现代机械制造工艺与精密加工技术探析

现代机械制造工艺与精密加工技术探析

刘天鹏赵娜

沈阳飞机工业（集团）有限公司  沈阳市110000

摘要：在现代机械制造与精密加工技术的研究中，应用十分广泛。目前，我国机械制造业的竞争已日趋激烈，无论是从质量角度还是技术角度都是如此。机械制造企业对新技术的开发与精度的需求与日俱增，使当今的机械制造正朝着智能化、全球化的方向发展。机械制造是现代机械制造和精密加工中的一个关键环节，并在此基础上，进一步探讨了现代机械制造和精密加工技术，并指出了其在实际中的应用和价值。

关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；探析

引言

科学技术的全面发展促使机械制造呈现出现代化发展趋势，同时现有的生产模式逐渐向智能化、自动化方向发展，以提升机械设计制造质量，并达到提高生产效率的目的。受此因素影响，在机械制造领域中机械制造工艺与精密加工技术全面发展，整体技术水平进一步提升，充分发挥出技术优势，从而促进行业经济稳定增长。

1现代机械制造工艺与精密加工技术概述

1.1机械设计制造工艺

改革开放后，我国机械工业迎来了新的发展阶段，为实现进一步发展，机械设计工业采用了先进的生产技术。与国外的先进技术相比，国内的机械制造业在技术上要落后一些，技术含量也要低一些，而且质量也不高。现在，在先进的机械工业中，精密的控制非常重要，而且随着智能技术的发展，这些技术也被广泛应用到了机械的设计和生产过程中，从而促进了机械的快速发展。我国机械设计和制造水平与国际先进水平存在很大差距，无论是在规模方面还是在设备方面，究其原因，主要有以下几个方面：受历史因素的影响，我国的机械设计制造企业发展较晚，机械设计与制造技术水平相对落后。要想提高机械设计和制造的技术水平，必须通过不断的实践和创新，这种做法将大大提高我国机械设计与生产的技术水平。比如，在设计内燃机技术时，需要进行试验、测量、物理和化学试验，以达到最大的经济效益。机械设计技术包括结构设计、材料选择、方法设计等，在我国的机械工业发展中，必须引进先进的技术，不断优化和完善现有的技术。随着我国机械工业的发展，整个机械设计的全过程都要朝着现代化、科学化的方向发展，只有如此，我国的机械制造企业才能在国际上占据一席之地。

1.2精密加工技术论述

随着科学技术的进步，精密加工技术的发展也越来越迅速。这不但表现在机器制造的工艺上，而且在科研上也有应用。在实际的机械制造中，精加工技术的运用可以使很多精密的研磨工具快速成型，尤其是在工业生产中，可以使精加工技术获得利用，而精加工技术的水平直接关系到制造过程的精确性。在我国现代机械设计和制造中，精加工技术是发展比较好的一门技术，将其运用到机械制造中，可以有效提高操作精度，它对我国机械行业的长远发展有着重要的意义。比如，在内燃机的生产中，采用精密加工技术，可以加速发动机的模具设计，保证了铸钢、铸铁的使用，同时也保证了锻造工艺的可靠性，提高了引擎的利用率。

2机械制造工艺技术类型

2.1埋弧焊接技术

埋弧焊接技术指的是通过电弧在焊剂层下燃烧，从而完成焊接的方式，经常应用于机械设备的元件焊接，在现代化机械制造工艺中也不断被使用，具有较强的成熟性。使用埋弧焊接技术分为两种，分别是半自动焊接与自动焊接。自动埋弧焊接是指使用机械设备可以自动进行全部工作，一方面可以保证焊接质量，另一方面也能够完成量产的目标。半自动埋弧焊接模式需要人工辅助才能够开展焊接工作，此种模式通常应用在焊接数量少、对零配件制造要求高的焊件中。使用埋弧焊接技术制造机械设备零件，需要结合实际需求，选择合适的焊接模式。

