矿山机电设备的管理与维护策略分析

矿山机电设备的管理与维护策略分析

马青

340404198610280233

摘要：随着社会经济的不断发展，矿山机电设备是现代矿业生产中至关重要的一环，它的运行状态直接关系到矿山生产效益和安全生产。然而，由于矿山复杂的工作环境和机电设备本身特殊的性质，机电设备故障和损坏时有发生，如何迅速准确地判断和诊断故障，成为保障矿山机电设备运行的一个重要问题。为此，本文旨在探讨故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用，以改善现有维修方式不可避免的低效率和高成本问题，提高矿山机电设备运行效率和生产安全性。

关键词：矿山机电；设备管理；维护策略；分析

引言

矿山机电设备的安全隐患排查在矿山安全管理中至关重要。矿山机电设备安全隐患包括在设备使用过程中可能导致的直接或间接事故风险。这一过程直接关系到人员的生命安全，及时而准确地排查能有效预防事故的发生。同时，安全隐患的排查也确保了设备的正常运行，提高了生产效率。合规要求方面，排查有助于满足法规标准，降低了法律风险。此外，排查工作还对环保与资源节约产生积极影响，有助于维护生态平衡。通过建立健全的安全管理体系，可以提升整体管理效能。总体而言，矿山机电设备的安全隐患排查涵盖了人员安全、设备正常运行、法规合规、环保与资源节约及管理效能等多个方面，是确保矿山安全可持续发展的不可或缺的核心环节。

1矿山机电设备管理与维护重要性

1.1确保矿山生产安全

矿山机电设备是矿山生产的动力源泉，矿山生产过程中，其安全运行直接关系到矿山生产安全。如果机电设备发生故障，可能会导致矿山事故发生，进而造成人员伤亡和财产损失。因此，矿山机电设备管理与维护工作要重点做好设备故障预防和排除工作，确保设备在安全状态下运行。

1.2提高矿山生产效率

机电设备正常运行是矿山生产效率的重要保障。矿山生产过程中，机电设备承担着采掘、运输、破碎和加工等重要工作，能保证矿山生产顺利进行。如果机电设备发生故障，可能导致生产线停工，造成生产效率下降。因此，矿山机电设备管理与维护工作要重点做好设备日常维护保养工作，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。

2矿山机电设备故障诊断技术现状分析

2.1故障诊断技术的含义和分类

故障诊断技术作为一种重要的手段，可以通过采集、传感器、信号处理、模型识别等技术手段对设备或系统出现问题进行分析，从而确定问题的来源和具体的损害程度，辅助维修或更换零部件。传统的试验、测量、分析虽然也能在一定程度上对设备故障进行诊断，但技术手段有限、试验和测量需要耗费大量人力物力、无法满足实际工业生产的需要。基于人工智能的故障诊断技术则可以依靠算法和模型，从海量数据中快速、准确地对设备进行诊断，具有高效、精准的优势。该技术手段已广泛应用于电力、交通、军工等领域，成为矿山机电设备故障诊断的重要手段，对于提高设备故障诊断的准确性和效率，具有重要的意义。

2.2矿山机电设备故障诊断技术的现状

目前，矿山机电设备的故障诊断技术仍存在着诸多问题。首先，矿山机电设备的故障诊断技术仍然比较单一，其主要依赖于经验和专家判断，缺乏系统的理论体系支撑。其次，实践中，故障诊断技术存在较大的误差率和漏诊率，这对于设备的维修质量和效率形成制约。最后，当前故障诊断技术的问题还包括诊断速度慢、可靠性差等问题，仍需进一步改进和优化。为了解决这些问题，我们需要加强矿山机电设备故障诊断技术的研究和应用。需要探索更加科学、准确和可靠的故障诊断方法，通过建立完整的理论体系和规范的流程，从而提高故障识别和诊断的准确性。也需要针对误差率和漏诊率等问题，借助于人工智能等新技术，建立更加精确的模型，提高准确率和效率。

