对非标自动化设备调试的探索

对非标自动化设备调试的探索

王刚

天津爱迪自动化科技有限公司天津市301599

摘要：在当前3C消费电子产品高速发展的背景下，行业市场竞争愈演愈烈，其产品的差异程度越来越高，且更新速度不断加快。这就导致标准化的生产设备难以得到有效应用，需要根据客户的要求来进行操作，并且设备交期过短，部分设备来不及进行完整的调试，仅进行了简单操作就直接送往客户现场，这就导致以往的设备调试工作制度不再具备适用性。基于此，本文尝试对非标自动化设备调试进行探索分析，以供参考。

关键词：非标自动化设备；调试；原则

引言：非标自动化设备的应用能够极大程度地提升行业生产效率，能够根据用户的需求以及相关规范来构建出相应的技术设备，全方位地满足企业带来生产工艺需求。但是相应地，非标自动化设备对于设计、生产、组装、调试等工作环节有着更高的要求，需要确保参数信息的精准程度，并严格按照相关流程进行检测，才能发挥出非标自动化设备独特的应用价值。因此工作人员需要深入了解调试原则，严格遵守工作流程，进而保证服务质量。

一、非标自动化设备的行业特点

非标自动化设备是能够根据客户使用要求，结合其工艺特点来进行设计组装的定制化设备，在我国的各个生产领域中都有着极为广泛的应用。而在当前3C消费类电子行业之中，对于产品的技术要求更为苛刻，且对人力资源的需求量更高，而非标自动化设备的应用优势也得以进一步突显，因此在分析非标自动化设备调试之前，需要先明确行业特点。

（一）产品更迭速度快

一般来说，在新一代产品发布之前，更新一代的产品就已经开始了打样验证环节，同时非标自动化设备也正式开始设计生产环节，且交期较短。但是由于产品设计仍处于试验阶段，其性能与结构都没有最终敲定，这就导致非标自动化设备的设计生产也会因为客户要求的不断变更而发生变化，设备在完成基础调试工作之后就会立即发送至客户现场，利用客户的产品来进行调试与验证，从而提升工作效率。

（二）产品功能多样化

通常来说，客户的生产条件有限，厂房及其配套设施基本是固定的。而如果产品的功能增多，那么客户也会相应地提高对非标自动化设备的功能要求，这就会使得设备的功能集成化要求提升，结构也变得更为复杂，其技术难度自然也就会逐步提升。并且，非标自动化设备中的各个单元也会相互影响，导致各种功能具备多种参与因素，如果出现异常问题，很难进行针对性的处理，只能从整体的角度进行分析与解决，大大增加了工作难度。

（三）产品的体积变小

现如今，消费者对于轻便型产品越来越青睐，例如手表、手机、电脑等产品，其外形基本已经定型，但是其功能集成程度也越来越高，使得其零部件的体积也逐渐变小，对于精度的要求更为苛刻，采用的工艺技术也更为复杂化。并且，由于产品的不断更迭，定制设备也逐步成熟，而客户对于设备生产效率以及合格率的要求也有着更为严格的要求。但是在设备运行速度加快的情况下，其稳定性就会相应降低，对于精细度的要求就会更高，需要技术人员通过合理的调节手段来提升容错率，从而保证整体的稳定性。

二、非标自动化设备的调试原则

根据上述内容可知，在3C行业背景下，设备的安装调试工作也需要进行一定程度地调整。在非标自动化设备设计、生产、组装等环节完成之后，需要在厂内完成基础的调试工作，主要有设备装配、接线、通电通气等方面，确保设备调试后的功能能够符合相关要求，能够让基本程序正常运行，且运动过程中不会因为外界环境影响而受到干涉，才能让设备出货。在设备抵达客户现场并完成安装操作之后，再使用产品来进行精度调试，控制运行节拍，直至达到客户要求为止。但是在实际情况下，在精度与节拍调试的过程中，产品的设计基本都处于试验阶段，产品结构与性能尚未成型，如果按照最初的设计方案来进行非标自动化设备的操作，极有可能会因为产品设计的改善而发生变更，也就是说，原本的设备调试标准在非标设备的调试工作并不适用，因此工作人员需要根据实际情况采取合理的调整措施，采用针对性措施，确保设备调试质量水平。

具体来说，非标自动化设备调试工作需要遵循以下几点原则：首先，调试过程中需要具备系统性思维，上文提到，由于产品功能集成程度越来越高，导致各个功能的影响因素会相互掺杂，及时各个影响因素都控制在合理范围内，但是由于累积效应，将这些偏差积累起来很有可能会导致设备运行功能难以达到客户的要求标准。因此在进行设备调试时不可以进行局部针对性的处理，而是采用系统性的方式，将各个影响因素能够结合相应理论来进行全面调整，从而精准管控误差，确保设备正常运行。工作人员需要按照产品的结构、功能等方面进行分析，分析其可能存在误差的要素并采取针对性措施进行管控，例如安装间隙、设计位置、尺寸分布等，结合相关标准，对非标自动化设备各个部分的功能性进行整体管控，尽量避免误差的存在。

其次，由于设备在出厂前的调试工作只是基础调试，若想要达到客户的预期标准，则需要根据客户产品的改进来进行设备调整。也就是说，最初设备的工艺参数与运行效率通常不会处于最佳状态，如果以此状态维持设备的长期运转，那么设备生产的容错率也就会大幅度下降，并且为后期的维护工作带来较大的经济压力。因此技术人员需要通过设备修改，将其工艺参数与运行效率控制在合理范围内，并从整体角度的角度来进行分析，合理改造非标自动化设备，而不是进行局部的调试，以此来提升设备的可靠性，也能够为后续的设备维修带来一定的帮助。而针对于精准度要求较高的情况，例如客户对产品进行了全面改进，那么工作人员就需要结合产品与非标自动化设备的对应关系来进行分析，对品进行试验，控制好各方面的误差，尽量避免受力异常以及形变异常等问题，确保最后加工出的产品尺寸不会发生偏移。

最后，技术人员需要对数据予以高度重视。通常来说，由于产品更迭速度过快，客户通常是在产品研制的过程中进行试制，通过反复实践，在错误中明确改进方向，从而达到预期的产品生产设计效果。而为了能够做出合格的产品，客户需要利用设备来弥补产品结构方面的不足。但是在实际情况下，在产品生产过程中，自动化生产的产品会出现合理率较低的问题，如果仅根据工作流程及其相关记录进行分析，很难明确问题的根源，无法确定是产品问题还是设备问题。因此需要利用数据来进行分析，根据相应的验证方案，结合实验数据来筛除与之不相关的因素，将设备功能进行逐级拆解，并按照等级来分析影响因素，利用某一个因素而作为变量，让其他影响因素能够维持不变，验证其中的一项要素。如此循环往复，精准找出问题原因，并采取相应的措施进行处理。

总而言之，3C行业的发展决定了非标自动化设备的调试方式及其工作理念，在在设计端基本没有办法进行全面验证，只能进行现场调试，根据客户要求来进行不断整改，才能确保设备正常运行。

三、结语

综上所述，非标自动化设备的调试需要结合我国当前3C行业的发展情况来进行研究，由于行业产品更新迭代的速度较快，且功能集成程度逐步提升，对于非标设备技术水平的要求也相应地提升，绝大部分的客户都会要求设备供应商将设备运输至现场进行调试与维护，因此技术人员需要明确各方面的工作要点，确保调试工作的效率水平以及设备运行的稳定程度，降低设备供应商的维护成本，提升设备品质，进而发挥出非标自动化设备在产品生产过程中的应用价值。

参考文献

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