起重机械检验过程中的设备问题和管理问题分析

起重机械检验过程中的设备问题和管理问题分析

郗书林

中电建湖北电力建设有限公司 湖北武汉 430000

摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对起重机械设备的应用也越来越广泛。目前，起重机械被普遍的应用于重物搬运中，在一定程度上降低了企业的人工成本。但是，在起重机械工作时，难免会发生相应的安全隐患，严重威胁到人身安全。因此，起重机械故障诊断与检测已经成为了现阶段研究的重点对象。本文首先分析起重机械安全监控管理系统概述及其作用，其次探讨起重机械安全监控管理系统检验误区分析及处理，最后就起重机械安全监控管理系统的检验要点进行研究，以供参考。

关键词：设备管理；起重机；检验

引言

起重机械接地保护的目的是在设备发生接地故障时能够及时快速地将故障电路切除或降低接地故障时的人身伤害。但是，由于从业人员的水平差异以及对标准的理解存在分歧，造成了设备检验时很难对检验结果做出一个合理的判定，从而会影响设备的安全使用。在此，笔者结合多年起重机检验经验对适用标准以及起重机械检验中的接地问题进行探讨。

1起重机械安全监控管理系统概述及其作用分析

从根本上说，起重机安全监控与管理系统属于电力控制系统。该系统主要包括输入、处理、输出、储存等主要环节，对吊装设备的工作过程进行监控、控制，并对关键信息进行记录和管理。它不是一个单独的产品，它是一个与起重机设备相关的控制系统。安全监控与管理系统分为软硬件两大块。在软件方面，系统软件包括系统软件、支撑软件、应用软件等。从硬件方面来说，它包含监控仪、PLC、外围元件、电子控制信息采集元件、视频监控元件等。只有在软件和硬件相结合的情况下，才能实现安全监控与管理。起重机安全监控与管理系统是起重机安全防护设备中的一种，它的工作特点是安全保护、实时显示、危险预警。在实际使用中，起重设备的安全监控与管理系统能够实时监控各种作业参数，包括起重、起重力矩、振幅、速度、高度、倾斜度、风速等15项指标，对上述工作参数进行实时监控，能够有效地防止起重设备在使用中出现故障和风险。

2起重机械安全监控管理系统检验误区分析及处理

2.1机械故障

做常见的机械磨损故障类型有以下几点：（1）卷筒组。起重机械在吊物过程中，通常是由卷筒进行发力。当一些物件的质量较大时，对卷筒内部会产生一定的磨损，如果长时间使用这种被磨损的卷筒，则卷筒的内壁则会出现孔洞，导致起重机械发生故障。（2）起重机吊钩。起重机吊钩是起重机重要组成部分，通常在起吊时都需要吊钩来提吊重物。当使用时间过长时，吊钩会出现开裂、变形，从而使得起重机械发生故障。（3）钢丝绳。钢丝绳主要是连接起重机与吊物的绳索，在起重机在提吊重物过程中，由于不同位置的钢丝绳所承受的重力不同，当重力较大时，钢丝绳会出现断裂现象，或者钢丝绳磨损程度较大时，也会出现断裂现象，从而使得起重机无法正常工作。（4）主梁腹板。主梁腹板也是起重机关键组成部分，当起重机械受力较大时，主梁腹板会出现相应的磨损现象，导致其产生局部变形，从而使得起重机械发生故障。当操作人员加大发动机油门后，回转的速度反减不增，同时液压回路发出刺耳的噪声。在检测人员目测后，并未找出根本原因，在利用智能仪器进行检测后发现，其主要是由于缓冲阀弹簧受磨损程度较为严重，导致回转压力大，在将其更换以后，起重机即可以进行全载回转，同时相应的噪声也消除。

