危险化学品安全生产风险智能表征与分级预警技术运用

危险化学品安全生产风险智能表征与分级预警技术运用

丘有仙

350102196911010695 广东省东莞市 523000

摘要：本文主要针对危险化学品安全生产风险智能表征与分级预警技术运用进行深入的分析，先阐述了危险化学品企业特点和我国危险化学品生产、经营、储存、使用和运输等领域安全风险管控面临的挑战，然后又提出了几点切实可行的措施，主要包括安全风险辨识和研判、加强安全风险教育培训、加大对作业现场安全管控力度、注重安全风险分级管控和隐患排查治理、推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防数字化建设工作、实现隐患排查的闭环管理，加强应急准备工作等，还引入分级预警技术，进而不断的提升危险化学品安全生产风险管控水平。

关键词：危险化学品；安全生产；风险智能表征；分级预警技术；运用

引言：当前，为解决危险化学品安全生产风险和工艺以及设备等复杂耦合问题，有必要提出基于事件树和保护层风险动态表征以及分级预警模型，实现涵盖风险评估的风险动态量化特征，并利用危险化学品安全生产风险分级预警等级指数，达到企业安全风险分级管控目的，以提升企业安全风险管控水平。

一、危险化学品企业特点

危险化学品企业生产原料品类繁多，工艺复杂，安全风险非常高。而在危险化学品企业生产期间，不管是所利用的原辅料，还是半成品和产品都具有不同程度危害，比如易燃易爆炸、有毒有害、腐蚀性强等。受企业规模因素的影响，相继的增加需要原辅料数量，也具有一定的影响力。有的危险化学品产品数量和体积虽小，但都具有相当的危害力。

产品生产工艺非常的特殊。危险化学品企业生产流程较为复杂，而不管是对环境温度，还是压力具有较高的要求。与此同时，在生产环节中，需要经过的化学反应比较多，涉及各种原辅料，在生产时也具有危险性。这为实现生产，除了要严格的按照生产流程外，还应严格的遵循技术标准。

企业生产规模大。危险化学品企业具有非常多的特点，不仅规模大，还生产连续性，涉及的仪表器械非常多，也对生产设备的质量提出了相应的要求，与此同时，有必要定期的去维护设备，因为这非常的关键，如果对设备没有及时维护，很有可能引发安全事故的发生。生产装置最大的特点就是具有系统性，实现自动化技术应用，特种设备多，具有检修难度高的工作特点。

二、我国危险化学品领域安全风险管控面临的挑战

危险化学品生产涉及各种要素，不仅有复杂化学反应过程，还有多变的外部环境因素，其安全生产风险和环境因素之间存在复杂相互耦合作用机制。基于此，在对危险化学品生产过程风险性这方面，揭示危险化学品安全生产风险和工艺、设备之间相互耦合作用关系是最重要的前提，也是提升危险化学品安全生产风险预警水平，实现智能管控需要重点解决问题。

就当前的情况来看，全国着手推进危险化学品领域信息化建设，但建设水平各省参差不齐，在一些方面存在探索技术的需求，尤其是在数据采集和分级管控这方面。首先，数据采集具有一定难度。企业生产规模化，整个工艺过程非常复杂。而已经不能在应用传统数据采集模式，因为已经难以满足政府监管数据的需要。在复杂的环境下，增加数据标准化采集难度，也带来挑战；其次，整个危险化学品生产过程具有非常复杂机理，种类多，危险性大。与此同时，最大的特点就是风险控制实时性，难以提升标准化安全生产风险动态量化水平，在技术这方面带来挑战；然后，分级管控难度大。防控安全风险的措施依赖企业自我意识的提高，而风险防控水平不高，如果存在潜在安全风险，难以及时的发现。还有就是安全生产风险分级分域预警防控体系不高；最后，没有统一的平台。对于危险化学品企业安全风险管控，我国与其是各自为战，数据没有实现互联互通，监管执行的力度不够，也没有为实现安全生产风险管控，专门的成立一个平台。

