水利水电工程中混凝土质量检测及控制措施

水利水电工程中混凝土质量检测及控制措施

耿锐

湖北域峰建设工程有限公司  湖北省襄阳市  441000

摘要:对于水利水电工程来说，混凝土的质量至关重要。提高项目的整体安全性需要提高质量控制管理水平，并在整个生命周期内实施质量监督和管理机制，从而实现全面的管理方法，促进经济效益和社会价值的双赢。基于此，本文主要就水利水电工程中混凝土质量检测及控制措施进行了分析。

关键词：水利水电工程；混凝土；质量检测

引言

水利水电工程作为民生工程，建设中需要使用大量的混凝土材料，混凝土结构施工质量直接关系着水利水电工程的运营使用。通过严格的质量检测有助于明确水利水电工程建设效果，延长工程使用周期，提高工程综合效益。

1水利水电工程中混凝土质量检测

1.1抗压强度检测

在水利水电工程混凝土结构施工阶段制作标准立方体试块，尺寸为150mm，在20℃、相对湿度95%以上的环境下养护28d后，用标准试验方法测定其抗压强度，具体流程如下。

第一，去除其在养护区域的时间，按照试验标准流程开展试验。检测人员在试验前将试块表面清理干净，确保试件及上下承压板干净整洁。第二，在下压板或者垫板结构上安装好待检测的试件，调整其位置，确保时间承压面能够垂直于成型结构的顶面。在测试前，应对齐对准试验机下压板中心和试件中心，然后启动设备并且在上压板和试件接近时及时调控球座，保证各个接触面能够均衡地相接触。第三，为了规范混凝土检测工作，在试验处理荷载的过程中需要保证连续均匀地完成检测，按照18～30MPa/min的范围控制试验机加载速度。在试验机启动后上压板接触垫板时通过调整球座达到试件均匀受压的效果。连续操作试验机保证荷载持续均匀地增加，直到破坏混凝土试件，将最大荷载记录下，按照0.01kN的精确度记录试件抗压强度。如果加载速度采用手动控制方式，那么在试件发生变形时就要开始记录数值，在试件即将被破坏时及时将试验机油门停止直到破坏试件。第四，在接近破坏临界值前试件会发生急速变形的趋势，此时检测人员应当敏锐地察觉试件变形情况并且及时停止调整试验机油门，在试件彻底遭到破坏前密切关注并且记录相关参数。

1.2密实性检测

该项性能对混凝土结构承载力具有直接影响，在以往水利工程安全事故中，许多都是因承载力不足而引发，对人们生命财产安全构成严重威胁，因此密实性检测十分关键。当前多采用弹性波、电磁波等检测法，不同检测法的原理与特征不尽相同，例如弹性波检测法中，将声波发射到试件中，如若内部密实度较差，在遇到结构缺陷时声波便会发生改变，存在孔洞、裂缝等情况，声波的方向、速度与强度等均会改变，此时便可判定内部结构是否存在异常。再如，电磁波检测法应用也较为频繁，借助电磁波进行内部质量检测，如若内部存在缺陷，电磁波便会改变速度或者出现反射，但灵敏度不及弹性波，适用于内部结构缺陷明显的试件。此外，热图无损检测技术也具有诸多优势，不会对试件外表造成破坏，且集物理检测、机械检测、电子技术于一身，灵敏度较高，将其用于密实性检测中效果十分显著。

1.3混凝土抗冻试验

（1）如果没有特殊要求，则必须在28天时对试件进行冻融循环试验。试验开始前4天，必须从维护区域取下试件，并检查外部形状。确认不会损坏后，应将其放入温度为15-20℃的水中。（2）浸泡后，取下试件，用湿抹布擦拭表面水，然后称重净重和序列号。放入框架篮后，可将其送入冰箱进行逐步测试。在箱子中，必须保持框架篮的放置状态。试件与框架之间的接触部分必须垫上缓冲条，两者之间的间隙必须约为2cm。每个试件之间的间距应至少为5cm。（3）冷冻清洗温度应保持在15-20℃，当箱内温度低于-20℃时，可放入试样。如果放入试样后箱内温度显著升高，则应在温度再次降至15℃时计算冷冻清洗试样。从将试件放入冰箱到再次冷却至15℃所需的时间不得超过2h，冰箱核心的温度应作为冰箱内的温度。（4）在每个循环系统中，试样接受冷冻清洗的时间应根据其实际规格确定。例如，对于10-15cm的试样，冷冻时间不得少于4h，而对于20cm的试样，冻结时间不得少于6h。

