利用阀架工装提高产品装配质量的实践与分析

利用阀架工装提高产品装配质量的实践与分析

袁建华

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南通虹波机械有限公司

摘要：本文深入探讨了阀架工装的设计与制作、利用阀架工装提高装配质量的实践以及在此过程中遇到的问题与挑战并提出了相应的改进措施和建议。详细阐述了阀架工装的设计原则与要求、制作流程和材料选择以及工装与产品装配的适配性和兼容性。分析了利用阀架工装进行产品装配的具体流程和步骤以及阀架工装在提升装配精度、稳定性和效率方面的显著作用。针对实际应用中遇到的问题和挑战提出了具体的改进措施和建议。

关键词：阀架工装；设计与制作；装配质量；改进措施

引言

伴随着加工制造业的高速发展，产品装配的质量和效率已经成为考量企业竞争优势的重要因素。阀架工装作为一种新型的装配专用工具，在提高装配质量上起着重要作用。但实际应用中阀架工装的设计制作、装配实践和理论难题改善仍然存在诸多挑战。文中致力于深入分析阀架工装在提高装配品质领域的应用以及存在的困难并提出相应的整改措施，为用户提供有利参考依据。

一、阀架工装的设计与制作

（一）阀架工装的设计原则与要求

阀架工装设计方案要遵循一系列标准及要求，以保证其实践应用的有效性和可靠性。设计需要充分考虑产品装配具体要求，包含装配精度、装配顺序和装配全过程操作便捷性。这就需要设计师在充分了解产品结构与装配制作工艺的前提下有计划地设计。阀架工装设计方案需要注意稳定性和耐用性，能够承受装配过程中的各种力及震动，保证长期用不发皱或受损[1]。除此之外设计还应考虑工装可调性和扩展性，可以满足不同型号和规格技术参数的装配规定。阀架工装在设计原则方面应具有良好的精准定位精度和精确性以确保每一次装配的一致性和精度。与此同时工装构造应简单明了，有益于实际操作与维护。高耐磨、抗腐蚀、耐磨的原料应优先选用以确保工具的使用耐久性和稳定性。

（二）阀架工装的制作流程和材料选择

阀架工装生产工艺流程包含前期准备工作、生产加工、拼装调节等各个环节。依据设计原则选择适合自己的原料进行一定的提前准备解决，如光纤激光切割、打磨抛光等。随后依据设计图进行精确生产加工，包含开洞、激光切割、焊接等制作工艺。生产中应严格控制生产制造精度和表层质量，保证工装符合设计要求。对加工好的零件进行组装，然后进行相应的调整和测试以确保工装的稳定性和可靠性。在选材方面建议使用高强度合金钢作为关键的建筑装饰材料。该材料不仅有着高强度和硬度并且具有较好的耐腐蚀性和耐磨性能，主要适用于极端化样子企业文化氛围。与此同时还可以选择一些轻型材料协助预制构件以缓解全部工装重量，提高操控的便捷性。伴随着现代先进技术的高速发展还可以考虑选择光纤切割机、数控加工中心、喷涂等智能生产工艺和表面处理技术，进一步提高阀架工装生产精度和表层质量[2]。该技术的发展趋势不但提高了工装特性并且降低生产成本，提高了工作效能。阀架加工制作如图1所示：

图1阀架加工制作

（三）阀架工装与产品装配的适配性和兼容性

阀架工装与产品装配的适应性和兼容模式是评价工装设计方案成功和失败的关键指标。适应能力就是指工装能够及时、平稳地相互配合产品开展装配，确保装配过程的精确性和可靠性。兼容模式就是指工装能够满足不同型号规格、规格尺寸构造的产品装配要求，完成多功能工装的效果。为了达到较好的适应性和兼容模式在设计阀架工装时充分考虑到产品的结构特点和装配规定。根据对产品规格、形状装配接口精准测量与分析制定了相匹配的工装结构与定位方式。与此同时还采用模块化设计构思，将专用工具分为多个可交换可调式控制模块，针对不同产品的要进行灵活多变的组合和调节。除此之外还进行了大量的实验探究和现场试验，以保证阀架工装实际应用中的适应性和兼容模式。积极与不同规格的、规格尺寸构造的产品拼装试验，逐步完善工装的设计和生产加工工艺，提高适应性和兼容模式。结合实际，将阀架工装与产品装配的的指标维度整理为如表1所示：