三、危险品企业安全风险控制管理内容

危险品化工企业风险控制工作应渗透在整个生产工作中，并全面的贯彻，与此同时，还有必要排查安全风险隐患，并做好事前处理工作。本文从以下几个方面来的分析危险化学品安全风险控制管理。

动态风险控制管理指的是两个方面，一方面是风险隐患，另一方面是人为风险因素。人为风险因素就是工作人员行为和管理上存在风险管理因素。风险隐患包含多方面内容，不仅有人员和机械，还有流程和管理。安全风险事故往往受方面因素影响，不仅有人、物，还有环境和管理。而经过相关的数据表明，影响危化工企业安全风险的最重要因素是人员因素。

静态风险控制管理就是由危险源引发的易导致安全风险事故发生。而重点的排查安全风险的源头，并及时的处理，降低发生安全隐患概率，促进企业稳定的运行，提升生产安全水平。

四、危险化学品安全生产风险智能表征和分级预警技术

为提升危险化学品领域安全风险管控水平，解决好这项工作所面临问题，实现危险化学品安全风险动态化量化表征，达到实时分级预警目的，对危险化学品领域安全风险实现智能化管控，本研究实现对基于事件树和保护层的安全风险动态表征以及分级预警模型的构建，涵盖多个环节温度和压力等影响因素，尤其是工艺和设备环节，在经过实现对危险化学品安全生产风险分级预警等级指数的建立，以提高企业风险管控的质量。

（一）安全生产风险预警等级指数

安全生产风险预警指数非常的重要，从某种意义上来讲，能充分了解到危险化学品重大风险源的风险预警状况，等级指数分为四个等级，分别为红、橙、黄、蓝等。根据重大危险源存储量和危险化学品理化特性固有的风险，结合风险监测预警系统的物联感知数据，根据相关的一些因素，实现企业危险化学品重大危险源风险动态分级表征R，把计算得到风险值R在一些重大危险源安全生产风险预警指数中代入，明确风险预警等级，掌握风险态势变化，实现自动报警。

（二）安全生产风险分级管控模型

根据设施管控的级别，以实时各层级安全风险监管为具体目标，不仅制定企业层级管控内容分级标准，还制定政府层级管控内容分级标准，从多个角度来详细的分析管控内容和状态监控等，确定各个层级管控的重点内容，合理的利用管控资源。根据管理层，对风险等级进行划分，并对应各个层次安全监管等级，合理的管控区域风险。市应急管理部门对容易存在安全隐患进行监管，发生黄色风险预警。企业管控造成生产装置风险状态，发生黄色风险预警，督促基层落实风险管控措施。基层车间确保能实施落实风险控制措施，处于有效的状态，确保生产装置的运行。

五、危险化学品领域安全风险管理控制的有效措施

（一）安全风险辨识和研判

为提升企业安全性，促进企业更好地发展，有必要重点的去控制危险化学品企业安全风险源，因为这非常的重要，这还应进行安全风险源辨识和研判工作。详细的来讲，应做好以下几个方面：首先，对于安全风险源辨识和研判，专门的成立一个组织机构。而在这个机构中，应涵盖各个部门和工作人员，尤其是企业生产部门和安全部门等，这样不仅以便更好地排查安全风险源，还能实现危险源识别，并在安全风险管理这方面获得评价建议；然后，加强研判制度的建设和管理。划分研判的具体范围，设置研判对象。保障安全研判对象和范围更加全面，提升研判管理工作的水平。尤其是生产系统，除了要规划生产流程和环节外，还应规划好应急措施和预案等，促使能大力的执行[1]。与此同时，采取有效的研判方法，加强方法的建设，认识到人力资源和物力容易存在安全风险的一个根源；最后，合理的预测安全风险源。评估风险发生的概率，再根据具有的结果，根据行业现有的法律法规，采取有效的措施，重点的去防治。

