工业设备安装施工质量的影响因素及控制策略

工业设备安装施工质量的影响因素及控制策略

易凯军

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摘要：工业设备安装质量决定了其使用效率，因此要控制好安装施工的质量，加强监督管理，确保设备的稳定运行，但是在实际的安装施工工作中存在诸多影响因素，例如，材料设备质量问题、人员协调配合问题等。这些问题的存在都会影响到最终的安装质量，因此有必要开展质量管理，针对其中存在的影响因素，采取恰当的解决措施，把控安装要点，开展全过程把控工作，提高安装质量。

关键词：工业设备安装；施工质量；影响因素；控制策略

1工业设备安装施工质量的影响因素

1.1管道加工制作问题

由于工业设备管道错综复杂，需要分节段加工制作，再通过焊接、法兰等连接成一个整体。但一些施工单位在工业设备管道加工制作中，过于追求速度和成本，未按照设计图纸的要求和规范进行下料和加工。致使加工好的管道和实际情况差异比较大，不但会增加工业设备管道安装的难度，而且会浪费成倍，且为工业设备管道正常运行埋下安全隐患。

1.2焊接问题

在工业设备管道安装中，焊接工人是主要的作业人员，在焊接过程中，由于操作不当，引起焊瘤、未焊透、未熔合等质量缺陷，再加上焊接部位的定位不够精确，容易引起漏焊、虚焊等质量问题，会对管线的强度、严密性造成一定的影响，并产生一定的安全隐患。

1.3绝热问题

工业设备管道大多安装在室外，容易受到温度变化的影响，在外界气温突变或介质相变的情况下，容易对管道的性能造成较大影响，从而缩短使用使用，若情况严重，甚至会出现涨裂问题，增大发生泄露的概率，影响安全生产。

1.4阀门安装问题

阀门安装长期以来都是工业设备管道安装的重点和难点，在实际安装中经常出现施工要求不合理的问题，致使阀门常常出现不符合工艺要求、安装特点、具体实施的问题。导致工期延长，留下安全隐患。因为管道的主要作用是输送各种工业生产中所需的介质，所以选择的阀门也要综合考虑。达到针对性、科学性和安全性统一的目的。

2工业设备安装施工质量控制保障措施

2.1管道加工制作问题的解决措施

在进行工业设备管道加工制作中，必须严格按照设计图纸中的规定和要求进行下料、切割、加工。为保证切口的平齐性，在进行管道切割时，要尽量采用机械切割或者是火焰切割法，切口的质量要满足以下要求：1）工业设备管道的切口表面要平整、无裂纹、无重皮、无毛刺、无凹凸；2）切口端面倾斜偏差不能超过工业设备管道外径的1%，且最大不宜超过3mm。实际安装中，还需要按照现场实际情况，经过建模软件的碰撞检测，对小角度弯头进行现场加工。工业管道安装中，难免会遇到管道交叉碰撞问题，需要借助BIM技术和CAD技术构建起工业管道三维仿真模型，通过可视化的方法来完成对管道的全方位检测。可以使用REVIT-MEP软件来检验流程。在确保之前的资料及资料的精确度、完整性的基础上，该软件会自动地显示出具体的检验结果。若得到的结果有一定的误差或问题，就需要对其进行特定的修改和修正，从而使整个模型的信息与结构得到最优化和完善。实施者必须将BIM软件生成的模型导入到REVIT-MEP的NA-VISWORKS组件中，并在此基础上确定可能的碰撞目标，比如管线、柱子、框架梁，并根据具体的模型进行碰撞。一般的选择标准是接触和撞击。此外，为了保证数据的完整性和准确性，操作人员还需将相关的参数信息加入到对话框中，点击“开始操作”即可完成对特定区域的检查。如果REVIT-MEP软件没有得到最后的检验结果，表明BIM软件所建立的模型的数据和模型结构是错误的。在取得检验结果之后，REVIT-MEP软件将基于检验结果自动完成已准备的报表流程的更新，最终生成检验报告。在管道测量中，当设计者完成了管道工程的设计模式，BIM软件会自动地进行测量，并对实测数据进行分析和计算。所以，在解决模型中遇到的问题时，将会自动统计出最终的设计模型中所包含的管线和管件的数目。

