铝合金模板与叠合板结合施工关键技术研究

铝合金模板与叠合板结合施工关键技术研究

张志刚、陆欣、李鹏

中国建筑第五工程局有限公司

摘要：叠合板是现代建筑中常用的结构材料之一，具有质量轻、强度高、耐久性好等优点，被广泛应用于工业和民用建筑领域。随着建筑业的不断发展和创新，叠合板在未来也将有着更加广阔的发展前景。为了配合快速建造体系，降低技术难度，提高质量，结合工程实例采用“PC构件吊装+铝合金模板+全钢爬架”结合的施工工艺，从工程实施过程中总结出一套铝合金模板与叠合板解结合施工质量控制要点的施工综合技术，有利于为类似项目的施工积累宝贵的实践经验。

关键词：铝合金模板；叠合板；深化设计；关键技术

1、工程概况

山西省太原市小店区某工程总建筑面积约23.6万㎡，其中6栋9~34层剪力墙结构住宅、地下车库及相关附属设施。本工程的主要特点是精装交付，地上标准层采用叠合板，质量要求高。为了确保本工程满足进度、质量、安全、环保的需求，高层±0.000以上标准层全部采用铝合金模板。通过铝合金模板+叠合板+全钢爬架结合施工，经过前期对铝模配模的二次深化，以及施工过程中的管控，对叠合板拼缝处溢浆、标高控制的技术进行研究，结合本工程实际经验，总结施工过程中各项控制重点。

2、铝合金模板与叠合板结合施工关键技术

2.1深化设计

2.2.1叠合板深化

根据设计图纸对叠合板布置配板进行优化设计，同时需结合建筑、电气、给排水、精装点位图纸综合考虑；预留洞口大小需充分考虑后续施工的便利性，例如烟道留洞铝模采用定型盒子、机电预埋止水节含固定耳座，留洞需结合实际情况本着便于施工的原则适当扩大；对叠合板上洞口及电气线盒预留预埋的定位、尺寸，吊环埋设位置等需多方确认无误后方可进行生产。

2.2.2铝模深化

根据铝合金模板其模块性、拼装后整体性，结合建筑图、叠合板深化图将后续二次结构及装饰装修中较难施工或对工程质量有利的部位进行优化考虑，采用混凝土一次浇筑成型，减少后期施工难度的同时，能够有效降低质量风险的产生；铝模深化需重点关注叠合板留洞部位（如烟风道、止水节等）下方是否有铝模配板，避免烟道定型盒子、止水节无法固定。传料口设置于板带处且避开客厅跨中1/3范围，且后续每层施工交错布置。

2.2施工过程控制要点

2.2.1铝合金模及支撑安装控制要点

1)铝模下层顶板混凝土浇筑时严格控制墙根处标高，终凝且放线完成后，及时进行墙柱定位及标高复核，确保其标高误差在[0，-5]mm范围内；检查钢筋偏位情况并及时校正；楼面标高超高的做出标记，及时安排人剔凿处理；

2)梁底模板模板安装前，墙体模板安装需检查定位是否准确，偏差过大应及时调整，避免梁板安装完成后难以调整；

3)拼装顶板、板带模板，注意模板位置，尤其是有水电孔的位置，避免错位多次开洞；严格控制板顶、C槽处标高，避免因标高不平导致叠合板吊装后缝隙过大，造成浇筑后溢浆；

4)销钉严格按要求施打，拼装完成后及时检查销钉施打情况，及支撑连接件是否牢固，然后方可上人涂刷脱模剂；

5)加固背楞必须按照对应部位正确安装，严禁混淆使用；

6)墙体垂直度、平整度、顶板平整度偏差控制在5mm以内；

7)立杆支撑必须垂直，严禁歪斜，确保其受力良好；

8)铝模校准、加固完成后方可吊装叠合板。

2.2.2叠合板安装控制要点

1)采用满足吊装荷载要求的吊钩进行吊装，采用4点吊装，钢丝绳角度控制在60°左右；

2)吊装前先起吊离地1.8m，检查板底无裂缝等严重缺陷后方可上楼安装；

3)叠合板吊装就为前需沿叠合板板底四周粘贴海绵条，避免混凝土浇筑后漏浆；

4)吊装时需专业信号工进行指挥，严格控制叠合板落位，需确保两侧进入墙体1cm；

5）叠合板吊装完成后对板底进行检查，缝隙较大的对立杆进行调整。

2.2.3梁筋绑扎控制要点

1)梁高≤500mm的梁建议在叠合板吊装完成后进行绑扎，为便于绑扎，可将叠合板甩筋进行弯折，待梁筋绑扎完成后进行复位；

2)梁高＞500mm的梁、上翻梁建议先绑扎再吊装叠合板，为便于吊装可将叠合板甩筋先进行弯折，待吊装就为调整完成后进行复位。

3、结语

通过对本工程施工过程的研究，为铝合金模板+叠合板结合施工总结了相关经验，本文主要对于施工过程中深化设计要点、各项控制要点要及相应措施做了简要介绍，为今后类似项目的施工积累了宝贵的经验，也促进PC技术在建筑事业发展中发挥更大的作用。

参考文献：

[1]杨新礼.铝模体系在高层建筑施工中的应用和成本分析[J].建筑施工，2018，03.

[2]马跃强等.装配式建筑+铝模一体化施工技术[J].建筑施工，2017，06

[3]赵玉明.铝模在某住宅工程中的应用 [J].城市住宅，2018，04