关于高线轧钢常见堆钢事故及处理措施

关于高线轧钢常见堆钢事故及处理措施

徐玉强

石横特钢集团有限公司  山东省肥城市   271612

【摘要】在社会整体创新发展速度逐步加快的背景下，我国钢铁生产行业迅猛发展。为了满足日益增长的钢铁产品需求，生产过程中就要做好各项细节处理工作，在提高生产效率的基础上，提高生产质量。高线轧钢是生产过程中非常重要的一个环节，但是实际操作过程中极易产生事故。如果想要避免造成严重影响和损失，就要总结发生各类故障的原因，并采取针对性措施进行处理，为后续加快我国钢铁行业发展速度奠定基础。本文从高线轧钢常见的堆钢事故及原因入手，展开阐述，针对如何做好堆钢事故处理工作进行全面探讨。

【关键词】高线轧钢；堆钢事故；处理方法；钢铁生产

【引言】钢铁行业是保证我国经济稳定发展的重要力量，在提高钢铁生产效率和质量过程中，积极引进先进生产技术和设备，不仅要满足生产不同类型钢铁产品生产要求，也要创造更多经济效益和社会效益。高线轧钢过程中极易产生堆钢事故，具体包括粗中轧区事故、预精轧区事故、精轧区事故。为了避免产生严重损失，需要总结各种事故的发生原因，并要落实与之对应的处理工作，保证生产的钢铁产品性能和质量符合标准要求。

1粗中轧区事故发生原因和处理要点

1.1轧件咬入后机架

堆钢事故发生的原因较多，受到轧件咬入这项因素的影响发生故障，具体原因包括：电控系统无法高效运行导致发生故障，后续也会使轧机电机突然出降速或是升速；换辊之后受到不合理设置张力因素的影响，使轧辊产生断裂问题；钢温变化的幅度比较大；没能科学合理设置轧辊辊缝；轧制速度不达标，过快或是过慢等都会引发故障。

在明确这些原因之后，技术人员就要做好自身本职工作，既要做好预防工作，也要选用针对性措施处理故障。比如：细致检查电气系统，及时发现系统异常情况。如果发现轧辊产生断裂问题，操作人员就要依据具体情况进行分析，保证第一时间完成轧辊更换工作，达到预防发生轧件咬入后机架的事故[1]。对钢温进行严格管控，并且要在钢温处于稳定的状态之后及时通知加热炉火工。除此之外，需要保证设置的辊缝质量符合标准要求，并要对轧制速度进行控制，最大程度上避免出现速度过快或是过慢的问题。

1.2轧件头部咬入机架

轧件翘头导致不能咬入头部冲导卫或是下架次；坯料的脱方情况非常严重；机架质量不达标，导致在实际轧制过程中存在“跑偏”现象；头部的钢温较低，使头部裂开或是增加咬入难度；轧辊直径的上下差异比较大，极易受到不同程度的磨损、不均匀产生头部弯曲问题；坯料内部的杂质没能及时清除，或是存在分层缺陷，这样就会使轧件出现劈头现象。

为了能够高效处理轧件头部咬入机架故障，在明确上述各项原因之后，制定具有针对性的处理方案[2]。比如：结合实际情况进行分析，将滑动导卫安装在轧机的前端位置上，主要目的就是避免产生翘头问题；合理改善轧机质量，充分应用加固方法做好轧机机架固定工作；使用高压水，将除鳞关掉；不断优化出钢条件；细致检查轧机传动部件，如果在此期间发现问题就要第一时间开展轧辊更换工作；提高坯料质量，并将动态检查这种方法应用其中；做好导卫检查、杂质清理、调整等多个方面的工作。

2预精轧区事故发生原因和处理方法

通常情况下，预精轧区发生的堆钢事故以“机架间堆钢”类型为主。深究引发这种类型事故的原因，可知具体包括：没能合理设置辊缝和辊径，进而到生产阶段之后操作人员没能高效完成调整工作；实际安装导卫期间，操作人员的各项行为缺乏合理性，如冲掉导卫或是堵塞导卫，从而引发堆钢事故；粗轧或是中轧的张力过大，轧件在预精轧过程中存在出现甩尾问题的可能性；辊箱轴承或是轧机处于超负荷运转的状态，不仅极易被烧毁，也会使料型随之发生改变；压下装置的自锁系统无法高效运行，并在轧制期间受到剧烈振动问题的影响，使料型发生改变。

因此，为了能够有效处理机架间堆钢事故，技术人员从多个角度出发，合理选用处理方法，并要保证处理方法具有针对性的基础上，降低事故影响程度[3]。对于机械维修和电气人员而言，在日常工作中应定期维护和检查电气系统、设备，在发现问题之后就是更换和维修，主要目的是保证设备始终处于高效稳定运行的状态；科学合理地降低张力，避免受到张力过大这项问题的影响出现堆钢事故；严格管控料尺寸；依据标准流程做好导卫安装工作，并要对各类参数进行调整，在导卫发生问题之后第一时间完成更换或是维修工作；对辊缝和辊径进行重新设置，满足生产要求。

3精轧区事故发生原因和处理措施

在对精轧区事故进行研究时，将废品箱堆钢事故作为研究对象，总结引发事故的原因，如轧辊直径计算结果缺乏精准可靠性，无形中使精轧机具体的速度与反馈的情况存在较大差距，甚至难以保证与吐丝机速度处于吻合状态；没能高效落实吐丝管设计和安装工作；精轧机水阀或是在水箱的调整工作缺乏合理性，不仅会在水箱内存水，也会产生较大水阻力；水冷槽磨损程度较大；精轧架导卫存在问题；双模块机组与精轧机组二者速度不相符；精轧导槽中存在异物。

在全面认知精轧区事故发生原因之后，就要从多个角度出发，采取与之对应的处理措施。比如：对精轧机辊的直径进行调整；严格遵循稳定性原则，做好吐丝机设计工作，并要保证及时开展破损设备更换工作；将废品箱的具体抖动状况作为依据进行分析，稳定均匀地打开水阀；对堆拉关系进行调整和处理；积极组织人员做好导槽清理和检查工作。

结束语：

综上所述，高线轧钢生产效率和质量备受关注，在实际开展生产工作时极易受到多项因素的影响，出现各种类型的堆钢事故。为了降低高线轧钢堆钢事故发生事故，就要总结引发事故的原因，应用多元化措施，在提高事故处理效果的基础上，保证生产工作有序开展。

参考文献：

[1]陈可夫,黎建.高线轧机轴承润滑分析与应用研究[J].冶金管理,2021(05):56-57.

[2]周秉国,杨志杰.高线旋流井自吸泵节能改造实践[J].中国钢铁业,2020(12):55-56.

[3]孙庆涛.轧钢高线P/F线承重轨自动润滑装置的设计与应用[J].冶金管理,2019(07):84.