2.2焊接问题的解决措施

焊接质量是衡量工业设备管道安装质量的主要指标，因此在焊接过程中需要注意以下几点来保证焊接质量：（1）焊接方式选择。通常工业设备管道安装会选择焊条电弧焊，若有特殊要求时需用氩弧焊打底。焊接工艺和参数需要通过试焊来确定。（2）坡口加工。根据工业设备管道壁厚的不同，采用氧气乙炔切割或者砂轮机来制作坡口。常见的坡口形式有两种，一种是I型坡口，另一种是V型坡口。不同坡口形式对应不同的焊接方式和间隙要求。（3）清洁处理。焊接前要清除周围的油污、杂物、氧化铁皮等，并保持清理范围不小于10mm。（4）管道组对。小直径管道可采用人工组对，大直径管道则需使用专用组对器和焊接组对卡具进行组对。要保证焊缝错位不超过规定要求，且不应超过一定的范围。（5）点焊和满焊接。先进行点焊操作，控制焊接变形，然后进行满焊接。点焊长度和高度需控制在一定的范围内。（6）正式焊接。根据试焊确定的标准、工艺和参数进行正式焊接，以保证焊接质量。

2.3管道绝热问题的解决措施

当保温厚度超过100mm、保冷层超过80mm时，使用同一材质时，应分成两个层次，各层的厚度应一致。采用两种以上的隔热材料进行保温，其厚度应与设计相适应。在保温层的施工中，同一层的接缝要错开，上下两层要有压缝，压缝的长度不得低于50mm。当最外面的管壳层用胶带粘结时，可以很好的缝合。水平管线的纵缝位置，应当设置在45°的水平中线以内。对于大直径管线，在使用多个硬模保温材料的情况下，保温层纵缝的位置可以不受这一规定的约束[4]。管路中的裙座、支座、仪表座、支架、吊架等配件可以不进行隔热，但必须保持一定的温度，其保冷长度不能低于保冷层的4倍，也不能敷设在垫木上。管道末端或带有盲板的位置，必须用绝缘材料包裹，并进行密封。除了按照设计要求按管束进行保温的管线，其它管线都要分别进行隔热。

2.4阀门安装问题解决措施

在安装阀门之前，应对密封垫进行检查，并保证密封螺栓有足够的余量。如果阀门采用法兰或螺纹连接，则阀门应该处于封闭的状态。在阀门和管子之间进行焊接时，不要将阀门封闭，焊缝底部应采用氩弧焊。根据实际情况，阀门的手轮应该安装在便于操作和维修的地方。铸铁或硅铁阀门安装时，不可强力连接，要保证受力均匀。安全阀的安装必须按照设计要求进行，在使用前要对安全阀进行调试，并对安全阀进行最后的检验。打开和回位的回弹力必须满足设计文件的规定。最后调试合格后，要进行铅封，并填写“安全阀的最终调试记录”。阀门应该尽可能地安置在便于使用和维护的地方，手轮之间的间距应大于100mn；阀杆不能朝下，对某些大的阀门，应该采用使用吊装工具。要注意的是，阀门应该是错开的，这样可以缩短管道的间隔。含有有毒气体或腐蚀性高危险介质的装置，这些装置中的设备与管道连接时，阀门不能由链轮控制，应该直接与装置的谷口相连。

3结语

综上所述，工业设备的安装质量会直接影响设备后续投入使用的效果，因此施工单位需要提高对工业设备安装质量的重视程度，构建完善的管理机制，提高工作人员的综合素质，引进先进的设备和技术，定期开展检查工作，排除存在的故障问题。在多种保障措施的支持下，加强对各环节的管控。

参考文献

[1]李海鸿.工业管道安装监检过程中的一些常见问题[J].大众标准化，2022（24）：181-183.

[2]吴杰.工业管道安装监督检验常见问题及解决方法[J].造纸装备及材料，2022，51（07）：26-28.

[3]曾浩.工业管道安装监督检验常见问题[J].化学工程与装备，2021（10）：194-195+200.

[4]袁芯.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（12）：51-52+54.