化工企业安全意识与安全管理措施

化工企业安全意识与安全管理措施

杨光华

瓮安县成功磷化有限公司  贵州省黔南州  550400

摘要:化工生产与企业产业相比有一定的特殊性，在化工企业中很多化工产品都存在一定的危险性，生产环境中也多数都是高温环境，在生产中一旦发展失误就会产生不安因素。结合这一情况我国颁布了关于化工生产操作的规范文件，同时在企业中也增设了关于安全管理的制度，但并未解决实质上的问题，各种安全事故还在频繁发生，基于此应在化工企业中加强员工的安全防范意识，促进化工企业的安全发展。

关键词：化工企业；安全管理意识；加强措施

中图分类号：TQ086文献标识码：A

引言

化工企业在生产过程中使用的大多是危险性原料，所生产的产品也多具有易燃易爆有毒等特点，生产过程中的风险和事故率高，容易出现火灾等事故，后果严重，有毒物质泄露还会污染环境，对生命财产乃至社会环境造成巨大危害。近年来发生的安全事故多半是由于作业人员的安全意识薄弱、企业安全管理的不规范。因此各化工企业在生产过程中要针对安全管理事项列出详细的规定，积极找出存在的安全隐患，防患于未然，分析原因，采取积极有效的对策，从而保证生产安全。

1 提升化工企业安全管理的重要性

随着社会经济的快速发展，我国科学技术不断发展，城市建设逐步完善，我国化工企业的生产规模也在逐步扩大。然而，由于化工企业在发展中过分追求经济效益，忽视了安全管理的重要性，导致当前化工企业安全问题频发。在这种情况下，它引起了中国安全管理和监督部门的关注。然而，如何运用有效的方法，提高我国化工企业的安全管理水平，是许多安全管理部门共同研究的课题。在化工生产中安全管理是重点内容，关系到化工企业的未来发展，若是不能有效开展安全管理工作，势必会影响企业的发展，所以化工企业应重视安全管理工作，加大安全管理力度，避免发生安全事故。

2 化工企业安全生产管理工作现状

2.1 员工缺乏安全生产意识

行为安全是判断生产行为是否符合安全生产标准的重要评价标准。通过对以往化工企业安全事故原因的分析，认为员工违章操作是安全事件的主要诱因。根本原因在于现场作业人员缺乏良好的安全生产意识和侥幸心理。若不能有效消除现场操作人员的侥幸意识，培养其安全生产意识，就会导致化工企业事故频发，严重影响到化工企业的经济效益与社会效益，甚至危及现场施工人员的人身安全。目前国内一些化工企业员工对安全生产管理工作缺乏重视程度，对化工生产环节当中的关键性流程缺乏深度了解。为此，化工企业应当对现场操作人员加大安全培训力度，提升内部人员对安全生产的重视程度。若是现场操作人员始终缺乏良好的安全意识，将不利于化工企业的平稳发展与长远发展。

2.2 生产技术和安全管理体系尚不完善

在化工企业的发展中，实施生产技术和安全管理起着重要的作用。它们都是非常系统的管理系统。但是，整个安全生产过程需要改进。在化工生产中，要制定严格的生产过程控制管理制度，规范生产过程的实施。一些企业制定了生产过程控制管理体系和质量管理体系。但其执行力度和重视程度不够，并且没有执行科学的安全生产技术、安全管理程序和标准。因此安全技术管理质量难以保证，降低了企业生产过程的安全性，极易造成安全事故的发生，并对化工生产及人员生命安全造成威胁。

2.3 忽视设备的安全检修和维护

安全管理技能是安全管理人员的专业能力。除了安全有效地管理设备外，还体现在设备使用的具体细节中。特别是安全生产中设备的安全阀和压力表的使用和维护，以及这些设备和附件的及时维护和维修，是保证生产顺利发展的基础和安全生产的首要条件。新技术、新工艺的及时了解和学习，对于设备的更新和升级，都是管理人员应该具备的知识架构。淘汰低产能、高耗能的生产设备，不仅能够从工艺上提升产品质量和产量，更能升级设备安全和运行安全。另外，对于设备检测检修的信息，一定要实时记录并展示，有助于相关人员的及时维修和处理，更对基层生产员工起到安全警示。

3 提升企业安全意识与安全管理工作水平的策略

3.1 加强安全培训工作

为显著提高化工企业内部人员的安全生产意识和安全防护意识，企业应定期对内部员工进行安全培训。同时，科学设置安全培训岗位，引进安全管理专业人员开展一系列安全教育培训活动。确保培训活动内容与各个岗位、各个部门员工实际工作内容相契合，同时注重安全理论与安全实践有机融合。通过双重教育活动，不断激发员工的岗位意识与责任意识，做好安全培训工作。在此基础上，还需在化工企业内部构建完善的安全管理制度，发挥制度引领作用，确保企业内部员工结合安全生产标准开展一系列规范化操作。除此之外，化工企业开展安全培养工作，应当从基本工序入手，以此确保安全培训工作与化工企业产品生产活动高度契合，引导企业内部员工结合规范工艺流程与生产制度进行生产操作，从而有效避免在化工生产环节出现安全隐患。

3.2 完善生产技术和安全管理体系

影响化工企业安全生产和技术应用的因素之一是缺乏相关的管理制度。它是阻碍企业安全管理质量的重要因素。在生产过程中，化学品生产不能按照管理体系有效实施，或相关标准不明确，导致化学品生产安全管理存在诸多困难。因此，对化工企业来说，必须要正确认识安全技术与安全生产间的关系，以及企业自身安全发展的重要作用。在建立生产技术管理体系中，技术管理和相关的操作人员要了解具体的生产要求，全面实施国家政策和相关生产标准。在生产过程中完善执行效果监督机制，保证化工生产过程的安全。

3.3 新时期组织设备的检查和事故隐患排除

化工企业的安全事故部分是由设备问题引起的。除了设备的使用寿命外，设备的及时维护和维修也对安全事故产生重大影响。在具体生产中，除了按规定进行定期维护工作外，企业还应随时关注设备的性能问题。一旦发现设备功率或性能不足，应及时检查并警告员工。这种随时关注不仅能更好地排除设备安全隐患，更能提高员工的日常安全生产重视度，减少安全事故的发生。在设备的具体养护和检查中，要关注采购和维护两个环节。首先，采购环节确保了设备的质量和供应商的能力，不仅要质优价廉，对设备进行多家比较，更要从使用反馈中了解设备的性能，同时，还要加强与厂家或者供应商技术人员的联系，一旦企业自行解决设备性能问题无望，及时得到厂家的技术支援非常重要。其次，是设备的维护保养工作。设备的维护和保养，除了要求记录在案之外，还要明确维护内容和保养内容，确保设备某项性能过关，保证设备正常运行。对发现高频次故障的设备，及时进行评估，看是否需要大修或者直接淘汰，避免发生设备安全事故，提前做出防范。

结束语

综上所述，在社会快速发展中，化工企业也在不断发展扩张，与此同时存在化工企业中的安全问题也日益提升。结合以上情况在化工企业中提升操作员工的安全管理意识十分重要，同时还要在企业内部设置健全的安全管理体系，以此进一步将安全管理工作有效落实，促进化工企业的安全发展。在为自身企业赢得良好发展空间与发展前景的同时，也为化工行业发展、国家经济发展奠定坚实而稳固的基础。

参考文献

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