卷烟生产设备自动化调试技术探讨

卷烟生产设备自动化调试技术探讨

郑淮棱 ,刘俊 ,丁樯

广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂   广东  广州    510000

摘要：目前，我国卷烟生产技术发展十分迅速，随着近几年互联网时代的快速发展，智能化及自动化的技术与手段也逐渐应用到卷烟制造的各个领域，同时烟草行业卷烟生产设备自动化调试技术也在慢慢由萌芽走向成熟。卷烟生产设备智能化与自动化水平的提升，相应的设备自动化调试技术要求也逐步提高，这是一项非常重要的工作。特别在机械电气设备的运行过程中，需要很多次的调试和优化才能达到最佳的状态，给卷烟制造生产带来更高的保障。

关键词：烟草行业;设备自动化;调试技术

引言

社会的发展以及人们生活水平的提高，得益于生产力的提高，产品的不断创新和发展。机械电气设备在当前卷烟制造的各个领域的全面应用更是体现了这一点。尤其是智能化和自动化技术等的发展，给卷烟生产设备插上了腾飞的翅膀，大量的人力节约、安全性、高效性与人力控制相比不可同日而语。因此，大力发展卷烟生产设备自动化和智能化水平对卷烟制造技术的提升尤为重要。但机械电气设备的自动化不可能永不更新，也不可能永远保持没有故障的状态下不需要维护。因此，如何对其进行调试这对卷烟生产制造企业来说也是非常重要的环节。

1卷烟生产设备自动化调试技术特征

1.1复杂性与严密性

卷烟生产设备在开始自动化调试之前，必须由专业水平较高的调试人员运用专业知识去对其进行检查与调试，通俗来说就是对设备自动化的漏洞和错误进行修补，也就是修复其软件程序和应用程序中的错误。所有应用软件和程序从开发到应用都要经历很多的完善步骤，例如测试、查找漏洞、修复漏洞等等。调试看似简单，但在实际操作过程中会面临较多难度不一的问题和挫折，在不同的调试阶段也会有对工作人员的专业能力有着不同的考验，因此调试工作的整体难度较大，对工作人员的综合素养和专业水平也有着较高的要求。修复的方式有利用调试工具进行以及手动输入测试代码等等，需要特别注意的是，调试技术人员在对部分具有挑战性的代码部分进行调试的过程中，如若检测到了漏洞，就需要立即将该部分代码进行修改。在本轮的调试过程结束后，测试人员应当再次检查、调试，避免再次出现类似的错误，因此机械电气设备自动化调试工作是非常严密的。

1.2安全性能高，操作起来简单

在相关技术人员对机器设备自动化进行调试前，他们需要做足安全性能方面的准备，尽量避免在调试的过程中发生安全事故，另外，由于相关技术人员对机械电气设备的各个部件都有充足的了解与认识，所以在对机械电气设备自动化调试时，不需要花费大量的时间去做检查，当然，如果发生的故障较多或者是比较繁杂时，会消耗一定的时间去调试，在相关技术人员对机械电器设备自动化软件进行整体的调试及修护后，会大大减少其在使用中的安全性，给以后使用的单位提供了安全保障，提升了电气设备自动化的安全性能。

2卷烟生产设备的自动化调试技术的应用分析

2.1 包装机组调试中的应用

机械电气自动化调试技术可以应用于包装机组自动化调试中，实现包装机组的自动化运行和调试。首先，需要根据包装机组的实际情况设计控制系统，包括PLC、运动控制器、人机界面等组成。控制系统可以通过采集传感器的数据来实时监控包装机组的运行状态，并根据控制算法实现对包装机组各个部分的自动化控制。其次，编写包装机组控制程序，实现对机床的各种操作和自动化控制。程序可以通过各种编程语言进行编写，如C语言、ladder语言等。程序的编写需要考虑包装机组的运行流程和各部分的操作方式，保证程序的正确性和实用性。随后，将传感器安装到包装机组的各个关键部位，如齿轮、主轴等部位，以实时监测包装机组的运行状态和各部分的参数。传感器可以通过采集的数据，将包装机组的运行状态反馈给控制系统，以实现自动化控制。在控制系统完成安装和调试后，需要进行系统联调调试。这个阶段需要对控制系统的各个部分进行联调，以保证各部分之间的协同工作和相互通信的正确性。最后，在完成联调调试后，可以进行包装机组的试运行，进行包装机组的自动化运行和调试。试运行的过程中，需要不断优化控制程序和参数设置，以达到包装机组最佳的自动化运行状态。这些步骤相互配合，可以实现包装机组的高效自动化调试和生产。通过一系列的自动化调试技术，包装机组自动化控制可以实现多项功能。首先，自动化调试技术可以用于自动化控制系统的调试，确保系统的准确性和稳定性。其次，可以用来模拟包装机组在运行过程中的动态响应和振动，提高生产效率。此外，自动化调试技术可以用来检测机床的故障，并提供修复方案。这样可以避免因故障导致的停机时间和生产损失。最后，自动化调试技术可以用于监控和分析包装机组的生产数据，包括效率、质量等，从而帮助企业优化生产计划和生产流程，提高生产效率和降低生产成本。

2.2规范调试管理工作

应用自动化调试技术实际上是一个动态管理的过程，相关工作人员必须始终以确保生产效率为工作原则，将保障质量作为工程建设的核心。在绝大多数情况下，机械电气系统无法正常工作通常是由机械电气设备的零部件出现故障所导致的，因此在日常工作中，不仅仅要及时发现并且解决调试人员发现的问题，还需要严格按照操作流程对出现故障的机械设备进行深入调查和修复。并且在机械设备进行故障排除修复的过程中，做好全方面、多层次的分析总结，接着结合产生的分析报告对生产方案和调试方案进行调整，尽可能地减少故障发生的频率，使机械设备的安全性更强。对自动化设备进行定期地调试可以有效延长设备的寿命，并且提高设备运行速度，提高整体工作效率。因此相关调试人员在调试过程中应当承担职责，并且不断提升自身的专业水准，认真调试每一台机械设备，保障机械电气设备自动化调试技术的应用。

2.3调试的质量

调试工作是一个细致而专业的工作，对被试设备有牵一发而动全身的影响。被试设备都是系统的有机组合的设备，是一个整体。一方面调试人员在调试时对设备的拆卸要充分了解图纸和设计意图的基础上进行，因此，调试人员技术水平必须专业，不能出现因个人对调试设备故障的不清楚或误判而导致整体调试出现问题。另一方面，设备故障原因分析，要深层次的分析原因。不能仅仅是处理故障，要分析问题的产生是否与设计缺陷有关，是否与日常维护有关，是否存在功能匹配的偏差或自然寿命的影响。这些深层次的原因要充分向设备使用部门说明，并提供建议和意见。同时，这种方式对调试人员本身也是经验的积累。

结语

综上所述，本文主要是通过机械电气自动化装置调试的技术进行深层的分析，得出相关电气自动化系统的安全性和稳定性的操作能否达到更高的效率进行工作；调试技术等的深层次分析，得出电气自动化系统是否能够安全、稳定运行，保障高效率运行，主要与电气设备质量有关。因此，在调试环节，有必要注重保障电气设备质量，以此促进电气行业的进一步发展。以上的分析主要是根据电气设备质量和调试的控制进行有效的监管，促进机械电气自动化调试技术的应用发展。

参考文献

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