化工企业生产安全事故发生原因及防范措施

化工企业生产安全事故发生原因及防范措施

宋伟楠

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摘要：现阶段，我国社会不断进步，化工行业迅速发展，但在开展生产管理工作时依然存在较多的问题需要及时进行解决。以往在产品生产过程中所使用的管理措施已经无法充分满足时代发展的各项需求，尤其是在生产安全方面，相关管理部门必须及时提升对此项管理工作的重视程度，以保证各项生产工作的稳定开展，有效规避事故的发生。对此，化工企业要在生产过程中，从多个角度针对安全问题展开分析，并为此项管理工作的开展投入充足的资源，以此在保证产品质量的同时，有效提升生产作业的安全性。

关键词：化工企业生产；安全事故；发生原因；防范措施

引言

化学工业作为国民经济的重要支柱产业,与人们的生活息息相关。然而,随着化工生产规模的不断扩大和生产工艺的日趋复杂,相关的安全生产问题日益凸显。近年来,化工行业发生的一系列严重安全生产事故,不仅导致了巨大的生命财产损失,同时也暴露出化工企业在风险管理、技术保障、人员培训等方面存在诸多问题,引发公众和政府部门高度关注。

1加强化工企业生产安全事故防范工作的意义

1.1保障群众生命财产安全

化工企业生产中，安全事故发生最严重后果就是人员伤亡。化工生产具有较大危险性，容易造成严重伤亡，该行业的伤亡率要高于其他工业行业。因此，在生产中对安全问题要严加监管，做好安全预防工作，降低事故几率，保障员工生命安全。

1.2维护企业发展

一旦发生安全事故，化工企业的生产、运行也必将受到影响。事故一方面会导致企业产生严重经济损失，且往往经济损失巨大，影响企业运行发展。另一方面，事故发生后，为保障后续安全运营，企业需重新整顿，甚至全面停产，这是对企业发展不利的。因此，做好安全事故防范，才能确保企业有序、稳定生产运行，实现可持续发展。

1.3保障社会稳定

在我国国民经济发展中，化工行业作为基础产业是不可或缺的，其发展态势关系着社会稳定。化工生产发生安全事故，不仅影响惬意员工安全、企业自身发展，还会危害社会环境、自然环境，这些危险化学品在泄漏、爆炸后，产生的环境影响是相当恶劣的。同时爆炸、泄漏事故还可能破坏周边基础设施，影响交通等。以浙江温岭槽罐车爆炸为例，其运输的液化气爆炸，损害周边居民住宅和道路，当地医疗、消防和交通压力加大，当地社会生产秩序被影响。因此，加强安全生产管理，才能保障社会稳定、居民和谐生活。

2安全生产存在的问题

2.1人员安全意识不足

受多方面不良因素的影响，部分企业各部门员工存在极大的流动现象，导致生产作业的开展存在许多新入职的员工，而此类员工又有许多初次接触该行业，对生产作业的开展严重缺乏安全防范意识，这在一定程度上也对生产作业的安全开展造成了不良影响。例如，新员工在正式上岗前，由于各项生产作业缺乏充足的工作人员，相关部门也只是对部分操作进行了简单讲解，而这也就为各项生产作业的开展埋下了安全问题。另外，员工对安全意识不重视，也间接的反映出企业在管理工作中的缺陷，对新员工缺乏专业培训、考核，未能全面落实相关管理制度，这都会对安全意识培养造成较大的影响。

2.2安全防护设备以及监管的缺陷

除了以上因素的影响外，化工企业相关领导人员还缺乏对生产过程中安全防护设备的重视程度，没有在各项生产作业中将安全设备的检修、维护等多项工作进行全面落实。比如，在灭火器方面，相关工作人员没有定期对保质期进行检查，这在一定程度上会对事故的发展造成较大的影响。另外，部分化工企业对于安全管理措施没有进行全面落实，安全意识的普及相对较差，没能在化工产品生产过程中帮助员工树立正确的安全防护意识。此外，在开展生产作业时所使用的操作设备存在严重的老化现象，未能将智能化设备进行充分运用，这使得相关工作人员在开展各项生产作业时只能从危险的操作环境下完成生产操作，存在极大的危险因素。同时，在设备的不规范方面还包含了在生产过程中缺乏预警设备、监测设备等，而这也就导致事故发展后难以第一时间做好各项处理工作。

