混凝土配合比的设计，应对水泥、水等高水化热材料使用量进行控制，适当增加粗骨料使用比例，以增强材料整体强度。根据该工程施工技术要求，筏板基础混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，此外，该工程大体积混凝土浇筑使用机械泵送的方式进行施工，并对其最小用水量、最大坍落度进行控制，通常将混凝土坍落度控制在160毫米-200毫米之间。

（二）超深后浇带加固支撑施工技术

由于该工程工期比较紧张，1#楼的南北两侧需同时施工，且二者中间后浇带深度为7.67米，筏板基础上部、下部分别为双向钢筋、双向钢筋网片，其间距达到15厘米，为了确保施工安全性、便捷性，该工程施工使用钢筋网+双层快易收口网方式，1#楼筏板后浇带施工以外侧支撑为主，内侧钢斜拉为辅，其中在内侧施工中，将一层铅丝网铺设于两层快易收口网上面，以钢筋焊接网片作为收口网外侧的支撑，横向设置收口网；外侧垂直纵横方向均使用Φ2厘米的钢筋，中间加强位置使用Φ1.4厘米的钢筋，并对纵横方向的钢筋进行焊接处理。同时，后浇带使用30厘米x0.3厘米的止水板，然后将止水钢板、竖向背肋焊接起来，使用钢丝对双目枋进行捆扎加固处理，使用脚手架对钢管支撑架进行搭设，设置斜向剪刀墙，确保其受力更加均匀。

（三）混凝土浇筑

该工程中筏板基础大体积混凝土浇筑施工时，采取推移式连续浇筑的方式，如图1所示，遵循“薄层浇筑、一个坡度及一次到顶”这一施工原则，对斜面进行分层浇筑，将坡度值控制在1:6，并将每层浇筑的厚度控制在40厘米之内。同时，还需将振捣器设置于浇筑带前后处，第一道、第二道振捣器分别设置于混凝土坡脚位置、卸料点位置，将上下部混凝土振实。同时，在实际振捣操作中，按照“快插慢拔”的原则，以自下而上的顺序进行振捣，通常将振捣棒放置于浇筑下层5厘米的位置处，通过水平移动的方式进行振捣操作，并对每个振捣点的振捣时间、振动棒间距进行严格控制，通常控制在30秒，避免出现混凝土漏振、离析现象，当混凝土表面出现水泥浆后，应立即停止振捣[2]。此外，该工程浇筑施工中，可以使用2台泵进行循环浇筑，便于随时对混凝土进行补给，防止筏板基础大体积混凝土施工期间出现冷缝现象。

图1.大体积混凝土推移式浇筑示意图

（四）混凝土温度控制

为了避免浇筑、养护期间因中心温度、表面温度二者温差过大而产生裂缝现象，需实时控制混凝土在硬化期间水泥水化热所导致的温度变化，可使用温度测试仪检测和控制筏板混凝土，将内外温度差控制在25℃之内，确保施工质量。该项目中先布置筏板基础混凝土测温点，为了提高温度检测的精确度，可以分别设置上、中、下三个测温点，进行同步测温，并对测温时间进行有效控制，通常在混凝土浇筑结束24小时内进行首次测温，每4个小时进行一次观测记录，若温升过快，可适当增加观测的次数。

（五）养护施工

当筏板基础大体积混凝土浇筑施工结束后，还需做好保温、保湿养护工作，一方面可以采取保温保湿养护方式，即将混凝土室外温差控制在25℃以内，防止筏板基础出现裂缝问题，确保该工程整体施工质量；另一方面采取蓄水养护方式，即混凝土浇筑作业完成后，及时将水洒于混凝土表面，防止其表面脱水，在采取该养护手段时，应提前计算蓄水深度，通常将蓄水深度控制在5厘米以上。同时，根据筏板基础大体积混凝土施工要求，将养护时间控制在14天以上，若环境温度低于5℃时，应采取保湿、保温养护方式[3]。

三、结束语

综上所述，筏板基础大体积混凝土施工质量会直接影响高层建筑整体施工质量，及后期建筑物的使用功能。因此，应根据筏板基础施工要求、标准，对施工技术不断优化和调整，尤其需对混凝土内外温差进行有效控制，防止温度因素引发开裂，影响工程整体质量。

参考文献：

[1]赵忠会.房屋建筑筏板基础大体积混凝土施工技术初探[J].中国建筑金属结构,2022(01):64-65.

[2]许青.建筑工程的筏板基础大体积混凝土施工技术分析[J].四川水泥,2021(07):33-34.

[3]丁浩然.筏板基础大体积混凝土施工技术研究[J].江西建材,2021(02):86-87.