单层轻钢厂房施工质量控制要点应用研究

单层轻钢厂房施工质量控制要点应用研究

耿浩

陕西有色建设有限公司  陕西 西安 710000

摘要：单层轻钢厂房不仅在承载能力上要求更高，厂房空间大，而且厂房高度相对较高，对于施工质量的要求更加严格。本文结合实际案例工程，从施工准备及材料选择，钢柱结构及钢梁结构的吊装、檩条、支撑构件及屋面板的安装等几个方面分析了单层轻钢厂房工业厂房的施工工艺流程及技术要点，并通过完善施工流程，优化施工技术，全面提升工程施工的整体质量，缩短厂房建造工期。

关键词：单层轻钢；轻钢结构；工业厂房；施工质量；要点

引言

单层轻钢厂房的主要优势在于耗钢量较少，自重较轻，制造、安装相对简易，拆卸尤为方便，并可大批量进行生产。因此，该结构被应用于工业厂房的建设中。但在单层轻钢厂房工业厂房建设中，也存在设计不合理、施工质量难以控制、施工安全不易把控等问题。因此，只有严格把控单层轻钢厂房工业厂房施工工艺流程及技术要点，才可提升工程的整体施工质量，缩短厂房建造工期。

1 单层轻钢厂房特点及应用优势

单层轻钢厂房是一种新型的建筑结构体系，外观上相对新颖，具备时代感[1]，且综合效益较强，空间利用率较高，具体表现为以下4个特点：（1）重量较轻。轻型钢材料相比传统混凝土或砖石结构，重量更轻。因此，在施工期间可以减少重量，并且能够减小地基承载压力，并节省更多的人力物力。（2）易于安装。钢材料易于加工、组装和拆卸，可以实现模块化设计。相较于传统建筑结构，施工速度更快，可以提高建筑工程的效率。（3）抗震性能好。钢材优异的力学性能和固有的柔韧性能使单层轻钢厂房满足抗震性能的要求。在地震发生时，能够有效地减少损伤，使建筑达到更高的安全性能。（4）适用范围广。单层轻钢厂房适用于工业、商业、民用等多种建筑领域，且可根据不同用途的需求进行设计和施工。与传统的钢架结构相比，单层轻钢厂房由于在多跨度、单跨度以及结构布置方面相对灵活，可进行随意组合，因此在各种类型的建筑施工中具有较大的适应能力。

2 工程概况

A 工业厂房长度为130m，宽度为50m，工业厂房的侧面分别为16m 与13m，总体建筑面积为6500m2，单层轻钢厂房如图1所示。

图1 A工业厂房单层轻钢厂房图

在工业厂房的施工前，设计人员对工业厂房的总体情况进行了系统性分析，发现厂房的整体跨度较大，施工安全风险较大。因此对各重要施工环节的细节问题进行分析应对，如安装工艺以及吊装环节等都制定出详细的实施方案，以保证工程的顺利施工。

3 单层轻钢厂房施工要点

3.1 施工前期准备工作

3.1.1 施工准备工作

（1）编制详细施工方案，按照项目图纸和技术要求，明确施工流程和施工时序，以确保施工进度和质量。施工单位提前安排专业翻样人员开展三通一平工作，对已完工的翻样工作进行认真校对[2]。（2）对地基进行勘察，了解地质情况，确定地基承载力和抗震性能等指标。同时对地基开展整平、回填和加固等工作，在确保地基承载力和抗震性能的基础上，为后续施工的顺利进行提供保障。（3）在施工现场搭建安全防护设施，并组织专业人员进行安全培训，确保在施工过程中遵守各项安全制度和规范，保障施工人员的生命安全。（4）安排好各项机具和设备，确保施工过程中机具设备的安全运行和有效使用。

3.1.2 材料的选择

（1）材料选择及质量把控的重点是对材料进行验收，确保材料符合技术要求和安全标准。因此，需按照施工流程，完善采购计划，选择产品质量优良、信誉度较好的供应商，在材料进入施工环节前，开展全面细致的检查，消除材料质量风险，从而提升厂房的总体施工质量。（2）精准掌握材料的数量、型号以及规格，保障材料的合格率，同时对材料进行分类、编号和存放，以便管理和使用，为施工技术的有效实施提供有力支撑。

3.2 钢柱结构的吊装

（1）调整厂房基础标高并检查。在进行钢柱结构吊装前，需对厂房基础标高进行调整。钢柱应当垂直，因此在吊装过程中，人员需要检查基础轴线和钢柱标高等内容，确保基础水平，并对不符合要求的部位进行修复调整，以保障钢柱结构吊装的规范性和稳定性。（2）核对钢柱尺寸和确定吊点。在吊装前，需要核对钢柱具体尺寸。同时复核螺孔位置和编号，确保与图纸一致。在钢柱结构正式吊装时，需要确定吊点。同时还需要检测吊车的稳固性和索具的整体稳定性，以保障起吊过程的施工安全。（3）拧紧螺母和校正钢柱位置。在完成前2 步工作后，需拧紧全部螺母，并对钢柱位置进行校正，包括柱底螺母基础间距以及主板校正等工作，以保障钢柱结构吊装后位置的准确性和稳定性，保障后续工作的顺利实施。钢柱结构吊装示意图如图2所示。

