简介：摘要：随着冶金工业的快速发展，冷轧工程作为重要的冶金市场，其电气安装技术的要求也日益先进严格。电气系统的稳定运行直接关系到生产线的安全与效率。本文结合工程实例深入探讨冷轧厂房内电气安装的关键技术要点，从电气构件加工制作到接地系统的施工，全面解析电气安装的各个环节，以期为相关工程提供有益的参考与指导。

简介：摘要：在不锈钢冷连轧轧制生产过程中，轧辊与不锈钢板带接触时会产生摩擦及摩擦热，当压下量达到一定数值时，在轧制变形区内因带钢变形量增大也产生大量的热能，因此，冷轧轧制过程中需要使用轧制乳化液对轧辊和带钢进行润滑及冷却。乳化液在使用时，在轧制辊缝区域形成油膜润滑，同时带走热量。冷轧脱脂机组的主要功能是在钢板退火前将其表面的灰尘、铁粉及油污清洗干净。对冷轧带钢而言，一般采用化学清洗 +电解清洗 +物理清洗的方式。随着技术的发展，冷轧脱脂机组均采用立式布置方式，立式脱脂在当前阶段不仅具有技术成熟、占地小、能耗低的特点，而且具有清洗效率高、不易造成带钢表面缺陷的优势，可大幅提升产品质量。

简介：摘要随着社会经济的发展和生产工艺的提升，我国先进的生产工艺不仅提升了生产质量，也提高了生产效率，特别是冷轧工艺更是有效影响了生产结果。基于此，本文以冷轧工艺对冷轧冲压用板性能影响作为研究对象，通过冷轧塑性变形、退火工序以及平整工序等冷轧工艺对冷轧冲压用板性能影响的研究与分析，从而对冷轧工艺进行深入的了解，对冷轧冲压用板性能起到指导作用，满足人们对UI冷轧冲压用板的高要求。

简介：摘要本文以钢带冷轧机工作辊轧制能力为研究对象，结合现有轧机发展，分析了多辊技术发展趋势，并探讨了工作辊的直径与轧制能力之间的关系，与传统四辊轧机进行了性能对比。提出了多辊轧机的产品优势和进一步发展方向

简介：摘要: 易拉罐罐身料带材表面需要均匀涂布预涂油，在冷轧板表面涂油后可以增加其耐蚀性，防止在储存和运输过程中腐蚀。预涂油量过多不利于成本控制，且影响后续加工处理，涂油量太少起不到防止腐蚀的作用且无法满足下游客户的正常使用，所以要进行表面油量的控制，以保证在需要的范围内。为保证板带材涂油能够形成均匀的油膜覆盖在整个带材的表面，涂油质量的控制以及检测方法是控制涂油量的重要环节，国内三片罐罐身料预涂油检测主要采用仪器法和重量损失法相结合。

简介：摘要：对于冷轧产品的生产来说，其中酸洗与轧制是非常重要的，它会给最终产品的质量、性能以及成本等带来直接影响。在其冷轧产品市场竞争力不断增加以及环保要求不断提升的过程中，就给其技术提出了一定要求。所以，本文就将从产品本身、竞争市场、绿色环保以及用户等方面去分析国内外该项技术的发展现状，以供借鉴参考。

简介：摘要对于冷轧产品的生产来说，其中酸洗与轧制是非常重要的，它会给最终产品的质量、性能以及成本等带来直接影响。在其冷轧产品市场竞争力不断增加以及环保要求不断提升的过程中，就给其技术提出了一定要求。所以，本文就将从产品本身、竞争市场、绿色环保以及用户等方面去分析国内外该项技术的发展现状，以供借鉴参考。

简介：摘要随着工业的快速发展，冷轧热镀锌带钢凭借着耐腐蚀性强、力学性能好、表面质量优、尺寸精度高、生产成本较低等诸多优点，在建筑、汽车、家电等行业得到了广泛应用。尤其是近年来热镀锌在技术和装备上都取得了较大发展，生产成本和质量上的优越性，使其需求越来越大，同时对热镀锌的工艺水平也提出了更高的要求。

