石油化工安全生产难点与安全生产标准化探讨

石油化工安全生产难点与安全生产标准化探讨

王晶晶

身份证号：652826198701052927

摘要：石油化工领域存在大量的易燃易爆、有毒有害物质，安全事故发生率较高，后果相对严重。安全生产标准化从技术、工艺设备、介质物料等多个层面推进了安全管理工作，能够形成可推广的经验、方法和制度，具有广泛的工程应用价值。

关键词：石油化工；安全生产；安全生产标准化

引言

石油化工生产过程较为复杂，涉及较多生产工艺，不同操作流程中会涉及不同的安全风险，用到大量易燃易爆和有毒有害物质，个别材料具有一定的腐蚀性，若是在企业生产过程中未能进行合理操作，导致出现意外问题，则容易为企业发展带来严重的经济损失。因此，进一步强化石油化工企业安全生产，有着重要的现实意义。尤其是基于风险管控这一角度进行着手，从根源上识别风险，在生产过程中有效管理，并在事后进行风险归纳总结和分析，及时搜救，严格依照企业的生产标准及要求，以科学合理的措施将风险扼杀在摇篮，确保石油化工企业发展过程中的人身及经济安全，对于确保企业的稳定发展来说有着非常重要的现实作用。

1石油化工安全生产难点

1.1规章制度不够完善，安全生产责任制未落实到位

石化企业的安全规章制度是基于国家所发布的相关法律法规，结合自身情况所推出的，它不仅可以有效的规范员工的行为，还可以使企业的安全管理工作变得有条不紊、有章可依。由此可见，健全、完善安全规章制度很有必要。然而，有些石化企业虽然制定了安全规章制度，但其可操作性较差，形式主义强，执行不到位，与生产实际相差甚远，导致部分人员将其看做摆设，依旧以习惯性违章操作为主，违背了该制度制定的初衷。在制度实施过程中，没有做好宣传和培训工作，一些员工认识不到安全制度的重要性，依旧“我行我素”，严重影响了安全管理制度的执行力度。此外，在安全生产活动运行期间，难免会对生产要求进行调整，但安全管理部门并不能实时更新和完善相关制度，导致安全制度无法落实到具体工作中。

1.2安全意识较为淡薄

近几年来，伴随着生活水平的不断提高，大家对于周围环境及其本身人身安全有了更高认知能力，因而在开展相关工作环节中都以安全为主。可是石油化工企业的生产环节中，因为油气资源特殊性，导致其安全生产事故无法控制。一旦出现安全隐患，会造成重大生命经济损失。但是，在注重安全性生产大背景之下，石油化工企业有关管理者却由于过多高度重视经济收益，对安全工作的高度重视不够，仍然是处在消沉管理方法状态，造成有关的安全工作未落实，安全生产事故经常发生，危害企业的生产。一部分化工厂企业在现场进行生产操作人员因为缺乏最基本的安全知识，加上入岗时未通过专业的安全管理培训，促使在具体生产工作之中，盲目跟风操作，不执行生产流程及其操作标准。除此之外，化工厂生产工作涉及的机械设备类型比较多，在设备购买、维护保养、维护保养等多个方面需要花费大量资金，才能保障安全性生产传动链条平稳靠谱。可是，一些企业通常将绝大多数资金进行扩张再生产，资金投入在管理及机械设备设备管理工作资金屈指可数，长此以往，就埋下重要安全隐患。

1.3管理工作水平偏低

进一步改善石油化工生产过程中的安全管理水平，强化风险管控，优化企业管理部署力度，可以为企业的发展带来充足的安全保障。但是综合实践，我国目前有很多石油化工企业在管理工作中，未能加强风险管理，管理过程较为随意，管理理念较为滞后，管理办法较为单一，对安全风险的识别水平和管理水平带来了抑制和影响。尤其是伴随着时代的不断发展，石油化工行业的不断进步，管理工作也需要实现与时俱进，以改善石油化工行业在风险上的管理水平。