3矿山机电设备管理与维护策略建议

3.1完善设备管理制度

矿山企业应建立健全的机电设备管理制度，明确设备管理责任，规范设备管理工作。明确设备管理团队的组织结构，指定责任人员，确保设备管理工作能够高效推进。不同级别的管理人员应清楚职责和义务，以便有效协同工作。明确建立采购、入库、出库、使用和报废等方面的管理规定，是确保设备合理利用和质量控制的关键，包括设备采购程序和标准、质量控制措施和设备库存管理。通过规范这些方面，矿山企业可以有效管理资源，减少浪费现象。设备日常维护保养、检修和维修是确保设备长期正常运行的关键。管理规定应包括维修标准和周期的详细说明，确保设备得到及时维护，避免因忽视维护而导致故障。设备安全管理规范对于防止事故和确保员工安全至关重要，这方面的规定应包括设备安全操作程序、紧急事故处理程序和员工培训等。

3.2故障识别

故障识别是该智能化检测系统的核心功能。该矿区采用的故障诊断技术主要是通过专业人员分析以及逐一排除故障的方法进行诊断，这种故障识别方法应用过程比较繁琐，虽然能够按照故障概率由大到小进行逐一排除，但由于当前机电设备的功能非常复杂，某一故障可能是由多种原因共同所致，这便导致机电设备采用排除法进行故障排除的难度增加，维修人员在排除一种故障后还会对其他故障原因进行逐一排除，导致机电设备故障诊断周期和维修周期延长；再者，很多机电设备故障由多种原因所致，当维修人员确定其中一种故障原因时，一般便不会对其他原因进行检测分析，导致机电设备故障检测存在漏洞，无法满足当前该矿区机电设备故障检测的需求。

3.3构建高效的机电设备维修机制

为提高矿山机电设备维修效率和质量，构建高效的机电设备维修机制是至关重要的。要达到这一目标，首要任务是制定完善的机电设备维修计划和流程，并进行有针对性的宣传和培训工作。只有这样才能确保机电设备保养和维修的按部就班、无缝衔接。其次，需要建立健全的设备检修记录和信息管理系统，实现全程追踪和信息共享。这样才能及时准确地掌握机电设备运行情况、故障信息和维修进度等关键信息，方便技术人员制定有效的维修方案。同时，加强设备保养和维修的技术支持和服务也是非常必要的。通过提供有效的技术支持和服务，帮助维修人员更好地掌握维修工具和设备，减少因技术瑕疵引起的延误和因误操作引起的事故，以此确保维修的高效、可靠与安全性。

3.4推行预防性维护

预防性维护指在设备发生故障之前，通过定期检查和保养，发现和消除设备故障隐患，从而降低设备故障发生率。做好设备预防性维护，首先需要对每台设备制定预防性维护周期，明确规定对设备进行定期检查和保养时间，周期长短应根据设备类型和使用情况而定。例如，一些设备可能需要每日、每周或每月检查和保养，而其他设备可能需要每季度或每半年维护。制定这个周期非常重要，这将确保设备不会被忽视，能够得到定期关注和照顾。其次，明确每个预防性维护周期需要完成的任务，包括检查、更换零部件和保养等。

结语

综上所述，矿山机电设备管理与维护是一项系统工程，需要矿山企业从多个方面入手，并加强对矿山机电设备的管理和维护，确保矿山机电设备安全运行，保障矿山生产安全，提高矿山开采效率，增加效益。在未来的研究中，应进一步提升故障诊断技术的可行性和实用性，并不断拓展新技术的融合，以推动矿山机电设备维修工作的发展和进步。

参考文献

［１］任洪涛．矿山机电设备的检修与安全监控系统研究探讨［Ｊ］．科技与企业，２０１３（１７）：３０．

［２］乔惠忠．矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策［Ｊ］．当代化工研究，２０２１（１９）：１３５－１３６．

［３］徐志成．浅谈如何确保矿山电气安全［Ｊ］．科技创新导报，２０１２（３０）：１０２＋１０４．