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摘要:粉土作为路基填料时,不宜直接用于二级及二级以上公路的路床,工程项目为减少土方外弃、保护生态环境,从而需对粉土进行改良以提高路基整体水稳定性及承载力,本文根据某一级公路对粉土进行改良,设计了水泥改良和石灰改良两种方案,分别进行了室内土工试验,通过数据对比最终提出了更加合适的水泥改良方案。
关键词:公路;路基填料;粉土;石灰改良;水泥改良;
0引言
我国粉土分布较广,粉土中的主要成分为小于0.075mm的粉土颗粒,其黏粒含量也少,决定了其承载力低、稳定性差、保水性差等特点。如果直接用于公路路基填筑,较大概率会引起路基失稳现象,在工程通车运营后,雨季受到环境水害作用,易引起较多公路病害,从而影响行车安全性、路基整体稳定性。为提高粉土路基整体水稳定性及承载力,减少土方外弃,降低施工成本,需对粉土填料进行改良以提高其性能。本文结合某一级公路工程,对该工程的粉土进行改良开展试验研究,通过室内土工试验数据分析,最终确定了水泥改良方案,将为后面的同类工程施工提供宝贵经验数据及指导意义。
1工程简介
某一级公路工程,全长10.2km,设计图纸中地质报告显示,该线路红线范围区域内,地面1.2m以下位置,分布大量的粉土层,原状土中主要成分以粉土为主,该土层分布厚度约6~9m,路基填方高度大约为1.3~8.3m,为大力提高路基填筑的稳定性,计划对挖方粉土进行改良,用改良土作为路基填料,达到减少土方外弃、填挖平衡,降低施工成本。
2路基填料粉土性能检测分析情况
2.1土工试验室内结果汇总
施工前对于不同方法处理地段,取代表性土样进行室内试验,充分了解填土类的性质、有关物理力学指标,提出满足要求的一种或几种试验参数,同时根据各类加固方法的特点拟定不同的工艺参数。路基填筑前,对填料的颗粒分析试验、液塑限试验、天然含水量、击实试验等各项指标进行土工试验,试验实测数据见表1:
表1:土样试验结果数据
序号 | 试验项目 | 单位 | 结果 |
01 | 天然含水量 | % | 18.0 |
02 | 最大干密度 | g/cm³ | 1.71 |
03 | 最优含水率 | % | 14.6 |
04 | 液限 | % | 28.2 |
05 | 塑限 | % | 24.4 |
06 | 塑性指数 | - | 3.8 |
07 | 颗粒含量<0.075mm的占比 | % | 80.17 |
08 | 承载比(CBR) | % | 3.41 |
2.2试验结果分析
(1)从表1可知,原状土中粒径不大于0.075mm的颗粒含量占总质量的80.17%,土的颗粒级配较差;塑性指数为3.8,小于规范要求4,是典型的低液性粉土,当路基本体处于饱和状态时,很容易产生振动液化的现象,从而导致路基稳定性较差或失稳;
(2)土样塑性指数3.8,土中的环境水大部分以自由水形式存在,路基土体结合自由水的能力较差;在外界环境水病害作用下,路基土体填筑容易受环境水病害冲刷流失,直接影响路基的稳定性;
(3)土体CBR值为3.41%,满足一级公路下路堤CBR值(≥3%)填筑要求,但不能用于上路堤及以上路基结构层。
3粉土改良研究
3.1用石灰进行改良设计
3.1.1石灰掺量设计
(1)用石灰对原土进行改良是目前常用的改良技术之一,在土中掺入一定比例的石灰,可以增强土体的水稳定性,提高其承载性能及力学性能;
(2)本次设计了三种不同石灰掺量的试验方案,掺配比列分别为5%,7%,9%,在室内对三种不同掺量的改良土进行击实、CBR试验,根据其结果确定最佳的石灰掺量。
3.1.2试验分析
(1)室内试验击实结果见表2:
表2:击实试验结果
序号 | 配合比 | 最优含水率(%) | 最大干密度(g/cm³) |
1 | 5%石灰掺量的粉土 | 13.6 | 1.72 |
2 | 7%石灰掺量的粉土 | 14.1 | 1.73 |
3 | 9%石灰掺量的粉土 | 14.1 | 1.73 |
(2)从表2可知:经改良后的粉土,不同石灰掺量的改良土,其最大干密度、最优含水率数据差不多。
(3)室内CBR试验结果见表3;
表3:CBR试验结果
路基区域 | 不同石灰掺量下的CBR试验结果 | ||
5% | 7% | 9% | |
93区 | 4.4 | 5.5 | 6.7 |
94区 | 5.8 | 6.7 | 7.9 |
96区 | 7.5 | 7.9 | 9.6 |
(4)由表3可知:1)随着石灰掺量增加,改良土CBR值也随不同程度的增加;2)石灰掺量为9%时,改良土的CBR值均能达到93区(≥3.0MPa)、94区(≥5.0MPa)、96区(≥8.0MPa)填筑规范要求;
3.3用水泥进行改良设计
3.3.1水泥掺量设计
(1)根据相关规范、资料和工作经验,水泥改良粉土的最佳水泥掺量约为7%左右,水泥采用M32.5;
(2)根据粉土的特性,本次设计了三种不同水泥掺量的试验方案:1)方案1:水泥∶粉土=5∶95;2)方案2:水泥∶粉土=6∶94;3)方案3:水泥∶粉土=7∶93。
3.3.2试验分析
(1)对三种不同水泥掺量方案的粉土进行压缩试验,试验结果见图1:
图1:压缩试验结果
图1:压缩试验结果
(2)由图1压缩试验可知:1)经水泥改良的粉土,土的孔隙比显剧减小;2)方案3改良的效果最好,土的
孔隙比最小;
(3)选定方案3即掺入7%的水泥进行改良的粉土,开展CBR试验,93区CBR值为12.1%,94区CBR值为13.7%,96区CBR值为15.9%,结果证明方案3进行改良的粉土CBR值较好,满足各区填筑使用规范要求,确定最佳配合比为水泥∶粉土=7∶93。
4现场检验结果
经经济比选及试验结果,确定最佳配合比方案为水泥∶粉土=7∶93。由于现场施工条件不能达到室内试验的理想状态,会存在一定的差异,因此应根据室内的最佳配合比方案进行现场试验段检验验证。在该公路施工范围内选择一段路基作为试验路,振动碾压完后经覆盖晒水养护7天检验发现,该路段路基具有良好的胶结力,承载力较高,碾压完后立即检测其压实度,压实度满足设计96区要求;养护完后进行弯沉值检测,其值满足设计要求。经试验路试验结果表明,该方案改良粉土效果较好、切实可行,各项试验指标均满足设计要求。
结论
本文结合某一级公路工程,对该工程的粉土改良工艺进行设计、验证,得出的结论如下:
(1)水泥改良土工艺,可显剧减小粉土的孔隙率,大力提高粉土的胶结力,最佳配合比为水泥∶粉土=7∶93,在该配合比试验下,改良土93区、94区、96区CBR值分别为12.1%、13.7%、15.9%,满足各区填筑使用规范要求;
(2)经现场试验检测,该路段路基具有良好的胶结力,承载力较高,碾压完后立即检测其压实度,压实度满足设计96区要求;养护完后进行弯沉值检测,其值满足设计要求。经试验路试验结果表明,该方案水泥改良粉土效果较好、切实可行,各项试验指标均满足设计要求。
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