汽动给水泵推力瓦烧瓦事故原因分析与处理措施

 汽动给水泵推力瓦烧瓦事故原因分析与处理措施

王洪武

天津蓝巢电力检修有限公司

摘要： 在工业设备运行中，事故的发生时常会引起重大损失，因此对于设备的维护和保养显得尤为重要。本文将对首钢自备电站#2机组B汽动给水泵推力瓦烧毁事故进行深入探讨，并提出解决方案，以期为类似问题的预防提供借鉴与参考。本文针对首钢自备电站#2机组B汽泵推力瓦烧毁事故进行了详细的分析和处理过程描述。通过对事故经过和原因的深入分析，发现润滑油压低、工况突变等因素共同导致了推力瓦烧毁，进而采取了一系列维护措施以确保设备的稳定运行。经过细致的检查和调整，给水泵及相关系统的运行状态得到了明显提升，保障了整个给水系统的稳定可靠运行。

关键词：推力瓦；给水泵；平衡鼓；烧瓦

在现代工业系统中，机械设备的维护和故障分析是保证生产安全和效率的关键环节。本文通过详细分析首钢300MW自备电站给水泵组推力瓦烧毁的事故，揭示了事故的根本原因及其对系统运行的影响。分析表明，推力瓦的烧毁主要由于润滑油压低、供油不足以及给水泵并联运行时的突然跳泵事件，这些因素共同导致了设备的异常。事故发生后，通过对推力瓦瓦块和推力盘的更换，以及系统的重新调整和优化，不仅解决了立即的故障问题，也增强了整个系统的可靠性和稳定性。此次事件强调了在复杂工业环境中，对关键机械设备进行定期检查、维护及时的重要性，以及在面对突发故障时采取有效措施的必要性。通过本文的分析，我们可以更好地理解如何通过系统的维护和技术判断来预防及处理此类关键设备的故障，确保生产系统的高效与安全运行。

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1.基本概述：

本文对首钢300MW自备电站给水泵组推力瓦烧毁事故进行了全面的分析，得出了给水泵组推力瓦烧毁的主要原因是润滑油压低，推力瓦供油不足，加之与其并联的给水首先跳泵，运行工况突变导致轴瓦烧毁事故。经过处理后现给水泵组运行状况良好。

首钢自备电站2台300MW机组，每台机组配备了2台容量50%汽动给水泵组、1台容量30%电动给水泵组。驱动给水泵的小汽轮机为北京电力电力修造厂TGQ06/7-1型锅炉给水泵汽轮机。汽动给水泵为北京电力电力修造厂HPTmk-200-320-6s型号的给水泵。

2.汽动给水泵推力瓦烧毁的事故经过：

2015年2月4日，首钢自备电站#2机组A汽泵由于温度测点虚接轴瓦温度跳变导致A汽泵跳泵。A汽泵跳泵之后2分钟内，B汽泵在运行过程中，由于B油泵电机电流大，A油泵联启，B汽泵跳泵(推力瓦温度从46℃升至70℃左右)。考虑到轴瓦钨金在110℃才融化和负荷等问题，决定将B汽泵运行，当转速升至3000转时，推力瓦工作面温度短时间上升至100℃以上，立即停泵。经判定工作面推力瓦烧毁（钨金在110℃融化），解体检查推力瓦瓦块情况，解体发现B给水泵推力瓦瓦块已烧毁钨金脱落，同时发现推力盘磨损严重

3.给水泵推力瓦烧毁原因分析：

经过分析，B给水泵推力瓦烧毁是在A汽泵跳泵之后，给水系统受到冲击之后运行工况突变发生的烧瓦事故。经分析，B给水泵运行过程中轴向推力平衡力突然改变加之油泵联启润滑油压受到波动，推力瓦工作面与推力盘之间的油膜破裂导致推力瓦烧毁。针对现场情况分析原因。

1）工况突变影响平衡力。这种型号的给水采用的是平衡鼓的平衡装置。平衡鼓这种平衡装置能平衡90%-95%的轴向推力，剩下的轴向推力有推力瓦承担。给水在正常运行时轴向推力是高压侧指到低压侧，由于平衡鼓腔室与给水泵入口连接，平衡鼓通过间隙产生的平衡力正好与之相反，故达到平衡作用。B给水泵推力瓦烧毁是在A汽泵跳泵之后2分钟之后推力瓦工作面温度升高的，在运行工况突变有扰动时，破坏平衡鼓的平衡状态，推力瓦工作面受力过大是导致推力瓦烧毁的主要原因。