2.2监控状态检验问题及处理

监控状态检验是安全监控管理系统中的一项重要工作，它主要包括检验电梯制动状态、门联锁状态和供电电缆卷轴状态。而在上述的检验工作中，往往会产生各种各样的错误。首先，在检验起重装置的刹车状况时，会发现在操纵抱闸器上有一个信号来监控抱闸的动作，这是一种不科学、标准化的状态监控，不能很好地了解起重机的运行状况。在这种状况下，检验员必须对刹车的运行状况进行实时监控，以确保监控系统显示的全部刹车状况。其次，在门锁状态检验中，存在一些未安装联锁保护开关、连锁保护开关串联等问题，会对门锁的运行状况产生影响。针对这种误解，可以采用门联锁保护开关，各门状态在监控系统中单独显示。最后，在对电力线缆进行检验时，经常会发生过紧工作状态的现象，这是由于电缆敷设不当造成的。在解决这种误解的过程中，需要检验员根据检验的要求调节保护开关的安装位置，并对保护开关的逻辑和动作进行验证。

2.3设备检验水平

在起重机检验阶段，若人员专业水平不足，就会忽视起重机械检验重点，从而埋下重大隐患。基于此，部门需看重人员培训，结合工作需求制定好具体的要求，在合理要求约束下，保障人员的技术水平。现实操作中，所有从事检验的人员，需要明确各项检验细则，依托可行的检验制度，调动检验的积极性，确保起重设备性能理想。

2.4起重机械接地故障保护开关的选择

由于电力系统变压器低压侧中性点和用电设备的接地联系方式不同、故障电流通道不同、线路长短不同，使线路阻抗不同，导致产生的接地短路电流大小差别很大，有的短路电流高达几千安培，有的仅仅几毫安，带电磁线圈的电磁脱扣断路器仅对较大接地电流有效，对小漏电电流无效，因此在分配电箱内和起重机械总电源回路，不能简单设置带有瞬时脱扣和热脱扣功能的断路器一种型式，而仍然要依据不同型式的电力系统配置相应不同型式的保护开关，才能对单相接地故障起到有效保护。

3起重机械安全监控管理系统的检验要点

3.1距离检测

距离测量是起重机械安全监测与管理系统中的一个关键环节，它要密切监视起重设备的升降高度、下降深度以及起重机大车运行、小车运行等运行轨迹的实时显示和有效的控制。一般用于探测距离的传感器是一个转动的编码器，它的安装区域经常与电机和轮子连接。但是，由于起重机的尺寸和轮子可能会发生与操作轨道的相对滑动，导致探测装置探测到的距离与实际测量工作得到的距离有较大的偏差。

3.2起重机械规范操作

起重机应用中，兜翻、带翻、游翻均属于重要操作内容，在操作中要注意的事项多，需制定清晰操作流程，提高起重机应用水平。兜翻是将被翻物采用可靠、精准的兜翻技术，在其底部进行钩挂操作，为垂直起吊做足准备。在起吊的过程中，首先，要注意位置调整，确保吊钩的垂直状态；相比兜翻，带翻作业操作复杂性要低一些，是将被翻物体吊起，当其处于垂直状态时，向相反的方向开车（要保证钢丝绳处于紧绷的状态）,实现被翻物件的带倒。需要重点强调的是，在进行带翻作业时，为达到理想的状态，要确保斜拉角度接近理想区间。最后一种游翻作业，整体操作难度系数高。在游翻作业期间，需注意物体处于下落状态其上部惯性的倾斜，正确做法是要顺势将吊钩落下，并不断调整吊钩状态，使其始终垂直。

结语

起重机械是一种常用的重型设备，加强对各种故障的检查和检测，可以预防安全事故的发生。同时，还应加强对起重机的保养和维修，提高其各项性能，延长其寿命，保证其正常运转。随着科学技术的发展，物联网技术应用在起重机械故障诊断与检测中是一种必然趋势。在物联网技术的作用下，在一定程度上提升了起重机械故障诊断与检测的效率，同时也提升了检验检测信息化的管理水平，这对于起重机械的发展有极大的促进作用。

参考文献

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