化工机电设备安装试运行异常情况及对策思考

化工机电设备安装试运行异常情况及对策思考

李建兵

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摘要：化工机电设备在正式投产前，对电机和机械工程设备进行相应的调整，以了解整个设备的质量状况，及时掌握可能出现的问题，防止出现安全事故，确保今后的连续工作。化工机电设备是由多种部件组成的，在运行条件下，会出现各种异常情况，因此，在进行测试时，必须对各种异常情况进行详细的记录

关键词：化工机电；设备安装；异常情况；应对策略

引言

在机电设备安装完成后，进行试验，以检验机电设备是否完好，是否有异常情况。机电设备的试车检查应在开机前进行，开机后再进行，并对其运行状况进行最后的检验。这些检验程序是必须的。对机电设备而言，启动前的各个部件都要进行质量检验，尤其是精密零件和电源，如果出现问题，将严重影响到机械设备的正常工作。

1.机电设备启动前的检验工作重点

机电设备试运行之前对其进行前期检查。将机电设备的端口外接线拆下，使用兆欧表对绝缘电阻进行检查。检查过程检测额定电压。机电设备额外电压在500V～3000V之间的使用1000VMΩ兆欧表。机电设备额定电压小于500V的时候采用500V兆欧表。1kV以上的机电设备的绝缘电阻值大于1MΩ，小于1kV机电设备的绝缘电阻应在0.5MΩ以上。对实际过程中不满足绝缘电阻要求的机电设备进行处理，当满足阻值符合后再通电测试。当检查二次回路接线时，务必在未接电状态下，，检验各动作要在动作模拟条件下进行，确保信号灯正确。另外，采用压缩空气法检查电机引出线的连接状况和内部结构，空气压强在200kPa～300kPa的范围内，避免绕组破坏。

2.机电设备的失效分析与预报

（1）机电设备故障的分析和预报主要从内部故障、转动结构故障、绕组故障等方面进行。轴承的磨损会使机械设备不能正常工作；因为机械的卡顿，会造成设备的发热，严重的话，会烧毁线圈。同时，转动机构的不均衡也是造成机械设备不能正常工作的一个重要因素；此外，检查铁芯松动、损坏、绕组击穿等内部问题。启动前的主要检查是在启动过程中，机械设备有无故障。注意的是，机电装置的启动时间、启动时是否充分灵活、线路是否能承受启动时的电力。机电设备试车阶段的检验就是对设备进行试车，在此期间，主要是对设备的安全和有无问题进行检验。机电设备的安装调试是对机械设备进行检验的一项工作，目的是及时地发现并处理故障。

（2）电机过载、设备缺陷、电压超负荷以及运行环境都会影响机电设备的正常运转。长时间电压过高或者偏低，都会影响正常运转并且烧损电机零部件。如果外部控制发生故障时，则控制功能失效，运行风险会增加。

3.机电设备安装试运行解决对策分析

3.1.加强放线工作

在进行化学机械设备的安装和调试时，要明确设备的对应位置，并对基准和中线进行测量。在安装前，要按照技术文件进行详细的检查，尤其是有关的零件要进行验收，并按照相应的质量标准来控制。根据设备布置图、标高线对应的布置关系，确定基础的布置。在安装固定参考点的同时，进行相应的基础定位。利用计算机技术，将地基上的零件分解，形成一个个的零件，形成一个完整的模型，再根据图纸的要求，来避免人为的误差。在完成了放线工作后，要进行精确的检查，这也是最关键的一步，不仅可以调整仪器和仪器之间的位置，还可以用精确的测量技术来降低误差。