简介：摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。钢铁行业是我国水资源利用的耗水大户，吨钢新水消耗、工业水的重复利用率等耗水指标将成为钢铁企业可持续发展的重要环境影响评价指标。近年来，环保部门对钢铁企业排水指标提出了更严格的标准，并且对废水排放总量进行严格控制。冷轧废水污染物种类繁多，处理难度大且处理后出水水质要求非常高，国内一线钢铁企业已开始摸索冷轧废水零排放技术方案，实现真正意义上的冷轧废水零排放。本文就 冷轧废水零排放技术方案 展开探讨。

简介：摘要随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。钢铁行业是我国水资源利用的耗水大户，吨钢新水消耗、工业水的重复利用率等耗水指标将成为钢铁企业可持续发展的重要环境影响评价指标。近年来，环保部门对钢铁企业排水指标提出了更严格的标准，并且对废水排放总量进行严格控制。冷轧废水污染物种类繁多，处理难度大且处理后出水水质要求非常高，国内一线钢铁企业已开始摸索冷轧废水零排放技术方案，实现真正意义上的冷轧废水零排放。本文就冷轧废水零排放技术方案展开探讨。

简介：摘要：随着人们生活水平的提高，汽车、家电等行业得到了长远的发展，市场对冷轧薄板的需求旺盛，同时对冷轧产品的级别、质量、成材率等方面的要求越来越高。表面缺陷的存在轻者影响产品的成材率，重者导致产品不合格，给企业带来巨大的经济损失。

简介：我国冷轧硅钢生产取得了较大的成绩。但与代表世界最高水平的日本相比尚有一定差距。在品种上，现在日本新日铁已能够批量生产23ZDMH80。23ZDKH80最高级别的高磁感、低铁损的取向电工钢，我国取向硅钢片落后2—3个牌号，高磁感取向硅钢HiB钢比例只有14％左右，

简介：摘要为了提升冷轧企业的经济效益，增加企业的市场竞争力，相关人员对于单机架冷轧机组的节能降耗工作更加关注。基于此，本文分析了单机架冷轧机组的主要消耗指标，阐述了优化单机架冷轧机组的参数、选择合适的电机、优化轧制规程、轧辊结构的优化设计、轧辊的润滑与冷却这些单机架冷轧机组节能降耗的策略。

简介：

简介：摘要介绍了平整机带钢延伸率自动控制系统，包括延伸率的测量，计算及控制。通过实际操作得出的结论并运用理论、判断摸索出消减边裂形成与扩展的控制措施，从而提高了成材率、降低了生产成本。

简介：摘要：通过对重卷机组工艺生产特点，探讨研发生产光面带钢新技术，主要解决重卷张力辊与带钢板面出现打滑造成擦伤，光面板卷取缺陷现象，在确保板面无缺陷前提下，提高轧制速度，达到批量高效生产效果。

简介：摘要：卷取是酸轧机组生产工艺流程中非常重要的一环，卷取质量的好坏，直接影响到带钢的质量。卷取质量评价方法的研究描述了钢卷卷取紧密程度，提供了带钢板形、扣边约束标准，对带钢划伤、挫伤缺陷进行预防与控制，同时对杜绝卷取、卸卷过程中钢卷松卷、塌卷和心形卷的生成有着重要的理论与实践指导意义。在此基础上研究卷取张力对卷取质量的影响，进一步建立了卷取张力优化模型优化出最佳张力值。将此研究结果应用于现场生产可以预报出最佳卷取张力值，加强了现场对于钢卷内部应力场的了解，也为卷取质量的综合控制提供了参考，为企业经济效益的提高奠定了基础。

简介：【摘要】本文介绍一种冷轧水平活套安装技术，具体是在活套车轨道安装过程中使用全站仪紧靠轨道投设控制线，不挂线坠直接使用卷尺调整轨道中心距，提高了轨道安装精度。对地辊、转向辊使用摇臂法精确调整辊子垂直度。通过横向中心控制线对活套车托辊进行快速检查调整。有效解决了冷轧水平活套安装及运行调整中的关键技术问题，提高了活套安装精度，有效控制了钢带跑偏。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：分析了冷轧碳黑边的成分及形成机理,并提出了控制碳黑边的对策.通过这些改进措施,使碳黑边缺陷发生率大幅度下降,取得了明显的效果.