图2 A厂房钢柱结构吊装示意图

3.3 钢梁结构的吊装

（1）检查钢构件质量并复核拼装位置。在进行钢梁吊装前，应先安排验收人员对钢构件的质量进行检查。在钢梁拼装工作时，还需提前对拼装位置节点进行全面复核审查，及时发现拼装过程中存在的变形问题，从而保障吊装安全。（2）进行钢梁拼接并固定。钢梁吊装前要先对多节钢梁进行拼装，以保证钢梁能够一次吊装到指定位置。在拼接单元放置于拼装台上后，需进行找平和拉通线，再完成钢梁结构的拼装。此外，还需用钢丝缆风绳对钢梁结构进行固定，以保障各钢梁单元构件高质量的固定。（3）需注意第一榀钢梁的安装顺序。在钢梁结构吊装过程中，第一榀钢梁的安装施工时，必须将缆风绳放置于松钩之前。在第一榀钢梁吊装到指定位置时，缆风绳需与第二榀钢梁之间形成稳固结构后才能拆除，最终实现对钢梁结构的整体吊装。钢梁结构吊装示意图如图3所示。

图3 A厂房钢梁结构吊装示意图

3.4 檩条的安装

在A厂房的施工过程中，通常采用的挂梯材料为Φ18 圆钢，而在布栅与挂梯之间则主要采用搭接焊技术，结合现场实际情况分析，挂梯只有精准实现可被悬挂于柱间系杆之上才可使其紧贴于钢柱表面。其中檩条的安装主要采用定向滑轮方式，通过人工拉动绳索将其传送到指定位置，并将檩条与厂房架梁连接，以便绳索的拆除[4]。工作人员必须严格按照相关规定要求，按照从边缘到中间的顺序开展面板安装工作。同时，操作人员需保证佩戴的安全绳与檩条之间连接的稳定性（如图4 所示），以便为后期屋面板的安装做好充足准备。

图4 檩条安装连接点示意图

3.5 支撑构件的安装

（1）系杆以及柱间支撑的安装。在系杆和柱间支撑的安装过程中，采用吊车安装方式能够有效降低系杆和柱间支撑本身较重所带来的影响，提升安装质量，同时也能够降低工作人员的劳动强度。这种安装方式可以保障施工进度，提高工作效率[5]。（2）水平支撑的安装。水平支撑的安装主要采用在梁顶部挂一滑轮组的方式进行。在到达安装位置时，同时在两边进行螺栓安装，并在完全紧固之后松开滑轮组，以保证水平支撑的牢固性以及安装的准确性。

3.6 屋面板的安装

在安装屋面板时，需要严格按照以下步骤进行：先完成主檩条和底板的安装，然后进行保温面的铺设工作，并安装滑移扣件，然后进行屋面彩板配件的安装，并实行屋面工程的收尾工作。在安装屋面板时，需要注意以下几点：（1）要确定安装方向和位置，以便于沿檩条垂直方向安装；（2）要固定封口板，并进行分段安装，即从左至右沿厂房排水方向逐步安装；（3）当检查屋面板质量时，需重点关注尺寸误差和紧固构件与板件的完整性；（4）压型板的弯折应控制在1‰以下，而檐口错口应保持在5mm之内；（5）在安装屋面板时，要逐步并持续进行质量检查，确保每一个步骤的施工效果。

4 结语

本文探讨了单层轻钢厂房施工技术的应用。结果表明，该技术具有提高工业厂房施工质量、控制成本及提升施工效率等优点，同时也为提升施工整体效果创造了优良条件。但该技术在实际应用中也存在一定的局限性，如对技术人员要求较高，对资金、设备等方面的投入较大，因此，未来可以通过优化技术流程、采用智能化装备和数控技术等方式来提高技术应用水平，以促进单层轻钢厂房施工技术的进一步发展。

参考文献：

[1]张锐.关于单层轻钢结构刚架结构的设计优化的思考[J].中国造纸,2021,40(2):108-110.

[2]张树文.单层轻钢厂房工业厂房施工技术要点探析[J].建设科技,2021(24):18-21.

[3]黄腾,王兴鹏.跨度及柱距对单层轻钢结构刚架经济性影响研究[J].建筑科技,2021,5(3):72-75.

[4]阮左正.柱距对重型门式钢架厂房经济性的影响[J].世界有色金属,2021(8):126-129.

[5]王莹.探究钢结构模块化与门式刚架组合结构应用及设计[J].房地产导刊,2021(6):44-45.