食品安全视角下的轻工工业发展研究

食品安全视角下的轻工工业发展研究

张跃枫

内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区市场监督管理局  内蒙古鄂尔多斯  017000

摘要：近年来，食品安全问题层出不穷，较为常见的食品安全问题有微生物污染、化学添加剂超标、农药残留等，不仅危害消费者的身体健康，也对食品行业的发展造成了严重影响。随着消费者对食品品质的要求不断提高，传统的食品生产方式已难以满足现代市场的需求，食品企业必须采用现代化的生产工艺和管理方法，以确保食品的安全与品质。

关键词：食品安全视角；轻工工业；发展研究

引言

我国非常注重加强食品安全生产监督管理，制定了食品安全管理制度，进一步加强了食品安全管理法执行力度，有效提高了食品安全生产质量。然而，在食品生产中依然存在一些问题，主要问题表现为食品加工生产卫生条件不符合标准要求、食品安全检测须待加强、食品外包装伴随着污染等。对此，要积极创新食品加工生产模式，将先进的机械化自动技术应用于食品加工生产过程中，以此减轻传统人业量，节约人工成本，在无菌环境里完成生产作业，提高食品生产质量与效率。与此同时，食品加工企业能够借助机械自动化技术做好食品的实时在线检测，实现食品包装自动化，减少人员和食品的接触，尽可能避免人为污染，进一步提升食品安全生产质量。

1食品安全生产中质量控制与管理存在的问题

1.1原材料质量控制不严格

①没有建立全面系统的原材料检验机制。原材料的质量直接关系到最终产品的安全性。目前，部分食品生产加工企业尚未建立有效的原材料检验机制，无法确保进厂的原材料符合安全标准，部分企业由于缺乏专门的检验设备或专业人员、检验流程不规范，使不合格的原材料进入生产环节，增加了食品安全风险。②原材料来源不明确，难以追溯。部分企业无法明确生产原材料的来源，或在采购过程中没有对供应商进行严格筛选，不能保证原材料的安全性。同时，一些企业没有建立完善的追溯体系，一旦出现食品安全问题，不能在第一时间追溯到问题的根源，从而无法采取有效措施进行处理。③原材料储存条件不符合标准要求。一些企业由于仓库设施陈旧、管理不善等，导致原材料的储存条件不达标。在实际工作中，温度、湿度等环境因素控制不当会造成原材料变质、发霉，极大影响其安全性和使用效果。

1.2食品生产过程监控不足

①生产工艺参数设置不合理。工艺参数的设置直接关系到最终产品的质量和安全，参数设置不合理可能导致食品微生物、化学残留等指标超标，部分企业由于缺乏经验或者技术水平不足，存在生产工艺参数设置不当的问题，给食品安全生产埋下了隐患。②生产环境及设备不符合要求。部分企业内部管理不善、对生产作业环境和设备清洁频次较低，生产环境和设备存在卫生死角，容易滋生细菌、病毒等微生物，导致食品受到污染。此外，生产设备设计不合理或者后续维护保养不当也会导致食品在生产过程中受到污染。③没有对生产过程中的关键节点进行有效管控。部分企业缺乏有效的监控手段，管理工作人员责任意识不强，没有对生产过程中的关键节点进行有效监控，如对杀菌、冷却等关键工序的控制不当，导致食品中微生物含量超标。

1.3食品安全管理体系不健全

①缺乏完善的食品安全管理制度。由于企业管理者自身重视程度不足，在实际工作中尚未建立完善系统的食品安全管理制度，导致食品安全管理工作存在漏洞和盲区，不能及时有效地发现和应对食品安全问题。②食品安全管理人员职责不清晰。部分企业内部各部门各岗位人员职责划分不清，在实际工作中遇到问题时容易出现推诿、扯皮等现象，影响食品安全管理的实效性。③食品安全培训教育工作不到位。食品安全培训和教育是提高员工安全意识和专业技能的有效途径。但部分企业并未针对培训活动投入足够资源，企业管理人员和基层职工重视程度不足，导致食品安全培训教育不到位，员工不能严格履行自身职责，无法有效处理食品安全问题。

2食品安全视角下的轻工工业发展研究

2.1借助机电一体化技术改善食品加工生产卫生条件

要想发挥机械自动化技术在食品安全生产中的应用价值，首先要借助机电一体化技术对食品加工生产卫生条件进行改善，实现机械化生产，弥补传统人工生产模式的缺陷，尽可能减少人员和食品的直接接触，同时，要注意采用自动化消毒设备对食品加工生产环境进行清洁、灭菌和消杀，避免食品受到细菌感染。目前，在食品机械自动化生产过程中，已经成功启用了输送式生产系统，有效提高食品安全生产质量与效率。比如，在加工酱卤肉制品的过程中，会采用自动化加工设备，创建真空低温环境，这样不仅有助于避免食品污染，而且有助于对肉制品内的蛋白质、脂质、水分等各种营养物进行保留，改善食品口感体验，提高成品质量与生产加工效率。

其次，当前有不少食品企业在原材料的选取、加工生产、食品检测与外包装环节全面使用机电一体化技术，尽可能减少人业量，让整个食品加工生产作业在无菌、完全封闭的环境中得以顺利完成。与此同时，食品企业会启用智能化控制技术全面监控食品生产环节，获取各环节的参数信息，通过参数分析来识别食品加工生产流程是否符合卫生标准要求，以便于将食品添加剂和色素添置量等控制在安全标准内，并及时发现危害人体健康的细菌，努力消除食品安全加工生产风险。

2.2运用在线检测技术做好食品安全生产检查

食品加工企业应配合国家行政管理部门全面做好食品安全生产，发挥在线检测技术的作用，进一步优化食品安全生产检测模式。从技术体系来讲，食品安全在线检测技术具有综合性特征，该技术体系主要有三种分支技术：其一，视觉自动化识别技术；其二，超声波检验技术；其三，光谱检验技术。在食品机械自动化生产中，运用在线检测技术可以迅速实施食品安全质检，弥补抽样检查方式的缺陷，及时检查食品加工原材料质量，加强生产加工环节的检测力度，及时发现质量不合格的食品，并予以剔除，不能让质量不达标的食品进入销售市场。另外，在食品称重检测中，启用自动化称重系统，该系统内设有电子秤，配置智能传感器技术和电子计算机技术，以此确保称重精度，避免出现超重与重量不足问题。据了解，不少食品企业配置了智能化称重仪表，这种仪表的主要模块包括处理信号的电子路线和知识部件。其中，用于处理信号的电子路线组合主要包括放大器、数据转换设备、电源、调节器、补偿元件和保护电路；知识部件则是由数据传输器和数据存储器组成。

2.3综合采用人工智能和机械自动化技术

食品企业应注意综合采用人工智能和机械自动化技术，这样有助于对传统食品加工生产模式进行简化，进一步做好食品安全生产监督管理与控制。基于机械自动化技术，食品企业会在自动化加工机械设备的重要部位设计系统诊断程序，量化诊断流程，这样能够及时了解自动化机械系统所发出的故障预警信息，迅速分析故障问题，并尽快修复机械设备故障，节约维修时间，使食品生产效率得以持续提升。

结束语

综上所述，食品安全生产的质量控制与管理是一项复杂而系统的工程，要求政府、企业以及消费者等多方共同努力。随着现代科技的快速发展，食品安全生产必然会迎来更多的挑战和机遇，应不断探索研究新的管理方法和技术手段，为食品安全生产的持续改进提供有力支撑境。

参考文献

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