石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险

石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险

李道明1, 黄燕伟2 ,盛海涛3

中建安装集团有限公司 江苏南京210000

摘要：世界工业进入现代化发展阶段以来，石油成为主要能源，在各行各业发挥了重要作用，以石油为能源的行业推动了社会的发展和人类文明的进步，各国对石油能源都非常重视。石油化工工艺管道施工是影响石油化工工程安全的重要因素，而石油管道的安全在很大程度上受施工技术和施工人员专业素养等因素的影响，所以石油管道的安装也会有风险，必须采取相关措施来规避这些风险，提高石油管道的安全性。

关键字：石油化工；工艺管道；安装标准；施工风险

1石油管道安装过程中常见的风险

1.1石油管道的设计图以及材料安全风险

石油管道的安装需要合理的设计图和各种材料，设计图的风险主要表现为大部分施工单位为了节省成本并且加快施工速度，并没有对石油管道的设计图进行严格审查，只要表面看上去合理即可，一旦出现问题，就将责任推给图纸设计员。在此背景下，施工单位对整个工程的了解并不全面，匆忙施工就会出现不能按照设计图安装管道的情况。更严重的是，施工单位可能会根据自身团队的施工经验自行修改设计图，导致管道安装施工质量不达标。材料的风险主要表现在施工过程中的监察部门和施工人员不检查便投入使用材料，导致材料中混入残次品与劣质品，给石油管道埋下安全隐患。

1.2石油管道焊接方面的隐患

在石油管道安装过程中，管道的连接主要采用焊接的方式，所以石油管道的质量在很大程度上取决于石油管道的焊接质量。如果某条管道的焊接出现问题，就有可能引发石油泄漏事故。石油管道的焊接基本由人工完成，由于个人专业素养和能力的不同，石油管道的焊接质量难以得到保证。很多焊接工人都是根据自身的经验施工，即使焊接方式并不科学也不会察觉，对石油化工工程造成了风险。焊接主要使用的材料是利用热塑材料制作工艺结合金属完成的。焊接部位是整个管道中最脆弱的部分，如果使用的焊接材料以及焊接手段不符合相关标准，会导致焊接过程中出现问题，管道正式投入使用后也会出现破裂的情况，后续的维修需要消耗大量的人力、财力、物力。

1.3石油管道防腐方面的风险

石油管道安装好后，还需采取防腐措施，以延长石油管道的使用寿命，节省人力与财力。但实际上，部分施工单位为了降低成本而减小了石油管道的防腐力度，采用了一些质量不合格的防腐材料，防腐性能差，甚至可能出现副作用，加快石油管道的损坏。同时，由于石油化工工程的特殊性，管道在正式投入使用后，长期输送高温、高压且具有较强腐蚀性的物质，相关人员在选择材料的过程中，要重点考虑防腐问题。但实际上，大部分企业为节约施工成本，不关注甚至忽视防腐问题。这种方式虽然能暂时节约施工成本，但随着使用时间的延长，一些问题会逐渐暴露出来，不仅会造成大量的资源浪费，还会加大安全风险。

2针对石油管道安装风险的应对措施

2.1强化各环节的质量管控力度

施工单位首先需重视自身管道施工质量及设计问题的监督管理力度，在提交竣工检查之前首先需对管道及设计图纸进行详实的校对，确保管道施工符合设计图纸需求，避免出现设计不合理或相关要求不符合等问题的出现。同时，还需对管道进行细致的检验试验，认真记录各项检查的结果并将检查报告一同提交到监督管理部门，为后续监督管理部门的深度检查奠定良好的基础。特别注意，在验收单位进行验收时还需对管道质量进行随机抽查，在各项环节均满足需求时方可投入使用。例如，阀门安装经常会出现安装方向错误、垫片等级错误等问题，严重影响了石油化工工艺管道安装工程的质量。针对石油化工工艺管道安装过程中所存在的问题，应制定完善的科学管理规划加强对各方面的监督管控力度，以此提升管道制作安装的整体质量。按照设计图纸要求进行深度审查，在确保通过质量需求标准的基础上开始后续的施工作业。在此过程中应加强管段设计的合理性、科学性，有效确保管道的质量、安全，结合相关报告的内容保证管道的可靠性，及时排除管道可能存在的安全隐患以及其他类型的施工问题，在监控管道质量的基础上加强质量抽查检验工作。在管道验收时需根据设计图纸核对管道，避免出现设计不当引发的操作与运行问题。及时对管道进行必要的检验测试，将施工的测试结果进行详细记录，以书面报告的形式提交到相应的管道测试部门，由负责验收的管道部门进行严格的控制抽检环节，有效确保检验工作的准确性，以此提升管道环节制作、安装的整体质量，为后续石油化工工艺管道安装工程的顺利进行奠定良好的基础。

2.2细化焊接处理环节提升焊接质量

石油化工工艺管道的焊接处理环节是确保整体安装工程顺利进行的核心基础，在整体安装工程质量监控过程中加强对管道焊接环节的质量监控尤为重要，由于石油化工管道焊接和其他管道焊接有着明显的区别，对稳定性和安全性的要求较高。因此在焊接过程中相关的从业人员需明确认知管道焊接质量安全与整体工程顺利运行之间的必要联系，从人、机、料、法、环各环节严格控制施工安全和质量，避免出现成本浪费、工期缩减而忽视施工质量的问题，加强过程质量管理，严格确保焊缝的合格率和可靠性。在焊接材料选择过程中需根据现场的实际情况，选择符合现场环境需求的类型，在分析现场环境和优化焊接工艺的基础上提升石油化工工艺管道安装的焊接质量。在此过程中需为焊接人员提供专业能力的培训和考核纪律，在提升焊接从业人员综合素养的过程中为其讲解专业的焊接技术，有效提升从业人员的焊接水平。督促从业人员在培训和考核的过程中不断提升自我、强化焊接水平，避免出现影响工程质量的焊接问题，对整体管道施工工程的质量安全提供完善的科学保障。

2.3制定管道防腐蚀管理规划

在石油化工工艺管道安装施工管理过程中，设立完善的工程管道防腐蚀规划，有利于提升管道的防腐蚀性能水平，加强石油化工工艺管道的防腐工作需根据工程的实际情况，在对地区环境条件进行深度分析的基础上根据所提供的科学数据，选择适宜的防腐蚀技术提升石油化工工艺管道的防腐蚀性能。在施工过程中加强对各类细节的防腐作业监督管控力度，正确使用符合施工需求的防腐材料，确保材料良好的防腐性能得到完整的体现。在此过程中为确保防腐材料的性能可靠性和质量稳定性，需正确使用防腐工艺、结合现场实际情况使防腐工程落实到位，加强作业人员技能培训与管理，从喷砂除锈到油漆应用严格按照规范实施，加强过程监督检查，推动石油化工工艺管道运行的稳定发展。在管道布置过程中为达到优化整体布置效果的目的，需对整体石油化工工艺管道安装制定完善的科学发展规划，在确保管道布置符合设计需求的过程中满足多种情况的不同需求。根据石油化工自身生产的基本特点以及工艺管道的主要特征需求，在进行管道安装工作时对石油化工管道进行科学防腐的处理，延长石油化工工艺管道的基础使用寿命。

结束语：从我国化工业的发展趋势来看，随着人们生活水平的提高，对石油的需求量也越来越大，尤其是家庭汽车的普及，增加了石油生产的压力。石油化工工程要在维护人的生命安全和保护环境的前提下满足生产需求。

参考文献：

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