机电一体化技术在机械制造中的应用分析

机电一体化技术在机械制造中的应用分析

高珍珍

济宁市技师学院 山东 济宁 272000

摘要：在科学技术不断创新的助推下，我国成功的迈入了信息化时代的大门。而在信息化时代中，机电一体化系统应运而生，同样是我国机械工程的未来发展趋势，机电一体化系统在机械工程领域中的应用存在着较为明显的学科渗透和技术交叉的现象，已经成为我国较为重要的工业生产科技之一，深入研究其在生产环节中的应用情况，有利于进一步优化我国机械工程的生产结构，扩大机械工程的应用范围，为机械工程的整体发展和创新提供有力的技术保障，推动我国机械工程向智能化、集约化、精确化升级。文章主要对机电一体化技术在机械制造中的应用进行了阐述。

关键词：机电一体化技术；机械制造；应用

引言

机电一体化是机械制造业中一项比较常用的技术，尤其在近几年得到了广泛应用，该技术不仅能够实现自动化的机械生产，也能有效提高设备的生产效率，促进了机械制造业的发展。

1机电一体化

机电一体化技术具有综合性，其涵盖与机械技术、电子技术相关联的一系列技术机制，实际应用过程中，按照不同类别的技术场景，完成数据信息传输、信号信息控制等操作，保证各类终端设备在集控系统下驱动的合理性。在现有机械设备应用过程中，其可实现对数据数字、信号信息的综合调控处理，且在终端集成系统多逻辑操控程序的支撑下，保证技术的应用及实现符合生产制造设备的运行需求。

2机电一体化技术在机械制造中的应用

2.1机电一体化相关技术在传感器设计制造过程中的使用

在机电一体化相关技术的发展过程中，其中重要参数信息的传输工作必须由传感器完成，这就要求要把相关控制系统内部的各种类型数据信息输送至其所对应的电子元器件，与此同时还必须确认相关电子元器件可以处于正常工作状态。基于此，机械设计相关工程技术人员将机电一体化相关技术使用在传感器规划设计过程中，可以完成机械设备通信及控制单元执行系统的合理结合，确保该设备具有高速重要参数信息传输、数据信息安全存储及大幅提升传输准确效率的技术特点。所以，机械设计相关工程技术人员一旦把机电一体化相关技术使用在传感器规划设计制造的过程中，就能够借助其强灵敏度的传感器实现机械装置旋转系统、动力系统及温度控制系统的实际检测，实现针对机械设备的自动化控制。

2.2柔性制造系统设计制造

对于柔性制造系统而言，主要由数字控制子系统、物料储运子系统和信息控制子系统组成，具有功能强大、实用性强等特征。该系统在具体的运用中，以操作加工对象为手段，突出系统的自动转换特征，纳入智能化机械系统的领域和范畴。将柔性制造系统应用于机械制造领域，可以确保相关作业人员在充分了解和掌握产品生产流程的基础上，科学合理地选用合适的物料储运系统。借助计算机系统的应用优势，促进产品生产流程向自动化、智能化、信息化方向不断发展。同时，在柔性制造系统的应用背景下，技术人员可以实现对产品生产流程的改进和优化，提高生产资源的利用率。

2.3在自动化数控系统中的应用

机电一体化CNC在实际应用中的重要意义在于其在实际中的应用，若能将其运用于工业生产，将有助于提高其精度，使其达到标准化。如拼接环节、焊接环节、组装环节等。另外，数控技术还可以在任何环境下使用，即使是在极端的工作环境下，也能轻松地完成工作和加工，比如工业机器人在CNC系统中，可以通过机械臂来进行相应的加工，而不会受到环境的影响。在实际使用CNC系统时，首先要建立一个控制单元，然后根据该单元设定一个探测执行动作，然后利用该终端装置对该单元进行控制，比如将该计算机与该控制单元合并，利用该系统的优点，构建一个中枢神经，并对其进行相应的指令，从而实现该系统的标准化。当机器人在执行任务的时候，一旦发生故障，它就会被自动的探测到，并且会在第一时间将探测到的信息传递给终端设备，也就是控制单元，然后由工作人员来处理。