（二）加强安全风险教育培训

危险化学品行业最大的特点就是具有危险性，其安全风险容易导致出现众多的危害，如化学物品泄漏和腐蚀等。基于此，企业为更好的发展，稳定的运行，在运行这一期间，有必要加强对工作人员安全风险教育，并做好相应的培训工作。在大力的执行教育培训制度，强化企业工作人员安全风险防范能力。而对工作人员安全风险教育培训工作可从以下方面入手：一方面，合理的制定安全培训工作制度。再通过对工作人员日常安全培训工作，提高工作人员安全风险意识，提升应急处理技能水平，规范工作的行为，强化应急处理能力。另一方面，根据化工企业特点，重点的培养工作人员安全风险预测能力，并让员工有所提高。因为只有这样工作人员才能及时的发现存在安全隐患，并采取有效的措施，达到预防目的，避免发生安全隐患[2]。

（三）加大对作业现场安全管控力度

一方面，作业前设备检修和维护工作。在具体生产的前期，对于危险化学品企业而言应重点的辨识生产设备和材料安全风险，并针对安全风险因素，采取有效的措施，制定工作流程，落实各项管控和安全防范措施。重点的管理生产设备检修和维护状况，并合理的制订管理制度，大力的去监管[3]。另一方面，依法制订合规的特种作业许可制度。危险化学品企业应按照我国的法律规定，进行生产工作，在大力的执行许可制度，避免出现违规作业，对一些特殊作业，也应把作业审批许可制度有效的落实好。在生产作业的前期，相关人员应来到现场去确认，确保作业现场安全风险可控，相关安全防范措施已得到有效落实。加强对特种作业人员的管理，确保特种作业人员持岗上证。如果发现有工作人员违章，不仅要加强教育，还应作出相应的惩罚[4]。

（四）注重安全风险分级管控和隐患排查治理工作

在研究安全风险控制措施这方面，对于危化工企业而言应重点的去排查安全隐患，并制订合理的隐患排查制度。因为通过大力的执行管理制度，有助于强化企业安全性能。而安全风险控制工作应引起全体员工的注意，并主动的参与其中，以全面的去排查安全风险隐患，促进这项工作实现制度化。与此同时，优化隐患排查工作流程，加强制度的建设[5]。在排查中，对发现的安全隐患问题通过执行相关制度，重点的去管理，由企业机构评估安全隐患，及时的处理。对没有达到整改要求的安全隐患，应落实防范措施，并合理的去布置，将其视为企业一项主要管理工作，再限定整改日期。

（五）健全危险化学品的管理法规

对于相关部门而言，在管理这方面应完善相关的法律法规，确保具有可操作性，在对文件解释和实施细则精准的进行解读，保障具有实践性，在了解学习发达国家治理经验，并适当地去借鉴，合理的制定管理法律体系

[6]。此外，在化学新材料和新工艺不断发展下，管理部门应做到与时俱进，适应时代的发展，尽快的修订相关的法律法规，以获得真实反馈。

（六）实现动态管理，加强应急措施工作建设

危险化学品行业存在的化学物品非常多，还具有危害性，很有可能存在安全隐患。基于此，这就向企业提出了要求，需要企业实现危险化学品动态管理，并合理的制定危险化学品动态管理制度。也就是对危险化学品物品和材料进行等级造册管理，并实现出入库记录[7]。企业安全管理部门在平常应认真的去检查，合理的制定检查制度，再加强监督检查管理，还可去抽查，以确保能全面实施动态管理工作。此外，应做好应急措施管理工作。危险化学品企业应加强应急管理，这样如果发生突发事件，能够更好地应对，并及时的补救，避免存在严重的安全风险。这就应从多方面完善，尤其是管理组织机构和应急保障措施以及法律法规等方面。而定期的进行应急演练工作，并合理的评价，以促进其完善应急工作。

