冷轧轧机轴承维护效率提升措施探究

冷轧轧机轴承维护效率提升措施探究

赵越

鞍山新兴轴承制造有限公司 114001

摘要：在钢铁行业中，冷轧技术是一项应用非常广泛的技术，主要应用在钢铁轧制过程中，它是为了在轧制过程中形成薄而均匀的产品，以及实现产品质量的提升。冷轧技术具有明显的优势，如工作效率高、设备运行稳定、产品质量好等，但它也存在一定的缺点，主要体现在轧机轴承等部位。如果冷轧轧机轴承发生故障，将会直接影响到产品的质量，甚至还会引发安全事故。所以在生产过程中，轧机轴承维护是一项非常重要的工作，对其进行科学合理地管理能够有效提高企业的经济效益。本文通过分析冷轧机轴承使用过程中问题原因，提出了提高轧机轴承维护效率的相关措施，以期能够为相关研究提供借鉴。

关键词：冷轧技术；轴承维护；效率提升

引言

冷轧机在热轧带钢生产中，起着极其重要的作用，在机组正常运行过程中，必须对冷轧机轴承进行不间断的维护与检修。冷轧机轴承作为轧机的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到机组运行的可靠性与稳定性[1]。而冷轧机轧辊轴承作为轧机轴承中最关键的部件，其工作状态与使用寿命直接影响着整个机组运行的可靠性。近年来，由于冷轧机轴承使用过程中出现故障频繁，导致机组设备停机停机时间大幅度延长，给企业带来了巨大的经济损失。因此，通过对冷轧机轴承进行维护与检修工作，可以有效延长冷轧机轴承使用寿命，减少机组设备停机时间。

一、冷轧机轴承维护过程中存在的问题

（一）冷轧机轴承故障

冷轧机轴承故障是指在冷轧机运行过程中，由于各种原因造成的轴承失效，导致轴承功能失效，无法正常运行的故障。目前冷轧机轴承故障主要包括以下几种：（1）轴承磨损；（2）轴承温度过高；（3）轴承游隙变化；（4）轴承振动异常。冷轧机轴承出现故障后，其对机组的影响主要体现在以下几个方面：一是影响机组正常生产，造成产品质量下降；二是对轧辊造成冲击，影响设备寿命；三是造成大量备件更换，增加设备维修成本；四是延长机组停机时间，给企业带来巨大经济损失。因此，冷轧机轴承故障对冷轧机运行的影响非常大。

（二）冷轧机轴承检修工艺不规范

冷轧机轴承在实际运行过程中，由于各种原因，轴承会出现不同程度的损坏，因此必须及时对冷轧机轴承进行检修。但在检修过程中，由于操作人员缺乏经验，对轴承检修工艺不熟悉，导致轴承在检修过程中出现了很多问题。比如，检修人员在拆卸轴承时，将轴承拆卸下来后没有及时进行清洗；轴承拆卸下来后，没有采用标准的检测工具对轴承进行检测；冷轧机轴承拆卸时没有按顺序进行；冷轧机轴承装配时没有按照要求进行装配；冷轧机轴承安装后不及时进行空负荷运转等等。以上这些问题都严重影响了冷轧机轴承的正常运行，降低了冷轧机轴承的使用寿命。

（三）冷轧机轴承润滑方式不合理

冷轧机轴承在实际应用过程中，存在润滑方式不合理现象，如不按规定周期给轴承加油，在冷轧机轴承运行过程中没有定时定量给轴承加油，导致轴承油膜形成差，造成轴承表面磨损严重[2]。另外，由于润滑油量过多或者过少也会导致轴承内部发生干摩擦现象。为有效避免冷轧机轴承发生干摩擦现象，保证机组正常运行，必须对冷轧机轴承润滑方式进行优化调整。根据实际生产需求合理选择冷轧机轴承润滑方式，在轧辊轴承表面涂抹适量的润滑脂。同时，严格控制润滑油的加注量，防止润滑油过多或过少引起的干摩擦现象发生。另外，定期更换冷轧机轴承过滤套或滤油机滤芯，确保机组运行过程中轴承过滤效果良好。

