解析高线轧钢常见堆钢事故及处理对策

解析高线轧钢常见堆钢事故及处理对策

俞立昀

广西柳钢集团公司第一轧钢厂   广西  柳州   545002

摘要：当前，我国社会经济高速发展，对于钢铁产品的需求量也随之大幅上涨，钢铁作为我国国民经济发展中重要产业，对推动国家发展具有重要意义。就此本文基于高线轧钢，分析其在生产中常见堆钢事故及处理对策，旨在以此为相关人士提供参考。

关键词：高线轧钢；堆钢；处理

前言：在高线轧钢生产活动，难以避免出现堆钢事故，要想从根本上解决堆钢事故，其根本在于分析发生事故的根本原因，然后采取有效措施进行处理和解决，才能保证高线轧钢生产活动有序开展，就此本文对高线轧钢常见堆钢事故及处理对策进行探讨，具有一定现实研究意义。

一、粗中轧区常见堆钢事故分析

1. 轧件咬入导致机架间堆钢

故障分析：随着轧件咬入后，产生机架间堆钢故障，引发故障的原因比较多，例如轧件轧制速度、轧辊直径等参数设定存在不合理、轧钢温度波动情况存在异常，如果对辊（槽）进行更换，对于张力部分的设定会更小；另外轧辊突然断裂、电控系统发生故障等，都会导致架轧机电设备运行速度上升或下降，从而引发堆钢事故。

处理对策：对于上述堆钢故障，可从几方面进行处理，在正式轧钢前应做好轧制速度、辊径、张力的设定准备工作，并做好保温处理，等到轧钢作业期间，根据加热炉运行情况对火工进行适当的调整，做好电气系统的监控检查工作，如果出现断辊应在第一时间进行更换处理。

2. 机架咬入时轧件头部堆钢

故障分析：从整体上来看粗中轧区域故障，引发故障的因素非常多样，具体来讲：其一，当前进行轧件制作的尺寸参数不符合标准化轧件制作要求；其二，当前轧槽内部可能有异物，也可能存在打滑情况；其三，因导卫安装存在不合理之处，从而引发磨损严重或导卫中夹杂氧化铁皮类异物情况；其四，因坯料内存在分层、夹杂等缺陷问题，而导致轧件出现“劈头”情况；其五，上辊和下辊两者的辊径存在差异性，可能在后续运行使用中出现因磨损不均匀、不同步等因素而导致轧件头部出现弯曲现象；其六，轧件头部钢温温度相对比较低，导致咬入存在一定困难度，亦或者是头部出现开裂现象；其七，当前轧钢所用轧机机架刚性存在缺陷，在进行轧制作业时以出现跑偏；其八，坯料出现“脱方”现象比较严重；其九，当轧件出粗轧机后，因出现翘头情况，无法咬入下架头部冲导卫。

处理对策：针对上述堆钢故障问题的处理措施具体如下：其一，在正式进行操作前，对轧机辊缝进行适当的调整，保证其满足轧制要求；其二，对轧槽进行全面检查和清理作业，必要情况下可进行打磨处理；其三，对于导卫安装不合理引发堆钢问题，可采取对导卫进行更换处理，并做好相应的调整和清理工作[1]；其四，在轧制过程中，应严格把控坯料；其五，对传动部件与部件之间间隙做好检查工作，或者更换轧辊；其六，针对出钢部分应适当改善其轧制条件；其七，在进行除磷作业时，应关闭高压水；其八，采取加固措施，以使轧机机架更加稳固；其九，针对翘头问题，可在轧机前装设滑动导卫来解决。

3. 轧件卡在机架内部而堆钢

故障分析：对于轧件在轧制过程卡在机架内部，由此引发堆钢事故这一故障，主要原因是轧制过程中钢温相对比较低，亦或者当前轧制速度过快，由此导致电机因此过载跳闸，由此导致设备因发生故障而随即紧急停车。

处理对策：根据上述故障的处理，应结合轧制具体情况，采取针对性措施进行相应处理，如提升钢温、降低轧制速度等。

二、预精轧区常见堆钢事故分析

1.机架间出现堆钢故障

故障分析：其一，在预精轧作业时，因辊径、辊缝的参数设定出现错误，不符合相关轧制要求，由此引发堆钢；其二，在进行导卫安装作业时存在安装不合理之处，由此导致导卫出现堵塞、被冲掉等情况，由此引发堆钢故障；其三，因粗轧、中轧张力非常大，因此在进行预精轧时，可能会出现轧件“甩尾”情况；其四，因轧机、辊箱轴承被烧，由此使得次架次料随之发生形变；其五，因轧下装置自锁功能发生损坏，在实际轧制中出现振动现象，由此导致料性因此发生改变。

