机电工程管道安装问题及解决措施研究

机电工程管道安装问题及解决措施研究

刘雨萌1王雷2

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摘要：在建筑项目中，机电工程的管道安装环节显得尤为关键，因此，对机电工程管道安装的深度研究具有深远的意义。机电工程管道安装工作对于建筑整体来说至关重要，它不仅影响着建筑物内部的环境条件，同时还会直接关系到人们的正常生活和生产活动。在进行机电工程管道的安装过程中，焊接阶段经常会出现各种问题。除此之外，管道的试压、防腐和保温等环节也可能出现问题。因此，在机电工程管道的安装过程中，对管道施工的严格控制和持续提高施工质量是至关重要的。

关键词：机电工程；管道安装；质量；效率

前言

在建筑机电工程的管道施工过程中，如果出现任何问题，都可能导致不同专业之间的管道和设备发生重叠，这不仅会引发返工现象，增加工程工作量，还可能影响工程施工的顺利进行。因此，必须对管道工程施工实施严格的控制措施，以确保整个施工流程能够有条不紊地进行，从而使管道设施的空间布局更加有序，实现空间的最大化利用和空间的节约。

1机电工程中管道施工存在的几个问题

1.1机电工程管道施工中防腐和保温问题

在机电工程领域，管道的腐蚀和保温问题被视为核心难题。管道作为一种重要的输送介质，它的存在对于人们生活有着至关重要的意义。在实际使用过程中，管道不只是会受到管内液体的侵蚀，气体也会对其造成侵蚀。因此，为了确保管道在最佳的使用环境中，对其进行防腐处理是至关重要的。在实际应用中，管道的材质一般都比较软，因此，如果想要保证管道具有较好的强度，则采用相应的防腐技术来实现这一目标。由于各种不同的介质和气候条件，管道的温度状况会有所不同。因此，为了确保管道内的温度不受外界温度的影响，并防止温度对外部环境产生负面效应，必须对管道进行适当的防腐和保温措施。通过采取适当的技术来确保防腐质量，从而延长了管道使用寿命。

1.2目前管道施工中焊接常见问题

在机电工程的管道铺设过程中，焊接技术发挥着至关重要的角色，很多管道都利用焊缝将其紧密连接。由于焊接具有操作简单方便，成本低廉，美观实用的优点，所以在我国被广泛采用。然而，施工人员在焊接技术方面存在若干问题，包括施工技术的不规范性和质量未达到标准等。因此，为了保证管道安装质量，必须要提高管道焊接技术水平。很多从事管道安装的人员，为了加快工程进度，对管道焊接的技术标准相对较低，忽视了焊接的质量和审美，这可能导致管道出现断裂和焊接不稳固的问题。如果没有做好管道安装工作，就会使整个系统无法正常运转。如果管道和设备之间的连接不够紧密，可能会出现裂痕，从而在未来的操作中引发泄漏风险。

1.3管道施工过程中试压问题

在机电工程领域，管道试压被视为管道施工的核心环节，其主要目标是验证管道施工是否能够承受特定的水压压力。目前，我国大部分地区都已经开展了这项技术，并且取得一定成效。在进行管道压力测试的过程中，由于各种不同条件下的管道压力和测试时间都有所不同，很多安装管道的人员在测试管道时，常常会遇到操作不规范、压力不精确、测试时间不足等问题。这些问题不仅增加了管道安装过程的成本投入，还降低了工程施工效率。由于没有进行水源的质量检查，施工过程中可能会出现潜在的泄露风险，这为后续的维护工作带来了巨大的挑战，进一步降低了企业的经济回报。因此，为了保证工程施工顺利进行和确保工程质量，必须做好管道的安装与试压工作。在机电工程的管道建设过程中，绝大多数的附属设备都是机械性质的，含有较多的金属成分。

