化工工艺管道的安装与维护要点

化工工艺管道的安装与维护要点

吴源曙舟

云南化工设计院有限公司，云南昆明650000

摘要：化工行业发展环节，需要对各种化学产品进行加工运输，但是部分化学品具有一定的危险性，化工工艺的管道安装维护就十分必要，需要相关人员结合实际进行设计。本文就从化工行业入手，深入分析化工行业发展环节管道安装维护的必要性以及难点，然后结合企业实际对运输物品以及环境状况进行分析，阐述运输维护整体状况，然后通过文献综述等手段对安装维护要点进行分析，保证管道功能的发挥，以推动化工行业的发展。

关键词：化工行业；管道安装；管道维护；质量管理

一、化工工艺管道概述

化工工艺管道是指在化工产品加工制造环节承担材料运输的管道。在化工行业中，管道系统对于材料输送、反应控制和产品储存至关重要。与传统管道不同，化工工艺管道需要承受极端的温度、压力、腐蚀性和易燃材料的影响。现阶段的化工工艺管道材料主要包括合金钢、不锈钢、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）以及聚丙烯（PP）等。按照类型来分，则可以划分为传输管道、反应管道、储存管道以及辅助管道等。而且管道需要满足安全、材料相容性、强度和耐用性、灵活性以及易清洁和维护等功能，保证化工作业的落实。

二、化工工艺管道安装与维护的难点

（一）存在材料相容性问题

化工行业使用各种具有腐蚀性、易燃性和毒性的材料。管道材料必须与输送的材料相容，以防止泄漏、腐蚀和污染，存在一些难度。

（二）极端条件较多

化工工艺管道经常暴露在极端的温度、压力和腐蚀性环境中。管道必须能够承受这些条件，同时保持其强度和完整性。

（三）设计较为复杂

化工工艺管道系统通常复杂，涉及多个组件和连接。设计和安装需要精心规划和专业知识，以确保安全性和可靠性。

（四）安全要求较高

化工工艺管道输送的材料通常具有危险性，泄漏或故障可能导致严重后果。安装和维护必须符合严格的安全规范和程序。而且化工材料的腐蚀性会缩短管道的使用寿命。必须采取适当的防腐措施，例如使用耐腐蚀材料、涂层或阴极保护。

（五）人员培训不足

安装和维护化工工艺管道的人员需要接受专门培训，以了解材料的危险性、安全程序和维护技术。但是部分企业缺乏对人员的技术培训，就导致相关人员难以满足管道安装与维护需要。

三、化工工艺管道的安装与维护要点

（一）结合化工实际控制管道材料

材料控制是化工工艺管道安装的关键，需要相关人员通过以下手段进行落实。首先要从合格供应商处采购符合规范的管道材料；其次要检查收到的材料是否符合订购要求，包括尺寸、等级和腐蚀防护；之后要将材料储存在受控的环境中，防止损坏或污染；然后根据施工图纸和规范，向安装人员发放材料；此外还需要记录所有材料的接收、发放和使用情况，以实现可追溯性。

（二）制定针对性的材料控制程序

首先要评估和批准材料供应商，以确保他们能够提供符合规范的材料；其次要对收到的所有材料进行检验，以验证其尺寸、等级和腐蚀防护；之后要使用标签或其他方法清楚地标识所有材料，以实现可追溯性；然后要实施库存管理系统，以跟踪材料的接收、发放和使用情况；此外还需要定期审核材料控制程序，以确保其有效性和合规性。材料控制程序应由合格的工程师和技术人员制定和实施，以确保化工工艺管道安装的质量和可靠性。

（三）进行管道连接处理

由于管道长度有限，作业环节需要将管道连接起来以满足需要，连接出的质量控制就十分必要，需要相关人员结合实际进行设计。一是要合理选择焊接类型，其中，焊接属于永久连接，用于高压和高温应用。法兰连接属于可拆卸连接，允许管道拆卸和维护。螺纹连接用于小直径管道和低压应用。卡箍连接属于无焊接或螺纹的快速连接，用于临时或维修目的；二是要进行连接处理，包括表面制备，清洁和准备管道端部，以确保良好的连接。对齐，将管道端部正确对齐，以实现适当的配合。组装，将管道端部组装在一起，并根据连接类型使用适当的密封剂或垫片。紧固，使用适当的工具和扭矩拧紧连接。检查，目视检查连接，以确保没有泄漏或缺陷。连接处理程序应由合格的工程师和技术人员制定和实施，以确保化工工艺管道安装的质量和可靠性【1】。定期检查和维护对于确保连接的完整性和管道系统的安全运行至关重要。

