化工企业生产安全事故发生的原因及防范措施

化工企业生产安全事故发生的原因及防范措施

杨洁

伊犁川宁生物技术股份有限公司  新疆伊犁835000

摘要：安全作为化工生产管理中最为重要的内容之一，其不仅影响着化工企业的经济效益，更与企业员工的人身安全和社会稳定密切相关。因此文章就对化工企业安全事故的发生原因进行了分析研究并提出了相关防范措施，以期为化工企业安全管理提供借鉴参考。

关键词：化工生产；安全事故；原因；防范措施

1化工企业生产安全事故发生的原因

1.1化学品的危险特性

为了深入分析化工生产安全事故发生的原因，对我国近年来的化工企业生产安全事故进行总结和分析，发现很多化工企业生产安全事故的发生是在化工原料加工、储存及运输过程中发生的。这是由化工原料的特性所决定的。大多数化工原料具有腐蚀性、易燃性、易爆性和含毒性等特性[5]，若生产、储存及运输过程中，对化学品危险特性控制不到位，极易发生化工生产安全事故。

1.2化工生产设备不达标

化学品的危险特性决定了生产设备、储存设备和运输设备的高要求，化工企业使用的特种设备种类多、数量大。而很多化工生产安全事故的发生正是忽视了生产设备、储存设备和运输设备的检验、更换及维修，导致各类设备无法达到化学品的限值要求。特别是化工企业生产过程中，化工原料会发生各种化学反应、副反应，对化工设备的安全性、可靠性提出了更高的要求。而一些化工企业的生产设备防爆等级、抗静电等级及安全附件等均没有达标。

1.3化工安全基础管理不到位

安全管理不到位是发生安全事故的重要原因。纵观近年来发生的化工生产安全事故，大多数是人为操作不当、教育培训不到位、员工“三违”行为等原因造成的。而这些都是化工企业生产安全管理不到位的体现。化工企业没有落实安全标准化，未建立风险分级管控及隐患排查治理双重预防性工作机制，设置的安全管理部门形同虚设，没有严格执行培训上岗、员工安全教育及公司安全隐患排查等各类管理工作不到位，使得化工企业生产始终暴露于安全隐患中。

1.4安全管理体系不完善

化工企业的安全管理系统是化工企业防止出现安全事故的核心保障，只有保证化工企业的安全管理体系的完善才能够有效降低化工企业安全事故发生的概率。就目前我国化工企业的状况而言，部分化工企业在负责化工产品生产员工安全意识培训上做得不到位，对化工企业安全事故缺乏一定的认识，这对化工企业而言是安全隐患最大的部分。因为负责化工产品生产的员工是化工材料的直接接触者，极易导致安全事故的发生。除此之外，部分企业为了增加经济效益，往往会减少企业安全设施的建设。让企业的安全建设沦为表面功夫，为企业的安全工作制造了极大的安全隐患。所以在进行化工企业安全管理体系的建设时，就应该对安全管理体系进行深层次的改革和创新，最大程度上减轻人为因素造成安全事故的可能性，为企业减少损失。

2防范化工生产安全事故的措施和策略

2.1加强安全生产标准建设，完善管理体系

针对上文所述化工原料诸如腐蚀性强、易燃易爆以及稳定性差等特性而导致化工企业安全事故发生率增加的情况，笔者认为应当通过严格落实化工安全生产标准着手进行解决。首先，加强各部门化工企业建设审批力度，例如在化工企业选址上，环保、消防以及安监等部门必须将其迁出人群居住密集或水系丰富的区域，通过将化工企业设置在城市的郊区或边缘来避免发生安全事故时造成更大的损失以及环境污染。其次，严格依据化工安全生产标准来对化工企业的厂房、仓库以及相关防火防爆防泄设施设计进行审批，并加强对其建设过程的监督。例如针对化工企业厂房设计审批中，政府相关职能部门必须在严格依照国家所出台相

关安全生产标准、规范等进行厂房设计审核，一旦发现设计中存在不符合要求或有安全隐患的地方，应立即责令化工企业进行整改，直至设计符合要求后方可审批。此外厂房建设过程中，环保、消防以及安监等部门必须加强对其监督，以此确保厂房设计得以严格按照标准建设，进而降低化工企业安全事故发生几率。