2水利水电混凝土质量控制

2.1加强原材料质量控制

首先，严格控制水泥质量。该项目使用大体积混凝土，应优先选用低热或者中热水泥，帮助降低水化热，在正式用前检查水泥强度、稳定性与终凝时间，如若水泥存放超过3个月，需要对其性能二次复检后才可使用，保障其质量符合要求；其次，严控砂石骨料质量。在筛分、冲洗砂石骨料时，应合理控制进料种类、冲水压以及用水量等指标，尽量减少细砂流失量，砂石选择质地坚硬、级配良好的种类，砂细度控制在2.4～2.8范围内，还应加强细骨料、粗骨料中含泥量的监测，骨料出厂时全面检测，并出具检测报告。此外，还应控制掺合料质量。为了节约水泥量、提高混凝土性能，该项目将一些掺合料混入混凝土中，混入前对掺合料质量进行严格检查，经过实验室检验，确保掺入量与位置，在生产阶段取样抽检。在混凝土焊合阶段，根据施工环境与设计要求选择外加剂，灵活控制水灰比，将外加剂与水混合后制成溶液，用0.6mm筛子过滤，充分搅拌溶液，外加剂存罐中也要配置搅拌器，促进外加剂搅拌，且每日对外加剂浓度进行检测，确保原材料质量符合设计要求。

2.2科学设定配合比

配合比的关键在于水与泥浆的控制，在实际检测后，顺利通过质检的混凝土进行材料配合，根据该工程的实际需求，科学设定水与泥浆的配合比，并精确到千分位；在拌合阶段，要求使用干净自来水完成，以免水中杂质对混凝土质量造成威胁，如若水质无法确定，可在使用前开展砂浆强度试验，如若砂浆在28d内抗压强度低于制浆标准，说明水质与拌合用水要求不符。同时，还要对各类骨料内的微型颗粒含量精准把控，使混凝土合易性符合施工需求，科学调整含水量。在施工期间应确保配合比符合规定，各项操作环节均要规范处理，尽量降低施工操作失误率，混凝施工流程可如图1所示。通过严格的配比及工艺流程的把控，可以预防较大的经济损失或安全事故发生，保证后续施工顺利开展。

2.3混凝土搅拌及浇筑

当前计算机配料和自动化搅拌技术已经较为广泛地应用于各个商品砼生产商，通过利用这些先进的技术可以将水利水电混凝土生产精确性显著提升。在搅拌时商品砼生产商应严格按照生产配比配置材料，控制投料顺序和搅拌时间。

为确保混凝土材料生产质量，满足实际水电工程施工质量要求，可以加大检查力度和检测力度。工作人员实时监管混凝土配置搅拌过程，一旦发现异常现象、混合料质量不佳的情况及时分析原因并且采取调整办法。混凝土浇筑阶段对施工细节和技术要求较高，此时，可以重点从如下方面优化浇筑过程管控。第一，规范化处理主体项目混凝土浇筑部位，按照30～50mm厚度控制每层混凝土浇筑厚度，并且保证均匀地浇筑。第二，针对较大骨料分散处理时可以采取平仓处理方法，在振捣过程中对振捣时间、振捣频率和振捣效果进行重点控制，尽可能地提高混凝土结构的密实度。在振捣过程中当表面稍微泛浆说明振捣充分。第三，浇筑过程严格遵守施工工序，通过严格的技术交底和现场监督管理，确保技术方案充分落实，切实提高工程整体施工效果。
结束语

混凝土检测是控制水利水电工程质量的重要途径。在开展水利水电工程混凝土检测时工作人员应当根据工程实际需要选择检测方法，提出了优化混凝土质量控制的建议。
参考文献：

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