2机电工程管道安装问题解决策略

2.1管道支、吊架制作安装

所有的管道支撑设备都必须符合设计图纸上的要求，并按照图纸上的规定进行制造和安装，管道托架或夹具是安装在地板或承载建筑物上的。基于工程的实际需求或相关的标准规定，选择合适的管材支撑方式。对于大口径管道，可采用伸缩式钢管作为支撑材料。在如墙壁或轻隔墙这样的区域，使用伸缩螺杆型的管接头是不合适的。因此，必须采用具有一定强度和刚度的钢管作为支承管。在对墙壁进行钻孔之后，根据预定的标高计算了两个管道底部的高度，并确定了坡线。接着，按照一定的间隔标记了支撑支架的位置，并凿出了墙洞以清除其中的空隙。之后，使用水泥砂浆将这些空隙的一半填充进去，并将已经成型的支撑支架放入这些空隙中。最后，用混凝土将这些空隙完全填充并抹光。对于大口径管道，可采用钢管作支承体。在组装管道的过程中，根据不同的管径和需求来配置管卡或挂饰，确保定位的准确性、地面的平坦性，并确保管卡与管道之间的接触紧密，同时避免对管道表面的涂料造成损害。

2.2管道焊接连接

（1）管道及其部件的坡口可以是I形坡口或V形坡口，而在坡口的加工过程中，通常会选择机械处理或是使用氧-乙炔火焰进行热处理。在对坡口进行热处理之后，有必要去除坡口表面的氧化层、熔渣以及可能对焊缝造成不良影响的表层。（2）通常情况下，管道的焊缝和接头都是采用对口型和组对的方式来设计的。（3）在开始焊接操作之前，有必要确保两条管道的中心对齐，并对两端的管道进行固定。对于直径小于100毫米的管道，可以点焊三条；而直径超过150毫米的管道，可以点焊四条。当管道的壁厚超过5毫米时，其两端的焊接位置进行斜面处理。（4）在进行管材与法兰盘的焊接时，应先将管道置入法兰盘内，接着使用专用夹具对其进行中或水平方向的焊接，确保法兰盘的两面完全焊合，并尽量避免其内部焊道在法兰盘的密封面上凸出。（5）当焊接区的周围气温低于-20摄氏度时，应对管道实施防雨和防潮措施，并对焊缝进行预热处理，其中预热温度应控制在100摄氏度至200摄氏度范围内，预热的长度则应控制在200至250毫米之间。

2.3强化对作业人员资质的监管

为确保机电工程管道的施工品质，应该对施工人员的资格进行严格的监督，只有当满足相关的资格要求时，才被允许进行管道施工。对于机电管道穿越公路或者铁路等复杂地段时，做好管线敷设以及连接的相关准备工作，确保管道能够正常运行。为了确保机电工程中的管道安装工作能够高效地进行，施工团队在管道施工过程中必须严格遵循施工规范，并对管道的倾斜角度和伸展长度给予足够的重视。在管路上应做好防护措施，确保管道不受外力破坏，且不会产生安全隐患。在管道的连接部位必须确保密封，以避免水的泄漏。对于出现泄漏现象的部位，应及时修补或者更换，以确保整个管道能够顺利运行。安装完成之后，必须进行必要的检查，以确认管道是否能够正常运行。如果出现任何问题，应立刻采取相应措施，并在必要的情况下重新开始工作。

结束语

总的来说，管道的安装质量对机电工程的工作特性产生了显著的影响。在当前的机电工程实践中，许多管道的质量问题主要是由于施工技术不达标或使用了质量不达标的管道材料等因素引起的。这些因素导致了机电工程无法正常运行。因此，不断地优化机电工程管道的安装和施工技术，选用更高质量的原材料，以确保机电工程能够顺利进行，进而推动机电工程朝着持续、健康和平稳的方向发展。

参考文献

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[2]朱海明.浅谈机电设备及管道安装问题的质量控制[J].装备维修技术，2020(12):1.

[3]金建红，陈小利.工业机电工程安装技术问题及其解决对策[J].中国设备工程，2020(15):3.