3故障诊断技术的应用

基于机电一体化技术的工程机械运行效率较高，存在噪声低、稳定可靠等特点。功能层面的提升丰富了工程机械的配套技术，技术融合时，可能出现协调不佳或其他方面的问题。此时，相关技术人员需要建立安全容错体系，帮助工程机械规避风险，保证机械运行的安全性和稳定性。故障自诊断功能模块属于工程机械的重要组成部分，可以及时发现设备异常，基于算法确定故障的具体部位，对故障形成正确的认识，及时定位和修复设备故障。电子故障诊断技术体系中，根据实际需求灵活选用红外线分光光度仪、金属微粒含量分析仪、超声波探伤仪等仪器。

3.1自动控制技术的应用

自动控制技术作为机电一体化功能实现的基础，通过采集及分析当前区域下的运动模式，按照主系统设定的程序框架，自动调控处理终端驱动部件，使其能够广泛应用到各行业中。每类技术的应用及实现，均可按照不同的生产框架进行自动拟合处理。同时，终端控制模式也可为智能生产体系提供实时化、全方位化的监管机制，通过数据信息的采集与全程跟踪控制，了解到系统驱动过程中可能存在的隐患点。智能制造体系中自动化控制技术的实现，需搭载计算机信息系统进行数据的拟合处理，保证每类数据信息的传输分辨及控制功能是在既定数据组成框架之下进行一体化分析的，且资源模式是按照分类框架进行管控的。通过对终端服务框架的技术资源与系统驱动模式进行整合，完成对当前智能操控终端不同驱动部件的数据支撑，增强其智能控制精度，为行业发展提供基础保障。

3.2机械精度控制

机械制造的产能和设备的精度关系较大，因此要对设备的精度进行合理调控，在具体操作的过程中要确保参数的合理性，避免偏差。例如，在混凝土的搅拌过程中，利用传统的计量工具往往无法保证原材料配比测量的准确性，容易出现各种误差。将机电一体化系统与电子称量系统融合，通过合理的参数设定，可对不同原材料的配比进行精准测量，减小误差发生的概率。在后续进行具体路面铺设时，结合自动找平技术，可有效保证施工质量。

3.3机电一体化相关技术在监控系统规划设计过程中的使用

机电一体化相关技术除了可以行之有效地提高机械加工制造产品的精度，还能够达成即时监控机械设备运行的目的，有益于确保机械工程制造现场操作相关技术人员能够充分掌握并且监控机械设备运行状态的同时，也可以在第一时间把故障数据信息进行实时传递，进而在最短的时间内解决针对安全隐患的处理，最大限度地减少由设备机械故障所造成的不利影响，基于此，机械设计相关工程技术人员在机械设计过程中增加了智能监控系统，是为了确保该系统具有故障信息自动报警及故障自动排查的功能。当中自动报警系统可以完成针对机械设备内部其余辅助运行系统的监控工作，有益于在相关智能控制系统发生机械故障的过程中，能够在最短的时间内发出预警信息，能够确保相关机械设备的真实使用品质获得最大限度的提高。

结语

总而言之，机电一体化技术对于智能制造领域而言作用显著，不仅能够改变传统的制造业生产模式，同时也能推动我国制造业智能化转型，其应用前景极为广阔。而机电一体化技术涉及领域较多，包含众多先进的技术，制造企业必须要持续深入探索和研究，切实发挥其技术价值，有效应用到智能制造中，从而提高我国制造业水平，真正实现从制造大国向制造强国转变。

参考文献

[1]苗广.机电一体化在智能制造中的应用[J].现代制造技术与装备，2021，6.

[2]韦亚栋.机电一体化技术在智能制造中的应用[J].电子技术与软件工程，2021，11.

[3]张丽娟.智能制造中机电一体化技术的应用研究[J].内燃机与配件，2020，24.