化工生产控制自动化仪表研究

化工生产控制自动化仪表研究

丁文保  ,翁和标

聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司   山东聊城   252000

摘要：仪表自动化技术是计算机、信息网络技术、自动控制技术等一系列技术的集中体现，也是我国化工生产自动化水平提高的重要标志。基于此，在当前技术背景下，不断提高化工生产自动化仪表水平是我国工业生产的重要发展方向。分析了我国化工生产中自控仪表存在的问题，探讨了提高整体水平的措施，有助于实际工作。

关键词：化工生产；自动化仪表；问题

前言：随着中国经济社会的快速发展，中国的工业水平在过去的基础上也有了很大的提高。这种现象的存在也直接推动了化工生产中仪表技术水平的进步。然而，在这种情况下，我们也需要认识到，与其他行业相比，化学生产行业相对特殊，因为生产环境相对恶劣，容易发生事故，因此，加强自动化仪表的研究和管理已成为当前的重要课题。

一、自动化仪表在化工生产控制过程中的特点及优势

在进行工业生产的过程中，需要应用一些仪表设备，才能实现产品的制作。这些仪表设备被称为化工仪表设备，要通过不同类型仪表设备的配合，实现化工生产的过程控制和性能测试以及质量参数检测。为了保证化工仪表设备能够正常的应用，需要采用自动化的控制形式，从而提高产品的生产质量和效率。

化工生产的关键是效率，而手工生产方法往往难以有效提高效率。因此，自动化仪表的出现大大提高了中国化学生产的整体效率。具体而言，化工生产控制自动化仪表的优势集中在以下几个方面：第一，强大的数据处理优势。自动仪表控制的核心优势是对数据具有极其强大的处理能力。在化工生产实践中，自动化仪表可以根据传感器采集数据，并基于处理器做出相应的决策，确保决策的正确性。这样，自动化仪表可以系统地控制当前化工生产的各个环节。同时，自动化仪表的数据存储能力还可以详细记录生产过程中产生的各种数据，为后期生产校正提供可靠依据；第二，可编程功能强大。计算机编程是实现仪器自动控制的重要手段。在实践中，自动仪表可以通过相关程序功能实现对将发生的故障的预警。这样，大大缩短了化工生产过程中仪表维护和检查的时间，对提高生产过程的可靠性具有重要的现实意义；第三，状态记忆功能突出。由于自动化仪表控制在化学生产过程中的计算和存储能力方面具有突出优势，因此可以通过自动化仪表对生产数据模型进行量化。与传统的仪表功能相比，自动化仪表在提高操作精度和提高化工生产抗干扰能力方面具有很强的作用。

二、影响化工生产水平提高的问题分析

2.1缺乏高水平技能员工

在当前化学仪器的自动化控制和管理过程中，人员是最重要的影响因素之一。人员的总体技术水平直接影响到化学品生产工作。然而，由于缺乏高技能的工作人员，在相关工作的实施过程中出现了较大的错误。首先，由于人工生产控制方式的主观性，因此，当生产过程不正确时，无法第一时间发现并消除问题，因此增加了产品质量降低和问题发生的可能性。随着当前自动控制技术的不断发展，化学产品生产的措施和技术也在不断更新。如果工作人员没有充分掌握和了解当前化工生产工艺和技术发展的趋势，仍然使用传统的技术手段来实施生产工作，势必会导致技术与需求之间缺乏充分的兼容性，对我国化工生产的整体发展产生不利影响。此外，由于缺乏高科技人员，在管理工作实施过程中也难以对设施进行有效控制，导致管理和生产效率降低，这对企业自身的发展也有很大障碍。

2.2落后的仪表自动化管理系统

化学仪器的自动化管理与常规仪器的维护管理有很大的区别。在实施化学仪器自动化管理的过程中，工作人员首先需要对发生故障的仪器硬件进行维修和维护，以确保其在工作阶段的正常运行。另一方面，由于智能技术在化工生产仪表中的大规模应用，因此，除了具体的硬件维护工作外，工作人员还必须根据仪表的实际情况更新软件和系统，尤其是涉及远程数据传输的化工仪表。在管理和控制过程中，还需要有效维护网络，以确保仪器在更新系统和软件时能够以更快的速度完成更新过程。由此可见，在化工生产实施自动化仪表管理的过程中，需要工作人员推动的工作内容相对多样。然而，目前我国大多数化工生产企业在自动化仪表管理体系方面仍存在较为严重的落后，如人员配备和维护制度尚未完全完善，导致仪表维护管理无法按计划稳步推进，这对整体生产效率有严重影响。

三、自动化仪表在化工生产中的有效应用策略

3.1充分利用自动纠正错误的能力

在化工生产过程中，整个生产环节具有很强的连续性特征。这一特点主要是由于化学生产对效率的要求。然而，在实际生产过程中，由于人工操作的失误，生产的稳定性往往降低，这阻碍了最终产品的质量和企业的生产效率。针对这一现象，企业需要充分利用自动化仪表的特点，减少生产过程中的误差，从而提高化工生产过程的稳定性和可靠性。其次，从生产质量的角度来看，人员操作的失误也对产品质量的提高产生负面影响。针对这种情况，利用自动仪表的简单记忆功能，全面回忆不同生产环节的具体数据，并在此基础上输入计算机，使生产完全由自动仪表进行调控和管理，一旦出现错误，公司将发出信号。这一措施可以减少企业在生产中对熟练人员的依赖。

3.2充分利用自动化仪表的复杂控制能力

与其他工业生产相比，化学生产具有一定的复杂性和综合性特征，这也导致难以使用普通人员实施生产过程控制。在自动控制仪表的功能下，它可以对当前生成的数据进行广泛的分析，并根据情况进行更加多样化的操作过程，从而达到减少化学生产中人员投入和生产成本的目的。具体而言，化学生产控制自动化仪表与计算机之间有一个接口，使自动化仪表能够在工作过程中及时有效地获取生产产生的数据。基于这些数据，自动化仪表可以动态地管理生产过程，从而缩短化学品生产周期，降低生产成本。

3.3充分利用自动仪表的精度特性

传统的手动操作模式在计算能力方面存在显著不足。同时，在实施人工操作时，相关人员受到自身工作状态、工作环境等主观和客观因素的影响，难以提高操作精度。鉴于这种情况，利用自动仪表控制的精度特点，对现有的操作和数据进行集中操作，从而可以从不同的数据和条件判断生产过程的最优方法，最终实现对生产过程的精确控制。此外，针对化工生产中自动化仪表存在的问题，企业需要逐步进行完善的管理体系建设，提高自动化仪表的管理效果和质量，促进我国化工行业的进一步发展。

结束语

综上所述，化工生产控制自动化仪表在我国当前的化工生产过程中具有广阔的应用空间。同时，我国当前化工生产中以人员为中心的做法在一定程度上影响了生产的质量和效率。针对这种情况，企业需要深入挖掘化工生产控制自动化仪表的优势和特点，以推动我国化工企业的进一步发展。

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