化工安全及应急管理措施

化工安全及应急管理措施

姚亮

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摘要：进入新时代后，中国社会经济发展速度日益加快，化工行业生产规模不断扩大、生产流程愈加复杂，存在于生产环节的各类风险问题很容易转化为安全事故。因此，为有序推动化工企业现代化发展进程，从根本上提升化工企业核心竞争力，在管理过程中还需要注重关注安全生产管理以及事故应急管理对策。

关键词：化工安全；应急管理；措施

引言

安全设计工作的实施是基于系统性、科学性，定性和定量分析工作系统中的风险进行，并需从已有的同类设计安全事故中汲取教训，不断提高安全设计工作的质量。安全设计的首要原则是以遵守有关的国家法律法规为根据，同时也要满足行业的相关标准和规范要求，并根据企业的实际情况，制定相应的安全防范措施。

1新时代化工安全及应急管理价值

我国化工行业已经经过了长期发展，并且在当今时代进入到了新的发展阶段，特别是我国当前已经处于信息时代，信息技术和自动化设备在化工生产中得到了有效运用，化工生产效率得到了大幅提高。在这种情况下，要想进一步促进化工行业的良好发展，就需要进一步加强化工安全管理工作，针对应急事故进行全面管理，打破原有管理中存在的弊病及限制。当前，化工企业中安全管理以及应急管理的范围逐渐扩大，管理对象的数量也越来越多，化工安全管理的难度也在不断增加。一旦管理缺乏，安全事故的出现概率就会持续上升，对化工生产的顺利进行产生影响。针对以上情况能够看出，化工安全以及应急管理的难度较高，并且专业性较强，需要增强在此过程中投入的管理力度，进而促进化工行业能够得到持续发展。

2化工安全管理措施

2.1制定新的化工设备管理程序

设备的实际运行效果与化工生产活动成效之间存在直接关系，同时也决定着安全管理是否能够获得成功。现阶段，化工生产中所应用到的设备类型众多，所承担的工作负荷极大，这也导致设备经常出现异常运转问题，为安全管理工作提出了巨大考验。为了对化工生产中的各项安全事故进行预防，相关管理者应重点关注设备管理，做到设备安全问题的及时发现和解决。日常生产时，化工企业也要提升对新型设备的引入力度，设定设备定期检查制度，重点对设备操作者进行培训，保证其操作不出现问题。在此过程中，企业也可以组织专业团队执行设备检查和维护操作，鼓励操作人员掌握最新的操作方式，员工之间也要积极交流操作经验，降低安全问题的出现几率。化工企业也可以增加安全管理内容的宣传力度，通过讲座、培训等形式，让每一位工作人员都能意识到安全生产的重要性所在，彻底规避安全问题对企业带来的影响。

2.2安全生产人员管理

在化工行业安全生产管理过程中，要将培养管理人员及生产人员的安全理念作为重要的管理任务落实，树立起正确且全面的安全生产人员管控目标，分析存在于生产人员实际工作中的落后观念以及不规范作业行为，增强安全生产管理工作落实水平及落实效果。要求化工生产企业中的各部门能够配合安全管理监督工作。如：人力资源管理部门在制定职工培养计划过程中，还需要补充安全管理内容，进一步增强员工安全意识，使员工能够真正认识到配合安全管理工作的必要性，增强员工安全意识以及工作责任感，尽量消除存在于实际生产环节的安全隐患。对技术管理环节进行创新管控，要求管理人员与生产人员具备较强的专业技能，确保工作人员能够适应化工生产现代化发展，正确操作先进生产工艺，切实保障工程整体管理水平。

2.3强化安全检查

在化工企业安全生产管理中，安全检查是其中一项重点内容，其本质是将各类安全隐患问题消除，从而实现对生产运行环境的改善。化工企业对于安全生产检查要给予更多重视，并将该项工作纳入到生产运行管理任务目标中，企业要根据当前安全生产现状，制定科学合理的安全生产检查工作制度，采用日常检查方式、定期联合检查方式等，为化工安全生产打下良好基础，还可以以周、月为周期，落实综合性检查工作。除此之外，还要对做好安全检查模式、安全管理模式创新，根据相应工作流程，将安全检查工作落到实处。安全检查工作人员对于检查期间出现的各类问题要进行全面分析，了解造成问题的主要原因，并给出相应处理措施。对于化工生产危险源要做好排查工作，在具体排查期间要对仪器、设备等进行合理利用。

3化工应急管理措施

3.1建立应急部门

在实际化工生产中，往往会出现一定的突发事故，如果没有对以上事故进行有效处理，则可能会造成严重的经济损失以及人员安全问题，要想对突发事故进行应急处理，就需要建立专门的部门对其进行管理。在企业内部原有的组织结构中，建立应急部门，该部门与企业内部的其他部门保持紧密联系，一旦出现安全事故，应急部门对事故的处理和应对工作进行全权处理和指挥，协调其他部门共同应对安全事故，根据安全事故出现的类型制定针对性的解决方案。应急部门能够对安全事故进行统一指挥，确保紧急事故处理的有效性和协调性，通过这种方式提高化工生产应急处理效率。

3.2做好密切监测工作

当化工企业出现安全事故问题后，不仅会对其经济效益产生影响，还会引发严重的人员伤亡和环境污染事件。因此，企业在事故应急管理环节设定上，应加入密切监测程序，为事故的预防提供支持，提升问题处理的及时性。首先，对于监测点的布置，管理者应做到针对且合理。一般来说，相关管理人员可根据化工企业的具体规模以及生产特点来确定监测点位置，保证监测点能够涵盖更多化工生产环节。其次，对化工企业所在区域的地形、地质、气候等因素进行考量，保证监测点设计更加科学，还能在监测结果提升上获得帮助。再次，做好监测方式优化和改进，结合实际情况选择相应的监测模式。最后，在得到最终监测结果后，应交由专业人员开展分析和处理，确定突发事件的最佳解决策略，保证在最短时间内解决问题。

3.3定期开展应急演练活动

为确保在化工生产期间的安全事故能够得到及时高效处理，还需要在日常生产过程中做好定期应急演练工作，确保各部门工作人员均能够掌握应急处理流程，在紧急情况发生后有条不紊的进行应急处理。应急演练活动应当根据不同生产流程以及生产现场设置专项可行的应急演练方式，尽量细化应急联验流程，不断提升管理人员及生产人员对紧急安全事故的应变能力与处理能力。在应急演练结束后还需要对演练情况进行复盘，总结存在于演练活动中的不到位、处理失误等问题，优化后续演练方案。针对危险性高的化工生产流程，需要将应急演练活动纳入到员工日常考评中，增强员工对应急演练活动的参与积极性，应急演练活动在提升企业安全生产效率中发挥积极作用。

结语

综上所述，化工企业的生产和发展阶段，应提升对安全生产管理的重视程度，强化企业每一位工作人员的安全生产意识，并设定事故应急管理体系，从多个角度着手，维护企业的安全生产，真正做到全方位维护。与此同时，企业还要做好安全管理制度的完善，以及提升工作人员安全管理意识，设定有效的应急管理措施，降低相关问题出现的可能性。

参考文献

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[2]槐衍昆,李峥.探究化工安全生产管理与事故应急管理举措[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(02):69-71.

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