六、危险化学品安全生产风险智能表征和分级预警应用平台设计

（一）数据采集层设计

危险化学品生产过程主要就是借助DCS PLC SIS等过程控制系统，对管理温度和压力等生产参数进行控制。如果危险化学品安全生产风险动态表征给予充分的实现，往往需要实时采集反映流程大量生产参数指标，而对于OPC、UA等各种工业协议和数据采集安全性，为确保能给予充分的满足，平台在工业控制网和互联网之间，借助多元数据安全采集网设备，把生产所涉及的数据采集到。

（二）平台PaaS层设计

将危险源化学品储罐区和仓库等重大危险源以及关键风险聚集在一起，并高度的重视危险化学品安全生产风险智能表征和分级预警技术，将这作为主要的基础，形成一个实时泄漏风险和事故影响动态模拟相耦合危险化学品安全生产风险预测模型族[8]。不仅分为危险化学品类，还分为设备完整性类和设计合规类。

（三）工业SaaS层设计

对于重大危险源安全风险管控，根据政府和企业不同的需求，政府端在辖区内进行风险动态分析，并实现分级预警，形成多个功能，其中这不仅具有风险研判功能，还有安全承诺和综合分析功能。企业端实现危险源风险状态的监测预警和综合分析，形成实时监测功能和风险预警功能。

七、危险化学品安全生产风险智能表征和分级预警技术应用情况

危险化学品安全生产风险智能表征和分级预警技术，实现对风险动态监测和分级预警管控体系的建立，实现动态检测功能和风险研判功能，判断检测危险化学品企业安全生产风险，在互联网+监管层面上进行相应的示范，实现线上危险化学品重大危险检查监督和线下相结合，以转变危险化学品安全领域[9]。

首先，监管方式的转变。借助风险量化表征和预警功能，改变之前监管传统危险化学品，借助互联网技术进行监管；其次，提高执法的精度。充分的了解重大危险源数据感知和风险分级管控机制，并大力的执行，实现危险化学品精准执法；然后，转变处置时机。合理的应用风险检测预警技术，实现由事后处置危险化学品安全生产风险转变为事前预警；最后，转变攻防位置。应用危险化学品安全状态感知和风险量化表征，实现事前预防管控企业安全生产风险。

结束语：总而言之，本文对安全生产风险和工艺平稳以及安全承诺等要素相互作用机理进行全面揭示，实现对安全风险分级预警管控体系的建立，还符合我国的国情。在借助平台，重点的管控高危工艺装置安全风险，提升风险管控水平，促进危险化学品企业的安全发展。

参考文献：

[1]程程. 开展危险化学品安全风险集中治理  为党的二十大胜利召开营造安全稳定环境[J]. 中国安全生产,2022,17(02):10-13.

[2]冯双剑,施红勋. 攻关关键安全技术  破解系统风险难题——访危险化学品安全风险预警与智能管控技术应急管理部重点实验室[J]. 中国应急管理,2021,(11):40-43.

[3]刘洪太,王顺义,李勇,常绿. 危险化学品重大危险源安全监管与风险防控技术发展概述[J]. 化工管理,2021,(23):103-104.

[4]高星, 广东省危险化学品安全生产风险监测预警技术创新及应用. 广东省,佳都科技集团股份有限公司,2021-08-06.

[5]杨哲. 危险化学品安全生产风险智能表征与分级预警技术应用研究[J]. 安全、健康和环境,2021,21(06):1-6.

[6]刘茂. 危险化学品安全生产风险监测预警研究[J]. 华北科技学院学报,2020,18(05):96-102.

[7]韩瑜,张爱玲,潘飞,杨永胜,方廷东. 剑指沉疴开新局  做好危险化学品安全综治大文章——安徽省危险化学品安全综合治理三年攻坚记[J]. 中国安全生产,2020,15(08):12-33.

[8]田运成.危险化学品企业安全风险控制措施探析[J].明日, 2021, 000(006):P.1-2.

[9]徐燕生, 危险化学品安全生产风险监测预警系统V1.0. 四川省,成都鼎安华智慧物联网股份有限公司,2019-09-24.