整体螺栓拉伸机的系统设计与研究

整体螺栓拉伸机的系统设计与研究

俞杰

辛普系统技术服务（北京）有限公司 广东深圳 518000

摘要：整体螺栓拉伸机技术设备是在多个具体行业领域具备广泛应用价值的技术设备，做好围绕整体螺栓拉伸机技术设备相关系统的设计工作环节，能支持确保整体螺栓拉伸机技术设备在具体运作过程中发挥良好效果。文章将会围绕整体螺栓拉伸机的系统设计与研究，展开简要的阐释分析。

关键词：整体螺栓拉伸机技术设备；系统；设计与研究；探讨分析

伴随着液压技术形态的快速稳定持续发展，世界各国接连提出液压拉伸的螺栓预紧思想理念，并设计形成和生产制造类型多样的液压技术产品，发挥彰显出表现状态优质的技术作用效果。

1 整体螺栓拉伸机相关技术发展过程中的基本背景

伴随着针对煤炭能源资源要素、石油能源资源要素，以及天然气能源资源要素等不可再生性能源资源要素的使用消耗数量持续增加，世界各国均在下大力度推进开展针对新型能源资源要素的开发工作环节和利用工作环节。核能源资源要素同时具备着清洁性、安全性，以及高效性等多样化的技术优点，其正在成为我国新能源事业领域和相关技术发展过程中的关键性方向之一。遵照我国政府相关职能部门和行业领域内部制定形成的核电战略发展规划方案，截止到2020年之前，我国核电生产设备机组的总体性装机容量规模已经达到5800.00万千瓦，在建容量规模为3000.00万千瓦，核电在我国全部发电装机容量中占据的数量比例要达到4.00%。所谓核能，就是要借助利用核燃料物资要素在链式裂变技术过程中对外释放的热能，持续性促进形成水蒸气物质，继而支持推动汽轮机技术设备的具体运行使用过程。由于核燃料物资要素需要被装载在反应堆压力容器技术设备内部，客观上必须采取适当措施控制确保反应堆压力容器技术设备的最优化密封技术性能表现状态，控制规避放射性物质泄漏技术问题的发生。而在核燃料物资要素使用寿命的末期时间阶段，通常需要将反应堆压力容器技术设备的顶盖打开完成新的核燃料物资要素更换操作环节，而研究形成针对反应堆压力容器技术设备顶盖部分的快速化开启操作方法和关闭操作方法，是未来一段历史时期之内需要关注的重点方面。对于反应堆压力容器技术设备而言，其通常需要依赖运用螺栓技术组件发挥的连接作用，支持实现针对顶盖法兰技术组件的连接处理目标，要借由将螺栓技术组件的预紧力作用过程施加到密封环技术结构之上，支持实现针对反应堆压力容器技术设备的密封技术处理目标。对于具备较大直径尺寸的螺栓技术组件，通常选择运用梅花扳手技术工具，或者是力矩扳手技术工具等手动技术工具对其施加预紧力技术作用，而在手动技术操作方法长期持续使用过程中，通常极易引致发生螺栓技术组件预紧力强度表现状态不均匀问题，以及螺纹技术结构易损伤问题等。

2 整体螺栓拉伸机技术设备的结构设计基础概述

2.1 闭锁技术装置的设计思路

对于整体螺栓拉伸机技术设备而言，其在与主螺栓技术组件推进开展相互连接环节过程中，通常可供选择运用两种技术方式，其一是借由携带有内螺纹技术结构的技术装置旋入操作主螺栓技术组件的螺纹连接技术方式；其二是经由分瓣式卡爪技术结构与主螺栓技术组件之间构成相互啮合关系。

源于主螺栓技术组件具备的基本结构表现特征可以知晓，假若选择运用分瓣式卡爪技术结构，通常需要搭配使用卡爪动力技术结构具体支持实现啮合技术动作过程与脱开技术动作过程；在卡爪技术结构与主螺栓技术组件实现相互啮合关系之后，通常需要搭配性地安装配置机械锁紧技术装置，避免卡爪技术结构意外性地发生脱开事件。

遵照整体螺栓拉伸机技术设备在具体使用过程中获取的相关技术经验，卡爪技术结构在执行啮合技术动作过程中，通常极易引致主螺栓技术组件螺纹大面积磷化层结构组成部分发生脱落技术问题或者是结构损坏问题。基于上述分析内容可以知晓，在选择运用卡爪连接技术方式条件下，通常需要面对的技术结构表现类型较为复杂，针对尺寸技术参数项目的精确度状态要求相对较高，通常不推荐推广运用。

有设计工作团队选择运用反作用螺母技术组件与主螺栓技术组件展开相互连接处理过程，借由发挥电机技术设备的驱动技术作用支持实现反作用螺母技术组件的旋入技术动作过程与旋出技术动作过程；该反作用螺母技术组件内部携带有螺纹技术结构，外部携带有齿轮技术结构；在具体推进开展针对尺寸技术参数项目的设计工作环节过程中，要重点性地关注考量工作载荷强度技术因素与现场空间环境条件因素施加的影响限制作用。反作用螺母技术组件在生产制造形成过程中选择运用的原材料为合金结构钢40CrNiMoA材料，其抗拉强度技术参数项目为985.00MPa，其屈服强度技术参数项目为835.00MPa。

2.2 拉伸技术装置的设计思路

在反作用螺母技术组件与主螺栓技术组件构成相互连接技术关系之后，借由发挥彰显高压油物质的作用，支持促使活塞技术组件执行向上移动技术过程；活塞技术组件助推反作用螺母技术组件发生移动过程，继而支持主螺栓技术组件遭受到拉伸技术作用。常规性拉伸技术装置主要经由液压缸技术组件、活塞技术组件，以及密封技术组件共同组成；目前常用的拉伸技术装置包括两种技术结构表现类型：单缸拉伸技术结构表现类型与双缸拉伸技术结构表现类型。若主螺栓技术组件环向工作空间尺寸比较狭窄且实际展示的输出油压技术参数项目处在较高水平，通常可以选择运用双缸拉伸技术处理方式，继而支持确保油压强度水平获取到幅度显著的降低变化。

推进开展针对拉伸技术装置的尺寸设计工作环节，主要应当关注和考量主螺栓技术安装区位需要面对的空间间隔技术因素及输出油压技术因素；它除却支持完成螺栓拉伸技术功能之外，还要设计低压油腔技术结构以确保活塞技术组件能够在具体运行使用过程中稳定且顺利地返回初始位置。

有技术性设计工作团队遵照主螺栓技术组件上部技术位置之间存在的螺栓间隔因素，其液压缸技术组件最大允许外径技术参数项目为245.00mm。

3 结束语：

综合梳理现有研究成果可以知晓，在全面系统归纳梳理整体螺栓拉伸机技术设备的国内外发展现状前提下，吸收借鉴占据主流地位的设计工作思想理念，并且归纳梳理拉伸机技术设备设计工作环节推进开展过程中涉及的难点方面，择取液压技术系统具体构筑提供指向拉伸螺栓技术组件的动力技术装置，选择运用三维设计软件程序推进完成结构设计工作环节和干涉分析工作环节，最后经由工业过程控制性软件应用程序支持实现自动化技术功能和可视化技术功能，为整体螺栓拉伸机的使用技术效果持续改善创造支持条件。

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