2石油化工安全生产标准化探讨

2.1强化材料设备风险管理

为保证石油化工生产过程的安全性，在风险管控过程中也必须要加强材料与设备的管理。在化工原材料方面，需配备完善的原材料管理标准及专门人员进行管控，各车间应按照实际生产需求编制原材料用量计划。在原材料使用过程中，因工艺改变或原材料性质变化引起的风险隐患，车间必须认真分析原因，尤其是对化工原材料性质全面分析，对失效或针对性不强的原材料，立即停止使用。所有的化工原材料在进厂前，均有生产厂家出具的有效产品质量合格证。所有进入厂内的化工原材料，一旦进入储备环节，应执行定点存放，并设有醒目标志，针对有毒、有害、腐蚀性强的化学试剂等，需有相应的安全防护措施。如果使用的化工原材料出现异常，应积极采取措施，并及时向生产技术部门汇报。在生产设备方面，应要求工作人员每日详细记录生产设备的各项参数，了解不同时期的设备数据，以了解每个设备的实际运行情况。在完善数据信息的前提下，做好生产设备的清洁与维护工作。石油化工企业应安排专门的人员进行维修工作，通过定期检修维护，减少设备因素引起的风险隐患。

2.2建立完善的安全管理体系

完善的安全管理体系可以规范石化企业的安全生产。为保证装置的正常运转，生产活动的有序开展，必须结合实际生产情况，健全安全管理制度，石化行业所涉及的物料和设备均具有较高的危险性，必须要求相关生产人员严格按照所制定的操作流程和规章制度工作，以减少不必要的安全隐患。企业管理者要充分发挥带头作用，高度重视安全管理工作，加强安全管理力度。比如，对于未穿戴静电服、防砸鞋等安全防护装备的人员，坚决不予进入现场；对于高空作业人员，必须做好安全防护。定期安排生产人员安全宣导，开展安全教育活动，让员工明确安全生产不仅是对企业负责，更是对自身生命安全的重视，必须严格遵守管控标准，规范自身行为。当然，安全管理体系并不是一成不变的，需要结合实际生产及时修改，以便提高规章制度的合理性与科学性。当安全管理体系或规章制度发生变动，必须第一时间在各级人员之间贯彻落实，积极推进，为管理工作落实提供基础。设立合理的奖惩制度，激发员工的工作激情和热情，提高石化生产活动的整体质量。

2.3增加安全投入，优化管理模式

一些企业在出现安全生产事故后，才对安全生产工作中予以重视。想要改变这一情况，化工厂企业在安全生产工作中，理应防患于未然。要在安全事故前，制定科学合理完备的安全性投入计划方案，将安全风险解决在萌芽阶段。例如进一步加大生产线设备的维修保养投入、安全培训投入、安全生产安全防护器材投入等。在安全工作环节中，精准定位安全生产的薄弱点，例如高压容器管理方法、电气装置管理方法、有毒有害物质化工原料管理方法、易燃易爆物品危险品管理的各个阶段，哪一个阶段安全隐患问题，就把安全工作优化到哪一个阶段，用精细化安全管理模式降低化工生产过程里的不安全隐患。

结语

重大危险源较多、风险点多面广、隐患和事故类型多样是石油化工领域的安全生产难点。为了提高安全管理的质量，形成具有广泛推广应用价值的安全管理体系，石油化工类企业应该推进安全标准化建设，重点为标准化的人员教育、工艺培训、操作规程培训、隐患识别与防控、隐患检查与整改等。

参考文献

［1］徐唯唯，吴娉．信息化建设在石油化工行业安全生产管理中存在的问题及对策［J］．化工管理，2022(33):58－61．

［2］陶子元，项阳滔．石油化工安全生产标准化评审系统开发研究［J］．技术与市场，2022，29(7):141－142．