2）润滑油压低。在#2机组B汽泵在运行时，B油泵电机电流大，A油泵联启油压降至0，经分析可能是在油泵联启时A油泵出口逆止门卡涩没有及时打开油路断油。给水泵推力瓦每两个瓦块之间都有3个喷油孔，如果润滑油压低或者油管路堵塞，都会导致润滑油量减小，不能带走推力瓦摩擦产生的热量，是导致此次推力瓦烧毁的另一个主要原因。

3）润滑油油质不合格。为了保证润滑效果，根据规定润滑油油质应该在NAS7级，含水量高于100mg/L会造成油脂乳化，油的粘性特征和油膜的动特性都会发生变化，润滑效果降低，导致推力瓦温度升高或烧毁。经过化验油质合格排除这种情况。

4）转子分中不均匀。给水泵动静部分轴向间隙（叶轮与导叶的轴向间隙）应该保持相对中心，如果不均匀会导致转子轴向推力不平衡与动静部分摩擦。这种原因由于推力瓦与推力盘磨损严重已无从考证。根据说明书要求，在更换新瓦和新推力盘时给予重新调整。

4．处理过程：

在工业设备维护过程中，对给水泵的处理尤为关键，因为它直接影响到整个系统的运行效率和安全性。首先，更换推力瓦瓦块和推力盘是为了保证给水泵的稳定运行。新的瓦块在安装前需要进行精细的研刮工作，确保每平方厘米的接触点达到2-3点，这样可以使接触面分布均匀，从而减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。同时，清理推力瓦喷油嘴是为了保证油路畅通，防止因油嘴堵塞导致的润滑不良，这对于保持机械部件的良好润滑至关重要。

在重新调整转子的过程中，需要精确测量并设置合适的分中和推力间隙。本次调整后的推力间隙设定为0.40mm，这样的设置有助于减少运行过程中的摩擦和热量生成。转子总窜和半窜的测量值分别为8mm和3.96mm，这些数据的准确设定对于保证转子的平衡和减少振动至关重要。这些调整完成后，需要重新组装，确保所有部件均安装到位，以确保机械运行的高效性和安全性。

接下来，对回油管路进行清理是为了去除在运行中可能产生的杂质，如烧毁的钨金碎片。这些碎片如果不被及时清除，可能会导致管路堵塞，影响油流，进而影响整个润滑系统的效率。检查轴瓦供油节流孔板也是必要的，因为这关乎到油液的流速和压力，直接影响机械部件的润滑质量。

油泵的维护也是此次工作的重点之一。解体检修三台油泵的出口逆止门，并更换了因电机轴承损坏而导致电机扫堂的B油泵电机。逆止门的顺畅运行是保证油流单向流动，防止回流的关键，更换新电机后，需要清理油箱回油滤网，这有助于去除系统中的污染物，保证油品的纯净。恢复B小机油系统后，多次切换油泵进行测试，确保油压正常，无卡涩现象。

经过以上一系列精细的检查和调整，给水泵及其相关系统的运行状态得到了显著提升。通过实际运行监测，推力瓦工作面温度稳定在46℃，非工作面温度42℃，支撑轴瓦温度47℃，均处于正常范围内。这些数据表明，维护工作有效地提高了设备的运行效率和安全性，确保了整个给水系统的稳定可靠运行。通过这次维护，不仅保障了设备的长期稳定运行，也为未来可能出现的问题提供了预防措施。

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结束语：

根据这次给水泵烧瓦事故的分析与处理情况，总结出了相应的预防措施。1.加强设备的巡检工作，对油箱油位、油泵及电机运转情况、油质、轴瓦温度进行记录对比，如有异常提前预控、处理。2.利用机组检修机会将给水芯包进行返厂检修，更换老化与磨损的备件。3.强化检修人员的问题分析判断能力及检修技术水平与质量意识，做到应修必修，修必修好。

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