（四）冷轧机轴承失效机理研究不足

冷轧机轴承失效机理研究不足，主要体现在两个方面：一方面，冷轧机轧辊轴承失效机理研究主要是针对其润滑方面的研究，而对于冷轧机轴承的材质、性能和磨损机理等方面研究较少。另一方面，冷轧机轧辊轴承在日常维护中，对于其失效机理认识不足，造成了冷轧机轴承在使用过程中经常出现失效现象。因此，为了减少冷轧机轴承的故障问题，需要进一步加强对冷轧机轴承失效机理的研究工作，从而实现对冷轧机轴承的科学、合理维护。

二、冷轧轧机轴承维护效率提升措施

（一）对轴承进行严格管理

在生产过程中，轴承的使用是非常频繁的，且工作环境比较恶劣，因此它受到外界因素的影响也非常大，所以对轴承进行严格管理十分重要。在管理过程中，要从以下几个方面着手：第一，对轴承的运行状态进行全面检查，及时发现异常情况；第二，定期对轴承进行清洗和更换，保证轴承的干净度；第三，要对轴承进行定期更换或维修，避免长期使用造成磨损。另外，要严格控制轴承的质量和数量。在使用轴承时，要严格按照设备说明来使用，不能随意改变参数或操作。如果出现异常情况时要及时更换。在轴承使用过程中还要对其进行严格监控和检查，避免出现故障问题。

（二）提高维修技术水平

随着科学技术的快速发展，对设备维修技术也提出了更高的要求。在设备维修过程中，为了提高维修效率，需要提高维修人员的素质以及维修水平，这样才能满足技术发展的需求[3]。首先，在设备维修之前，需要对设备进行检查，对存在问题的设备进行分析，然后制定合理的维修方案。其次，在维修过程中需要根据设备的实际情况和要求制定合理的方案，并在实施过程中注意细节问题，这样才能避免因为细节问题导致严重后果。

（三）建立健全轴承管理制度

在轧机轴承维护过程中，必须建立健全相关制度，严格执行各项规章制度，规范轧机轴承的维护和管理，并对相关人员进行培训。如果操作人员对轧机轴承维护和管理不重视，将会严重影响轧机轴承的使用寿命，甚至会引发安全事故。因此，在实际操作过程中必须重视对操作人员的培训工作，提高他们的责任意识和安全意识。同时企业还应制定合理的奖惩制度，以激励员工认真执行各项规章制度。当轴承出现故障时，操作人员要及时采取有效措施进行处理，在确保设备正常运行的前提下，以最小的经济损失进行修复。如果修复后仍不能满足使用要求，那么企业就应该给予操作人员相应的经济补偿。此外，企业还应该定期开展技术交流活动，以提高员工的技术水平。

（四）改进维护手段

在轧机轴承维护过程中，采用现代化的手段能够提高维护效率。如：通过传感器和视频监控等设备对设备进行实时监控，再将采集到的数据传输给计算机，在计算机上对数据进行分析，通过判断轧机轴承的状态来制定相应的维护计划，这样可以有效提高轧机轴承维护效率。同时，还可以利用现代计算机技术将所有的设备参数、运行状态等都记录下来，这可以为今后的检修和维护提供帮助。另外，在轧机轴承维护过程中，还可以采用计算机来对轴承进行在线监测。在进行监测的过程中，可以利用计算机技术对轴承温度、振动等情况进行实时监控和记录。

三、结束语

总之，冷轧机在热轧带钢生产中，起着极其重要的作用，在机组正常运行过程中，必须对冷轧机轴承进行不间断的维护与检修。冷轧机轴承作为轧机的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到机组运行的可靠性与稳定性。而冷轧机轧辊轴承作为轧机轴承中最关键的部件，其工作状态与使用寿命直接影响着整个机组运行的可靠性。 近年来，由于冷轧机轴承使用过程中出现故障频繁，导致机组设备停机停机时间大幅度延长，给企业带来了巨大的经济损失。因此，通过对冷轧机轴承进行维护与检修工作，可以有效延长冷轧机轴承使用寿命，减少机组设备停机时间。

参考文献：

[1]付辅江. 万能轧机轧辊轴承失效原因分析及使用维护[J]. 河北企业, 2018(12):2.

[2]王郑, 易守安, 安杰. 冷轧轧机乳化液净化及油泥处理系统设计及应用[J]. 冶金动力, 2022(002):000.

[3]陆良祥, 黄建昆. 短应力轧机轴承烧损分析与改进[J].  2022(2).

作者简介：赵越1994年4月25男辽宁鞍山汉本科初级工程师鞍山新兴轴承制造有限公司研究方向: 轴承、轧机轴承