3.2.断路器OF瞬时跳闸

电机一启动就发生跳闸，需要从以下方面明确原因，实施解决办法。该瞬间的跳闸事故大多是由短路故障引起的，所以在安装设备后，开关柜清除所有导电物后进行绝缘耐压试验，确保符合实际要求的基础上进行带电试车。这样处理后发生短路故障的概率会大幅降低，即使发生短路故障，一般来说很容易发现，如果发生电火花或产生烧焦的味道，同时存在异常的声音等。如果没有上述故障问题，整个设备看上去正常，但有时通电后断路器也会瞬间跳闸，此时需要检查对应的脱扣电流值。40kW电机的额定电流为50A，但在选择断路器的过程中，通常对应的脱扣电流值100A就足够了，瞬时电流可达到1000A，可有效避免电机61的启动电流，根据这个理论不会发生瞬间跳闸的问题。但是，在断路器的整定值设置中，根据新型产品的规定要求误差为0，但旧产品并非如此，在误差规定上是20%，所以选择旧型号的断路器的话相应的瞬时脱扣电流不符合上述理论。电机的启动电流61是周期分量，但在电机设备运转的2~3个周期内，非周期现象非常突出，启动电流将会高于该值，因为断路器具有较高的灵敏度，一旦出现这种情况的话，将立即发生跳闸动作。为了更好地解决这一问题，可以采取提高脱扣的电流值解决。目前，随着技术的不断发展，很多型号的断路器基本上都具备整定值调整的功能，但是有些老旧的设备并不具有该功能，那么便需要对这些设备进行及时的更换。

3.3.断路器短延时分割和瞬间熔断的问题

在回路中，如果把熔断器当作保护装置的话，那么在新的设备当中，一定要确保熔断器规格性能达到相关标准和要求，即使发生了故障，那么会在一定程度上减少熔断器瞬间熔断的问题。在以下情况设备的试运转同样会发生熔断故障，比如，该设备的熔断体本身存在缺陷时，虽然具备电导功能，但是一旦启动电流通过，便会造成熔断体直接熔断；另外，当和控制回路进行连接的时候，一旦出现接触线圈失电，那么也会出现跳闸的问题。

造成熔断器损坏的原因多种，主要是：一是因为外力的破坏，使得熔断器外壳受到不同程度的损坏，这个问题我们可以直接观察到；二是熔断器不是新设备，而且以前也出现过短路故障，然而这种情况相对比较少。一旦故障发生，那么就需要及时的更换熔断器。排除其他影响因素后开始试运行。在这个过程中，需要观察电流表的指示值，避免发生其他异常的问题影响设备的正常启动。

3.4.异步电机故障与解决对策

基于异步电机，主要有机械故障和电气故障，其中，机械故障主要包括轴承、机座、旋转轴和铁芯等故障问题，这样的故障在检查过程中容易发现。另一方面，在电气故障问题中，主要发生绕组、电刷等导电设备故障问题。由于所选电机的结构类型不同，因此电机的性能和维护要求等会产生一定差异，即使是相同的故障问题，根据设备类型不同，相应的故障外观上的表现也会不同。在外观上看起来相同，但在检测故障时，可能会出现不同问题，因此必须分析具体问题。

3.5.降压启动跳闸及解决对策

（1）未切至全电压时便出现跳闸问题

这种跳闸问题的出现基本上都是电机端的电压过低造成的跳闸问题，一般采取电压监测措施便能够发现。出现电压过低，主要因为：供电线路太长，电压过低；降压电阻值太大，电压过低。电机发生堵转现象，电流过强导致热保护动作跳闸，电机设备无法启动。解决该问题可以通过调整电容器和降低电抗值。

（2）实现功能降压

那么当切换全电压状态的时候，立即出现跳闸问题，这种情况一般发生在400kW以上的发电机上，磁能量过大造成的。在对该问题进行解决的时候一般会采用电抗器，利用电抗器来达到降低磁能量的处理，解决供电间隙的问题

4.结束语

综上所述，化工机电设备的安装和调试是比较复杂的。如果这项工作得不到有效的执行，将会对企业的正常生产产生不利的影响。为此，必须采取行之有效的措施，将装置的安装和调试中的异常现象降到最低，使其能够在正常、稳定的运行中，从而为企业创造更大的经济效益。

参考文献

[1]范登科.化工机电设备安装试运行异常情况及对策分析[J].南方农机,2019,50(08):116.

[2]钱军.化工企业机电设备安装中的常见故障与优化策略分析[J].南方农机,2017,48(18):48.