机械模具数控加工制造技术及应用策略

机械模具数控加工制造技术及应用策略

张,苗

航空工业陕西飞机工业（集团）有限公司，陕西 汉中 723000

摘要：从我国当前机械模具数据加工制造的过程来看，各个环节的制造工作都具有很强的复杂性，在制作过程中会使用到非常优质的技术来完成工作。随着我国当前社会经济的发展，制造人员在进行机械模具数控加工制造时，不应该再受到传统机械模具制造模式的局限，应该主动去了解和学习先进的制造技术，以提高机械模具数控加工制造的质量，减少机械模具的质量破坏。本文主要分析了当前机械模具数控加工制造技术以及具体应用策略。

关键词：机械模具；数控加工制造；应用策略

机械模具数据加工制造技术一直属于机械制造行业的重要内容，这项技术结合了当前科学技术的发展，在使用过程中融入了数字化和自动化，可以为我国当前机械制造行业创造更高的经济价值。由于社会水平的提高，人们对机械设备的功能性要求增多，所以只有推动机械制造行业朝着更多功能化的方向发展才能够满足当下市场的需求。技术人员应该针对机械模具数控数控加工技术进行有效的改革，推动其在机械制造行业可持续应用。

1 机械模具数控加工技术的综合理念

机械模具数据加工制造技术在机械制造行业有着非常明显的优势，在制造过程中能够融入高科技技术以提高生产效率，并且能够使得生产出来的机械设备的质量更高，机械模具，数控加工技术的使用也能够促进一些零件的加工，这些零件在日后的使用有更高的准确性。技术人员可以根据积累的关于数控机床性能相关知识对于机械模具数控加工技术加以创新，用以提高机械制造的生产效率。但是现阶段在制造行业中，机械模具数控加工制造技术并没有充分的发挥空间，受到多种因素的影响这些模具数控加工技术不能够得到更深层次的研究。为了能够更有效的支持机械模具数据加工技术在机械制造行业的使用，应该鼓励相关技术人员在模具加工行业继续去探索机械模具数据加工制造技术的研发，推动我国机械模具制造行业的改革升级。从当前我国模具加工情况来看，规模较小的生产企业会被局限于单个零件的生产，在生产的过程中会产生大量的资源浪费，不能够很好的促进我国模具生产的可持续发展，还有很多生产问题急需解决。在机械模具加工过程中为了能够有效的对各类信息加以控制，用于提升产品质量，需要设计人员以及生产人员能够持续的去探究各个环节中出现的问题，应采取有效措施去解决，将机械模具数控加工技术的效用发挥到最大值。

2 机械模具数控加工技术的应用优点

2.1能够有效缩短机械模具的加工时间

传统的机械模具加工技术并不能够很好的满足当前人们对机械模具数量的要求，而机械模具，数控加工技术的使用能够促进生产效率得到大幅度的提升，并且在制作过程中减少了工作人员的操作压力，减少了机械公司的劳动力资金投入。机械模具数控加工技术可以对制造过程中的应用进行有效整合，利用多方面的信息对制造过程进行统一规划，并且也可以以文字的形式规范操作过程，有利于机械模具生产过程更趋标准化，机械模具数控加工技术所生产出来的精准度更高。目前我国机械模具数控加工技术的应用已经达到了较高的水平，在生产的过程中我国也一直鼓励相关技术人员能够进行创新，使得整体生产流程稳步提升。机械模具数控加工技术的使用改变了传统的人力劳动形式，有效地提高了模具生产的效率，大大缩短了机械模具的加工时间，使得相关工作人员有更多的时间去研究机械模具加工技术的革新。

2.2有利于创新高效技术发展的模式

我国一直大力推动机械模具数控加工技术在生产过程中的使用，希望能够进一步的推动机械模具加工技术的革新来提高我国机械模具制造行业的发展。所以也就要求相关技术人员在工作过程中必须要加强生产细节方面的重视，对各类信息进行仔细分析，创新高效技术发展的模式，使得机械模具数控加工技术的应用范围得到扩大。现阶段的机械模具数控加工技术，能够有效解决制造过程中出现的各类问题，不可否认的是其在机械制造行业有着较强的实用性，相关工作人员也能够根据需求去选择合理的处理方法，在制造生产的过程中推动技术不断升级，整体制作流程更加流畅。利用机械模具数控加工技术可以将制造过程中出现的数据更加直观的展示给工作人员，技术人员可以根据平台上所提供的监控和数据对机械零件的生产过程加以创新和改革，推动机械制造更趋于科学化。

3 机械模具数控加工制造技术的具体使用策略

3.1数据车削加工

机械模技术控制加工制造技术中的数据车削加工技术的使用设计人员需要根据制造现场的实际情况来给出方案，设计人员根据这项技术能够促进制造过程的完整性，使得操作过程更加便捷、快速，并且在一定程度上给予了制作过程质量保障。技术人员可以根据收集所提供的信息，对制造的整个生产流程进行完整的把控，然后在对生产当中的各个细节进行筛选，你如果不符合制造流程可以再根据分析结果作出调整。这样才可以有效的提高机械模具数据加工制造技术的使用效率，我的机械模具的加工质量得以提升。技术人员在设计机械模具数据加工制造技术的使用流程时，需要考虑到采用的一般是“先粗后精”的顺序来进行内外口的交接，这是为了保障机械模具制造的质量，在后期工作人员进行检测工作时不会出现太大失误。为了能够使得整个机械模具数控加工制造技术的流程更加顺畅，设计人员必须要考核设计图纸的可行性，技术人员需要仔细的分析设计图纸中的各项信息是否能够有效的去加强工件的生产质量。技术人员必须要时刻的把握制造过程中的各个环节，将数据进行统一规划，使得，实际制造效果与预期偏差不大，这样才能够满足实际的生产需要。

3.2数据电火花的加工

为了能够有效的提升整体施工模板的质量，利用机械模具数控加工制造中数据电火花的加工技术可以很好的满足这一要求。因此这也就要求相关技术部门必须要重视这项技术的使用，使用的过程中能够有效的提升数据建设的水平。与此同时技术部门也应该在加工过程中使用特定材料，进行特殊处理，特殊的材料只有经过特殊的处理以后，才能够正常的投入到制造过程中，有效的发挥特定材料的作用，并且要求加工人员，要充分的了解特定材料的属性才能够去选择正确的加工方法。技术部门可以根据数据的具体属性来判断数据电火花的应用方式和应用范围，然后根据实际情况将数据电火花的加工技术加以调整，完成相关制造任务。

3.3数控铣削加工

机械模具数控加工制造技术中的数控铣削加工是具有很强的开放性，技术部门可以根据设计图纸的要求和具体内容选择合适的机床和刀具，以保证操作流程符合具体的要求。在操作过程中必须要按照具体规定的步骤来完成相关的流程，并且在操作过程中需要对加工流程加以控制，由于模板外结构会有一些凸起部分，我国技术人员能够很好的使用数控铣削加工技术，就能在操作过程中对这些部分进行调整。技术人员必须要根据实际的制造情况来选择合适的制造方案，在操作过程中选择相应的数控技术有利于加强机械模具制造的质量。

4结束语

综上所述，相对于传统的机械模具加工技术，机械模具数控加工制造技术能够有效的加强数控作用，对制造流程实行更严格的把控，这样出现任何情况能够得到及时的优化调整，并且也推进了机械制造的精准度，对机械制造行业有着极强的推动作用。技术人员也应该不断的加强对机械模具数控加工技术的改革创新，推动机械制造行业整体的生产质量。

参考文献：

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