3化工企业生产安全事故防范措施

3.1加强监管，培养安全意识

化工企业中生产技术监管工作直接关系到企业工作项目的施工效率与质量，从本质上来说，企业管理即为人员管理，也就是说在实际工作中，企业工作人员的职责范围以及施工过程必须受到管理和监督。同样地，化工企业的安全生产和管理也需要得到关注。

目前，从以往发生的化工企业重大安全生产事故来看，工作人员管理不全面占据着很大的影响比例，并且操作人员在日常生产工作中没有养成规范化的操作习惯。基于这种情况，为了能够有效避免同类事件多次发生，需要对化工企业相关生产工作人员有规划的进行安全管理培训。首先需要根据企业的实际情况，要求生产人员掌握应急处理措施和事故防范措施。同时，通过定期组织安全技术培训考试，对员工进行安全知识的检验和评估，及时发现并纠正他们在安全操作方面存在的不足和问题。同时，建立健全安全技术培训档案，记录员工参加培训的情况和成绩，为公司安全管理提供依据。

3.2加强化工企业的安全生产管理

加强化工企业的安全生产管理是提升整个行业安全水平的有效途径。化工企业的安全生产管理涉及企业的各个层面,包括制度建设、风险评估、事故预防、应急准备和员工培训等。在制度建设方面,企业必须根据国家相关法律法规,结合自身的实际情况,制定一系列操作性强的管理制度和操作规程,确保每项工作都有章可循。

企业需要构建完善的安全生产责任体系。这个体系应该确定各级管理人员在安全生产中的职责,确保从企业领导到一线操作人员都明确自己的安全责任。例如,企业领导要负责制定安全生产政策和目标,中层管理人员要负责落实安全生产措施,一线操作人员则要遵守操作规程,确保生产过程的安全。

事故预防措施同样是化工企业安全生产不可或缺的部分。企业应通过技术革新,引进先进的安全技术和设备,提高生产过程的自动化和智能化水平,减少人为操作的干预。同时,还应加强对易燃易爆、有毒有害物质的管理,确保这些物质的储存、使用和运输过程符合安全标准。

3.3重点设备及技术做到定期维护更新

技术创新和设备更新以及生产工艺向本质安全发展，是化工企业安全生产的重要基础，也有利于生产效率和产品质量的提升。因此，在作业实践中，一方面，化工企业在设备采购时应尽量采购质优、稳定性高的设备，走出低价中标的怪圈，同时建立起设备维修管理机制，开展设备全生命周期管理，建立设备台账，做好维修、保养、报废记录，对可能出现的设备故障及时检修、有效预防，让设备管理从应急性管理转为预防性管理，更好地保持设备稳定状态。针对使用年限达标或超标的老旧设备，应及时更新换代，避免设备老化加大事故风险，消除设备隐患。

另一方面，化工企业也应重视对先进生产技术的引进、开发与应用，尤其在安全新技术、新设备方面要保持开放包容的态度，时刻关注安全领域的发展，积极对自身工艺中的缺陷或不稳定技术进行革新，保持与时代发展和社会需求同频，以提高生产质量、降低安全生产风险，促进化工产业安全、可持续发展。

结语

化工企业生产工艺危险性高，容易发生重大事故，需建立完善的安全生产管理制度，并健全应急预案、做好安全培训、科学储运化学品，不断提高人员素质，以提高企业安全生产和管理能力，维护群众安全、企业稳定发展和社会和谐。

参考文献

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[3]安思宇.化工企业生产安全事故发生原因及防范措施研究[J].当代化工研究，2023(13):188-190.