表1阀架工装与产品装配的的指标维度

二、利用阀架工装提高装配质量的实践

（一）利用阀架工装进行产品装配的流程和步骤

阀架工装产品的装配全过程较为复杂，但每一步都至关重要，共同保证整个装配全过程的顺利进行和装配水准的提高。依据产品结构与装配要求自行设计设计方案满足条件的阀架工装。在这个过程中务必充分考虑产品规格、外观净重装配接口特性，保证阀架工装能及时、平稳地固定不动产品，为下一步装配工作中提供良好的基本。将待装配的产品放到阀架工装上进行全方位定位。本流程要求作业人员具备丰富的经验和专业能力，保证产品能够及时放置于工具上，固定牢固，不容易晃动或移动。依据装配工艺技术技术性要求逐步开展各部件的装配工作中。在这个过程中阀架工装体现出了主导地位。它不仅可以提供稳定的支点，确保装配阶段的稳定性和精度，并且通过其特殊设计，使装配操作简便、便捷、高效率。对装配比较好的产品开展定期维护，保证其合乎产品产品质量标准。这一步离不了阀架工装支撑点。依据工装中的定位设备及检测工具，可以方便地对产品指标进行评估和评价，充分保证装配品质的稳定。

（二）阀架工装在提高装配精度、稳定性和效率方面的作用

阀架工装在提高装配精度层面起着重要的作用。传统装配方式往往取决于操作人员工作经验专业知识技能，容易受人为要素限制造成装配精度不稳。阀架工装选用其精准的定位终端和固定机构可以确保产品在装配环节中的具体位置，进而大大的提高装配精度。除此之外阀架工装还采用了先进的精准测量校准技术性，能够智能监控系统，提升装配过程的偏差，进一步确保装配精度的稳定。阀架工装在稳定性方面也发挥了很好的作用。选用高强度钢和精密机械加工加工工艺，具有优良的承载能力和承载力。在装配环节中阀架工装能够平稳支点产品，防止外力作用危害或震动所引起的偏位或变形。这类稳定性不仅保证了全部装配全过程的顺利进行而且有利于提高产品的整体质量和稳定性。阀架工装在效率方面的应用也会产生明显的提高。传统装配方式往往需要几回优化试验才可以达到理想的装配预期效果，这不仅浪费了大量的时间和精力还减少了生产效率。阀架工装选用其精准的定位与固定不动作用使装配操作简便、便捷、高效率。作业人员只需要将产品放到工装上就可以进行迅速装配工作中，大大的提高了生产率。除此之外阀架工装还可以与自动设备与机器人融合进行实时装配和智能化管理，进一步提高装配高效率和生产效率。

三、问题与改进

（一）利用阀架工装提高装配质量过程中遇的问题和挑战

阀架工装的设计和生产费用较高。因为阀架工装必须满足高精度、性能稳定的需求，在设计和生产的时候需要应用先进的工艺和高质量原材料，造成工装生产成本相对较高。除此之外伴随着产品型号规格更新变化，阀架工装也要相应的调整和优化，进一步增加了成本支出。要提升阀架工装的通用性和灵活性。现阶段一部分阀架工装只有适用特殊规格或型号的产品，不一样产品间的交换性和实用性较弱。这就导致生产过程中经常换工装，减少了装配高效率。与此同时针对一些特殊样子或结构的产品已有的阀架工装无法充分满足其装配要求，必须开发设计，提升了产品成本和周期时间。

（二）针对这些问题的改进措施和建议

对于阀架工装设计和生产成本高的问题，可以从以下几个方面加以改进。一是加强产品研发，通过技术创新和工艺改善降低成本；二是推动阀架工装标准化和模块化，提升工装的实用性和交换性，降低开发设计的需要；三是加强供应链，提升供货渠道和成本管理，减少原材料成本。针对阀架工装通用性性和灵活性严重不足的问题可以考虑引进柔性制造技术和快速响应机制。采用先进生产加工设备和工艺方式提升阀架装配加工精度和适应能力，创建快速响应机制，根据市场和产品转变及时纠正装配设计和生产计划方案，保证装配针对不同产品的装配要求[3]。在提升操作工作人员技能方面能加强业务培训教育。通过定期的技术培训与实践操作学习培训提升操作工作人员的装配专业技能操作水准，完善激励机制和绩效管理体系，激励操作工作人员积极开展能力提升和实践探索。除此之外也可以利用信息技术与智能化技术来提升装配全过程。

总结

通过对阀架工装的设计与制作、装配实践以及问题改进等方面的深入研究，本文得出了以下结论。阀架工装作为一种高效的装配工具能够显著提高产品装配的精度、稳定性和效率。但在实际应用中仍需关注工装的设计原则与要求、制作流程和材料选择以及工装与产品装配的适配性和兼容性等问题。针对遇到的问题和挑战应采取有效的改进措施和建议，不断完善和优化阀架工装的应用。

参考文献

[1] 董丰林.装配式建筑施工技术的实践与创新分析[J].产品可靠性报告, 2023(7):95-97.

[2] 施飞云,陈清海.一种脉冲水阀控制器装配装置: CN202211409207.5[P].CN115647790A[2024-03-26].

[3] 张启亮.阀门装配工装:CN202223095339.3[P].CN218658715U [2024-03-26].