（四）应进行管道压力测试

在安装完毕之后，就需要对管道进行压力测试，对管道的功能进行测试。管道压力测试的主要步骤是管道准备、加压、保压、泄漏检查以及减压。实际作业环节，测试压力通常为管道设计压力的1.5倍。保压时间通常为1小时或更长。泄漏的允许限值由管道规范和行业标准规定。压力测试程序应由合格的工程师和技术人员制定和实施，以确保化工工艺管道安装的质量和可靠性。压力测试结果应记录并存档，以供将来参考。

（五）重视管道的定期检查

定期检查是化工工艺管道维护计划的重要组成部分，有助于识别潜在问题并防止故障，实际作业环节，需要检查人员通过以下手段进行检查。①目视检查，检查管道是否有泄漏、腐蚀、变形或其他损坏迹象。②非破坏性检测（NDT）：使用超声波、射线照相或其他NDT技术检查管道是否有内部缺陷或腐蚀。③厚度测量：测量管道壁厚，以监测腐蚀或磨损。④压力测试：定期进行压力测试，以验证管道的完整性和密封性。⑤仪表检查：检查压力表、温度计和其他仪表，以确保其准确性和正常运行。⑥阀门检查：检查阀门是否正常运行，没有泄漏或卡住。⑦支撑和保护检查：检查管道支撑和保护措施，以确保管道安全且稳定。定期检查的频率取决于管道系统的设计、材料和操作条件。目视检查通常每季度或每月进行一次。NDT检查通常每两年或更长时间进行一次。压力测试通常每五年或更长时间进行一次

【2】。定期检查程序应由合格的工程师和技术人员制定和实施，以确保化工工艺管道维护的有效性和合规性。检查结果应记录并存档，以供将来参考。

（六）重视管道沉积物清理

沉积物清理是化工工艺管道维护的重要任务，有助于防止管道堵塞、腐蚀和故障。沉积物清理方法取决于沉积物的类型、管道材料和操作条件。化工工艺管道中常见的沉积物类型包括垢、锈、生物膜以及聚合物等。清理方法主要有以下几种：一是化学清洗，使用酸、碱或其他化学溶剂溶解和去除沉积物。二是机械清洗，使用刷子、刮刀或其它机械装置物理去除沉积物。三是水力清洗，使用高压水射流去除沉积物。四是蒸汽清洗，使用蒸汽溶解和去除沉积物。沉积物清理程序应由合格的工程师和技术人员制定和实施，以确保化工工艺管道维护的有效性和合规性。在进行沉积物清理之前，应采取适当的安全预防措施，包括佩戴个人防护装备和隔离管道系统。
（七）重视人员培训

人员培训是化工工艺管道安装与维护计划的关键组成部分。合格且训练有素的人员对于确保管道系统的安全、可靠和高效运行至关重要。培训计划应包括安全程序、材料知识、安装技术、维护程序、故障排除以及法规合规等。培训应由合格的工程师和技术人员进行，并根据管道系统的具体设计和操作要求定制。培训应包括理论和实践部分，并应定期进行，以确保人员掌握最新的技术和最佳实践【3】。合格且训练有素的人员是化工工艺管道安装与维护计划的基础，对于确保管道系统的持续完整性和安全运行至关重要。

四、结语

化工工艺管道设计、安装与维护是一个综合性的工程，我们要做好各个环节的对接工作，进一步提高管道性能指标，保证管道运行的稳定性。

参考文献

[1]王崇. 化工工艺管道的安装与维护研究 [J]. 化工设计通讯, 2022, 48 (10): 23-25.

[2]马洪震. 石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险 [J]. 现代盐化工, 2022, 49 (05): 81-82+91.

[3]崔文贞. 化工工艺管道的安装与维护重点分析 [J]. 化工设计通讯, 2021, 47 (05): 87-88.