2.2电阻焊接技术

电阻焊接技术在机械制造技术中属于研发最早的焊接技术，它是使用电流焊接，能够把接触生成的电阻用作电源，局部加热焊件，保证实现理想焊接效果的一项技术。电阻焊接技术不会出现噪声或者工业废气污染。在使用电阻焊接时，通常是将正负极间焊接的焊缝物压住，然后通电开展焊缝物操作，并以此作为基础，通过输出电压实现作用效应，形成焊缝物质和接触面上的电压，出现热效应。加热熔化焊缝物质，在熔化焊物后，电压与金属工件结合，保证能够合理应用电阻焊连接。但是，电阻焊接技术的焊接维护成本高，技术落后，在后续机械制造工艺发展中极易被淘汰。因此，在机械制造中应用电阻焊接技术时，需要合理发挥此项工艺的技术优势，弥补工艺不足，保证能够实现经济价值最大化。

2.3数控机床工艺

该工艺是源于数字技术产生的，也是现代制造行业中最伟大的发明，这是现代制造工艺的核心之一。通过信息技术的应用，设计相应的数控系统，对设备材料参数进行控制，按照设定好的程序进行自动工作，实现规模化、标准化生产，满足现代制造行业发展的需求。数控机床工艺在机械制造中应用较为普遍，在实际运用中，需要从数控系统、机床规格、自动换刀装置等三个方面进行控制。在数控系统选择上，应该现阶段使用的数控机床保持一致，为后续使用、维修等奠定基础；在机床规格上，根据加工零部件要求以及参数进行合理选择。如最大圆弧直径、行程距离、工作台尺寸等进行确定，保障满足加工要求；在换刀装置上，应该从可靠性、安全性方面考虑，一般情况下该装置占据总设备投资的50%，应该对质量和刀库存储量进行重视，保障机床可以使用更长时间。

3精密加工技术类型

3.1精密研磨加工技术的具体应用

该技术主要是通过精密研磨的方式达到原子级别的抛光效果。现阶段，该技术一般应用于集成电路制造层面，具体来讲是对硅片进行加工。在实际应用该技术时，设备仪器需要通过加工液所产生的化学反应来实现运行，在对机械工件进行加工时，可以对粗糙度进行适当控制，可控范围达到2nm之内，可以高效化实现化学抛光以及研磨。随着科技的持续发展，该技术将会进一步向超精密级别的研磨技术方向发展，将其应用于机械设计和制造领域，能够凸显出比较重要的应用价值。

3.2精密切削加工技术的具体应用

在机械制造中，通常会对金属材料进行切削，切削实际上是对工件金属材料进行挤压、剪切和分离的一个过程。即金属材料受主切削刃和前刀面产生的挤压作用影响，造成金属材料层出现塑性和弹性形变，最终在挤裂作用下实现切削。当前机械制造市场要求毛坯零件加工必须具备较高的精度，要求在开展工件制造时，必须对金属材料的切削工具进行有效选择。金属材料专用的切削工具具备较多优点，将此类工具应用于农业机械零部件加工中，是通过切削工具与工件之间形成的相对运动来合理控制工件的加工精度。而在工艺处理之中，金属材料切削的类型比较多，例如，刨、铰、锯等均属于常见的切削类型；并且这些切削类型采用的切削工具也比较多，如螺纹加工工具、锯切工具等等。在工具选择方面，则需要依据实际加工需求进行选择，从而保证金属材料切削工具能够与加工金属的需求之间相适应。

结束语

综上所述，在当前的时代背景下，经济的繁荣发展为机械制造产业提出全新的要求，要求其产业加快转型升级，以高效化、绿色化、安全化、智能化为目标，提高整体生产质量，由此对机械制造工艺与精密加工技术提出更明确目标，灵活利用其技术优势开展创新，将其应用到生产实践中，解决传统技术中存在的不足，提高生产质量与效率，促使现阶段的机械设备设计与生产更加合理，达到最终生产目的，实现行业全面发展。

参考文献

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