机械维修钳工技术要求与创新研究

机械维修钳工技术要求与创新研究

张斌 于健健 苏同金

中车青岛四方机车车辆股份有限公司  山东省  青岛市  266111

摘要：随着工业制造水平的不断提高，机械设备的数量和种类越来越多。然而，机械设备在长期运转下会出现局部零件损坏，从而使得机器发生故障。只有及时对机械设备故障进行修复,才能保证设备能够正常运作，再通过保养使设备正常生产或者超额产出。当下行业，越来越多的机械钳工受到企业青睐。但是钳工本身不仅需要专业的理论知识，还需要足够的实践经验才能够胜任作业。

关键词：机械设备；机修钳工；技能水平

引言：

经济建设推动着工业产业机械化水平的逐步提升，无论是机械设备的种类类型，还是数量规模等，都呈现出显著的上升趋势。但在长期运转的状态下，机械设备难免会发生老旧、破损等问题，或是局部零件的使用出现异常等，致使机械设备无法正常运行，发生故障。要确保能够准确有效地修复故障设备，便需要对机械维修钳工的技术技能提出严格要求。

一、当前钳工机械维修发展现状

1.技术水平较低

通过观察与分析当前大部分工业企业的实际经营情况可以发现，其普遍将生产经营放在核心位置上，忽视了机械维修与管理维护的重要性。在缺少专业化技术人员的情况下，现有的机修钳工技能水平不足，实践能力较差，不仅无法保障出现故障问题的机械设备得到有效维修，也难以满足其后续的一系列保养需求。这使得机械维修方面的成本费用大幅增加，也带来了不少的保养维护费用，不仅对工业企业的经济效益产生一定影响，也在很大程度上缩短了机械设备的实际使用寿命。一般情况下，机械设备的故障检测以及维修等往往涉及到许多专业性知识，需要钳工等技术人员具备相应的专业化水平，若机修钳工个人能力不足，很可能会导致存在操作失误与低级错误等，对设备的维修质量造成直接影响。由此可见，对机械维修与保养维护的重要性予以正确认识，重视提升钳工的技术水平对工业发展具有显著的现实意义。

2.相关制度不完善

针对机械维修钳工的技能管理方面，我国还缺乏相应完善的规章制度，对于机械维修过程中常见的技术问题，需要规范的制度标准予以详细说明，确保能够对钳工的操作作业起到有效的约束与管理作用。对于工业企业来说，也应制定相应的机修技术管理规范，一方面针对机修钳工的操作作业形成一定的规范标准，另一方面则应对机械维修质量等提出明确要求。在安全管理方面，许多工业企业往往忽视了对钳工操作的安全管理，没有对各类机械维修的关键点与注意事项等提出相应的约束条件与管理规定，使得钳工在维修机械设备的作业过程中忽视了安全问题，缺乏对自身安全保障的深刻意识，这不仅在很大程度上增加了机械维修作业存在的安全风险，对自身的安全保障也带来严重影响。

二、对机修钳工现有问题分析

1.机修钳工技能水平比较低

当下企业面临着一个严峻的问题，对设备维护没有起到他们的足够重视。企业缺乏专业的机械钳工，而且现有的机械钳工人员技术水平较低，无法满足机械设备的实际维修和保养需求，从而增加了机械设备的维修和保养成本，一定程度上让机器和设备的使用寿命缩短，间接的影响到企业的经济效益。实际上，维修和保养机械设备涉及广泛的专业知识，要求较高的专业技能，以及影响机械设备维修的质量和效率有很多的因素，如果机修钳工的技能水平相对较低，就会有低级的错误出现，很容易影响到设备的维修和维修质量。由于机械设备内部各个零部件都相互协作才能完成正常运转，在工作中如果一个零件出现的问题，整个机械设备运行状态会受到影响。这就对机修钳工的技能要求较高，如果不清楚运作原理，可能会出现误操作从而发生安全事故，进而影响到机修钳工生命安全和企业的发展。对于机械设备维修保养的好坏，受机修钳工的技能水平高低影响。通常在机械设备出现故障时，机修钳工会分析和研究机械设备的故障点，并记录下故障发生的原因。在制定合理的维修计划前，我们需要通过对机械设备故障的原因分析后，根据实际损坏情况选择适合的故障维修方法。然而，许多机械维修钳工不仅技术水平相对较低，而且缺乏责任心，工作不认真，粗心大意，维修时心存侥幸，工作积极性相对较低，这些不利因素会影响对设备的维护，从而间接影响机械设备的正常运行。

2.相关制度不健全

虽然我国法律制度比较完善，但是我国在对机修钳工的方面的法律法规并不完善。在工作中发生相关的问题，没有相关的法规对其进行规范和约束，势必会影响机修钳工的利益和质量规范。虽然我国出台了对于的机修钳工安全管理的规定，但约束项比较少，这导致了很多机修钳工缺乏对安全的认识，对安全问题起不到足够的重视，致使机械设备维修存在着许多安全的风险。

三、机修钳工方面创新研究

1.完善机修钳工管理制度

针对我国机械维修钳工相关法律法规不够全面的问题，制定规则的部门必须将其细化规则，逐步开展相关法律法规，对机械维修钳工进行管理，从而规范机械维修钳工的行为。此外，企业必须完善对机器维修钳工的安全管理制度，让维修钳工的安全意识得到增强，在工作之余不定时开展安全知识学习，增强机修钳工的专业素养，从而避免在维修时有安全事故的发生，确保机器维修钳工的安全。机器修理工的在作业时危险性高，有时候需要在工作状态下维修或保养，如果操作不当会导致安全事故。因此，在维修过程中，操作者必须佩戴好相关的劳保用品，并在维修区域放置显眼的安全警示标志，提醒非专业人员不得进入维修区域。对于钳工方面的培养企业管理者认识到其的重要性，可以将更多的关注与投资放在这方面，给机修钳工提供有效的支持和保障，从而让机械设备的正常运做得到保障，降低企业运维成本的提高企业的经济效益得，促进企业的快速发展。

2.加强机修钳工培训

机械设备保养质量的好坏，一定程度上取决于机修钳工的专业水平和综合素质，进而影响到机器的使用寿命。企业可以改变之前的模式，可以从先完善机修钳工招聘机制，招聘的机修钳工必须经过专业认证，并且必须是高等技能人才，也需要有一定的实践经验。再就是，企业可以重视通过内升型人才的培养计划，通过不定期的安排机修钳工的学习，提高其专业技术能力，对待新的实物也有接收能力，让其的专业技能更加全面。企业应努力对机修钳工进行服务和监督管理，对于机修钳工的不良行为进行规范，降低失误情况发生概率，明确机修钳工的责任制。总的来看，设备的维修不简单的是一个调试过程，而是一项较为复杂的工作，在知识方面涉及的层次更多，所以机修钳工在机械设备的维修和保养过程中必须时刻小心，做到明确整个流程要素。在机械设备维修保养过程中，若发现机械设备存在重大故障，应及时向企业管理人员报告，并将相关信息提交给企业数据管理人员，作为公司高管做出决策的依据。机械维修钳工需要在实践中不断分析总结，总结出自己的一套理论，从而提高自己的技术水平，让机械设备的维修更加满足生产需求。

结束语

综上所述，在高产能的发展要求下，机械设备的使用与运行承载着较大压力，这使得钳工等技术人员的重要作用日益凸显。要进一步提升机械维修作业的实效性，应加快技术创新研究，规范化机修钳工技能要求。

参考文献

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[3]张军，机修钳工与机械修理一体化研究[J].中国设备工程，2019(10)：64-65.