2.2压实安全管理责任

落实安全管理责任，首先需要厘清业务部门专业安全管理责任和安全部门监督责任两条主线。可参考英国BP公司矩阵式管理机构和直线式管理责任的做法，事业部负责其管理范围的各项安全活动，工厂、车间等层级的直线管理人员是第一安全责任人，车间层级由员工承担安全责任，专业技术人员负责识别专业安全风险、建立专业管理制度，管控操作参数、工作指标和生产过程；安全部门负责管理系统的策划、指导、监督和统计分析，结合生产实际开展针对性措施的策划和可行性验证，向决策层提供策划的建议、统计分析和检查监督的结果，并对执行层实施跟踪指导、审核、监督等，防止安全要求和措施方法割裂，保证各层级安全管理责任得以高效落实。

2.3做好装置与设备安全管理

化工企业生产离不开装置和设备，安全事故往往是装置和设备安全性能不足、维护保养不到位等原因造成。化工企业要保证装置与设备满足承受压力，使用的材料满足操作条件。例如生产装置与设备使用的材料要考虑到化学品的工艺流体、流速、温度及压力等各种反应特性，同时还要考虑到使用材料的腐蚀性、强度及可加工性等特点。化工企业生产要对各类物料进行混合、加工和反应，为了保证化工装置与设备的安全性，必须要加强装置与设备上的安全附件装置安全管理。例如压力控制装置，在装置与设备的压力出现异常的情况下，要利用压力控制装置将压力恢复到正常值下。化工企业生产过程中还会产生废气、废水和废渣，需要进行环保处理，环保处理设施也有着巨大的安全隐患。例如山西晋茂能源科技有限公司“9·14”事故就是对酸洗塔和碱洗塔的废液处理不当造成的较大安全事故。化工企业还要加强环保处理设施安全管理，预防“三废”处理过程中安全事故的发生。例如废气、废水和废渣排放设备运行过程中，为了保障安全要迅速地排放装置内的废气或蒸汽，那么就要保证排放设备符合要求，保证及时地泄压排放。

2.4做好防火与防爆安全管理

火灾和爆炸是化工企业必须要重点防范的生产安全事故。化工企业化工装置区会储存大量的易燃易爆的气体或液体，储存区内能量聚集会发生安全事故。例如仙桃市蓝化有机硅有限公司操作工在清理分层塔内积液时，由于违规操作，导致反应热量在静置槽中累积，而静置槽没有温度监测及降温措施，导致发生爆炸。若该公司在静置槽上设置温度监测及降温措施，操作工会及时发现静置槽内温度过高，而迅速采用降温措施，就能防止爆炸事故的发生。化工企业要做好各个车间各个生产环节的防火防爆工作。化工企业涉及的防火与防爆设备设施、工艺、工序较多，防火与防爆安全设计要考虑周到，面面俱到，不放过每一个细节，才能预防火灾和爆炸事故的发生。化工企业还要做好防静电和雷电安全管理。很多安全事故的发生也是由于没有做好防静电和雷电管理导致火灾和爆炸事故的发生。化工企业要做好接地防静电措施，要求接地电阻低于10Ω，设计危化品液体流速低于1m/s，环境湿度控制在65%～75%。化工企业还要做好防雷电措施。特别是多雷雨天气地区的化工企业存在较大的雷击安全隐患。为了预防雷电引起安全事故，化工企业要严格按规范设置防雷设施。

结束语

总而言之，为了最大程度地保障化工企业实现安全生产，广大企业应当通过对近些年所发生安全事故进行分析，在汲取经验教训的情况下采取一些针对性较强的预防措施来提升自身生产的安全性，尽可能降低安全事故的发生率。

参考文献

[1]汪淑宝.在预防化工事故中化工安全设计的重要性探析[J].石化技术，2019,26(10):329,337.

[2]刘剑和，张晶.化工安全事故发生成因及预防措施研究[J].化工管理，2018(32):56.

[3]郑轶群．化工生产中存在的安全问题及对策[J]．中国化工贸易，2021(21):28-29．