处理对策：其一，在正式进行预精轧前，应根据轧制标准设定辊径、辊缝等参数信息；其二，做到导卫的检查和调整工作，必要情况下进行换新处理；其三，严格把控来料尺寸，满足预精轧尺寸参数要求；其四，有效消除其中的张力问题；其五，作为预精轧轧制机械、电气等作业人员，应加强对整个轧制作业的检查，对存在异常问题的设备，应在第一时间进行维修、更换处理，以保证机械设备保持安全稳定运行状态，规避堆钢事故。

2. 预精轧自动停车引发堆钢故障

故障分析：关于自动停车造成的堆钢，引发故障的原因主要体现在以下两方面：其一，轧制所用设备中的润滑系统发生运行故障问题；其二，电机处于跳闸状态。

处理对策：针对上述故障问题，应从以下两方面进行故障处理：其一，对润滑系统运行状况进行全面检查，分析出现故障的具体原因；其二，针对电机跳闸应对电机运行进行全面检查，根据检查结果采取针对措施解决故障问题。

三、精轧区常见堆钢事故分析

1. 废品箱堆钢

故障分析：其一，完成精轧作业后，导槽内部残留其他物品；其二，因精轧作业所用机组与双模块机组两者的运行速度存在不匹配问题；其三，因精轧末端部位的机架存在进口导卫方面的问题；其四，因水冷导槽出现非常严重的磨损情况；其五，因对精轧机中所用水箱、水阀的调整幅度比较大，使得水阻力由此增大，亦或者是水箱内部存在残留水[2]；其六，对于吐丝管的设计、安装存在不合理之处；其七，精轧机在运行中，因辊径参数有误，使得实际精轧机运行速度与设计要求存在一定差距，无法与吐丝机速度做好配合。

处理对策：其一，在正式精轧前对导槽进行全面检查，清理其中可能存在的杂物；其二，明确堆拉关系，并做好相应调整；其三，基于钢在废品箱中抖动现象，促使开水阀保持稳定运行状态；其四，对吐丝管进行更换处理，保证其运行稳定可靠；其五，根据相关规定合理设定精轧辊径参数信息。

2. 机架间堆钢

故障分析：其一，因导卫夹铁发生堵塞现象；其二，配辊设置存在错误情况；其三，对于辊缝参数设计有误；其四，存在原料和废料夹杂物，影响轧机运行引发堆钢；其五，因前方机组存在张力，使得精轧机内部留尾；其六，轧件在轧制过程冲出口，形成堆钢。

处理对策：其一，对导卫进行全面检查，如果存在问题进行换新处理；其二，根据轧件轧制要求对配辊、辊缝重新进行设定；其三，在原有基础上加长飞剪切头和切尾，对此应特别注重粗中轧阶段的检查，检查内容有飞剪处半成品是否存在夹杂，如有应在第一时间联系相应架台，进行剪断处理；其四，严格把控来料尺寸参数。

四、飞剪处堆钢

故障分析：对于飞剪处发生堆钢故障问题，主要是因为切头或切尾过长，因此卡在导槽内部，剪刃与转撤器存在非常严重磨损问题，也可能是因位置设定有误，从而引发堆钢故障。

处理对策：根据上述故障应重新设定切头切尾长度、张力，全面检查剪刃使用情况，以及飞剪前、后导槽是否存在异常问题的检查。

五、活套处堆钢

故障分析：其一，因活套时间、动作有误；其二，因套量超出标准，或者是对于速度上的设定存在错误；其三，因轧件所用导向板、起套辊存在非常严重的磨损现象；其四，因活套扫描器在运行中发生故障，或者是热检信号受到阻挡；其五，因机械、电气等存在问题，造成突发性的落套现象。

处理对策：其一，根据轧件轧制要求明确活套参数信息[3]；其二，对其中存在问题备件进行更换处理；其三，对相关设备、运行状态等进行全面检查，保证其正常运行；其四，针对热检信号受到阻挡，可采取加设挡板、风扇的方式来解决；其五，对问题设备进行维修、更换处理。

总结：综上所述，针对高线粗中轧生产来看，引发堆钢事故的原因非常多，但大致上体现在以下几点：岗位职工技能水平较低，不能作为预测故障；因设备、系统运行不当引发堆钢故障；相关岗位工作在操作上存在失误等。要想从根本上解决堆钢故障，应充分分析引发故障的原因，在此基础上采取有效措施解决故障问题。

参考文献：

[1]潘振山,杜光. 高线粗中轧堆钢事故原因分析及改进措施[J]. 吉林冶金,2020(4):11-14.

[2]王宗斌,李金浩. 棒材精轧机组堆钢事故分析[J]. 莱钢科技,2019(2):17-18.

[3]甘志涛,何海峰,沈伟东. 高速线材粗轧堆钢典型事故案例原因分析及预防措施[J]. 南方金属,2021(1):57-58.