建筑工程暖通设备安装及调试研究——以丽水经济技术开发区合成革产品质量检测中心项目为例

建筑工程暖通设备安装及调试研究——以丽水经济技术开发区合成革产品质量检测中心项目为例

缪志伟

上海一匠建筑工程有限公司

摘要：建筑项目中的暖通设备安装和调试是实现室内舒适性和能源效率最佳化的关键步骤。随着技术的不断演进和居民生活标准的提升，人们对暖通系统的期望也在不断提高。本研究深入探讨了建筑工程中暖通设备的安装与调试过程，目的是提升安装效果和调试性能，进而为建筑领域的持续发展作出贡献。

关键词：建筑工程 暖通设备 安装 调试

引言

建筑中的暖通设备安装是确保室内环境品质的基本条件。这些设备的安装过程通常复杂，需要与建筑的主体工程同时进行，以便设备能够与建筑整体结构相协调。例如，在施工阶段的管道预埋工作，如不在初期就进行有效规划，可能会影响后续工程乃至整个建筑项目的顺利进行，从而带来一系列复杂问题。

一、暖通设备基本概述

暖通设备在保证建筑舒适度方面发挖掘要作用，涵盖了供暖、通风和空调等功能，确保室内环境舒适且空气质量优良。供暖系统保持恒温，通风系统负责新风引入和污浊空气排出，而空调系统则调节室内温湿度。同时，空气净化系统也不断提升空气品质。现代暖通技术采用智能控制系统，例如楼宇自动化，提高了能效和操作自动化水平。在节能技术方面，采用变频技术和热回收系统以优化能源利用。设备的安装和调试必须精确，确保其性能达到设计标准，需要精细的计划和高水平的技术支持。持久且稳定的设备运行还依赖于定期的维护工作。因此，对暖通设备的研究、设计优化及其安装调试对于提高建筑效能和实现节能降排具有重要意义。

二、暖通设备安装技术

（一）支架构建与固定

在暖通系统中，支架扮演着至关重要的角色。在进行安装之前，必须估算工作量、准备好库存，并详细了解所需材料及其加工工艺。支架的安装主要依赖型钢和吊杆，这些组件必须能够保证承重和功能的发挥。对于较重的设备，安装时必须穿过楼板进行固定，以确保其稳定性和安全性。

（二）通风口的设置

施工人员需要具备阅读图纸的能力，精确控制设备和部件的安装位置。通风口的位置直接影响暖通系统的整体效率，因此必须极为准确。在准备物料时，应详细划分施工图，严格对照图纸，确保符合规范要求。在复杂的安装步骤中，要与图纸进行仔细核对，采用最佳施工方法。在对环境要求较高的空间进行设计时，必须确保通风口的精确放置，保证安装误差在允许范围内。通风口还应兼顾功能性和室内美观，不影响建筑整体品质。

（三）设备的固定

安装机电设备时，应遵循行业规范，先对安装平面进行找平和预处理。确认满足质量标几后进行设备安装。购买设备后，应及时与供应商确认设备的尺寸和重量，并复核安装场地条件。设备位置要精准，安装后要确保留有足够的操作空间，便于未来的维护和检修。在安装风口和风机盘管时，确保与墙面和地面平行。仔细检查所有系统组件，确保安装前的准备工作充分。

（四）空调水系统的布置

在建筑的暖通空调系统中，空调水系统占据重要位置。套管的质量直接影响到建筑性能，应根据设计要求仔细选型。在土建阶段，进行套管的预埋工作是确保系统安全性的关键步骤。选择套管时，应考虑工程特性，确保施工的安全性。套管的制作应遵守设计和施工的标准。在确定支架的安装位置和固定方式时，必须考虑到可能的外部影响，以防支架出现滑动问题，保证系统的稳定性。采用滚动方式安装，可以减少管道与支架之间的磨损。

三、暖通设备调试测试

（一）单机设备测试

在调试暖通系统时，进行单机设备的运行测试是检验其功能性的重要环节。独立操作设备如风机、水泵及风冷热泵，观察其运作状况，确保设备运行稳定，无任何异常。对水泵的流量及扬程进行测量，验证是否符合设计规范，同时审查系统的密封性。对风冷热泵系统进行细致的测试，确认水温达到设计标准，并保障能效转换和操作的安全性，这为设备与新风空调、风机盘管等系统的联合调试打下坚实基础。

（二）系统联动测试

在模拟实际运行环境的条件下，进行系统间的联动测试，是确保设备协同工作及整体性能达标的关键。该测试涉及激活新风系统和排风系统，核查它们的同步运行及自动控制逻辑是否恰当。检验关键设备的运行稳定性和电气连接的安全性，确保绝缘层完整以降低热量损失。此外，还需确认安全保护机制的功能是否正常，以保障系统的安全运行。

（三）系统性能评估

利用高级测量设备来检测空气的流量、温度和湿度等关键指标，以评价系统的实际工作性能。将测得的实际数据与设计参数进行对比分析，核实系统是否达到了预定的工作效果。检验系统的加热及冷却效果，确保其满足室内空气质量的标准。这一阶段对于验证系统的整体性能极为关键，旨在确保最终用户的舒适度及室内空气环境的健康，满足设计的工艺性和舒适性要求。

（四）系统平衡优化

在调试过程中确保水流和气流系统的平衡至关重要。利用比例积分式电动二通阀对水流进行精确调整，实现水力系统的均衡分配和需求响应，避免出现过热或过冷的问题，从而提升热效率和室内温度的均匀性。通过设置电动风量调节阀来均匀分配空气流量，并通过风机变频调节来优化风机的运行负荷，有效减少能源消耗。这些调整措施有助于提高系统的整体性能，实现更稳定和节能的运行状态。

（五）噪音与振动控制测试

利用声级计和振动测试设备来测量设备运行时产生的噪音和振动级别。评估这些噪音和振动对周边环境的影响，并采取措施进行减缓。通过安装减震垫和隔音材料，控制系统运行时的噪音和振动，以提高整体运行的品质，并确保符合环保标凈及用户的舒适度要求。

（六）安全功能验证

全面检查系统中的安全保护设备，确保它们在设备运行中能够正常发挥作用。测试安全系统在遇到异常状况时的响应能力，如能否及时发出警报或激活紧急停机程序，以防止安全事故，确保操作人员和设备的安全。此项测试旨在提升系统的可靠性和安全性，减少事故发生的风险，增加用户的信任感。

（七）节能效果评估

对暖通系统中的节能措施进行实际效果评估。测试如变频器的节能效率及热回收系统的热交换效率等关键节能技术的表现。收集系统运行的实际数据，与设计预期的能耗数据进行对比，验证系统设计的效率。这种对比不仅可以揭示系统存在的潜在问题和改进的可能性，也为系统的优化和升级提供了科学依据。此外，通过能耗评估，可促进建筑的节能减排，支持可持续发展目标。

四、安装及调试过程中主要技术问题与应对措施

（一）噪音与振动问题处理

暖通系统在运行过程中，噪音和振动的超标问题是常见的技术难题。特别是风机、水泵等运动部件，在工作时往往会产生超过标准的噪音和振动，这不仅扰乱了环境的宁静，也会影响用户的舒适感及工作效率，长期以往可能对人体健康造成损害。因此，严格控制和管理暖通系统中的噪音与振动是必要的。

应对策略：在安装和调试暖通系统时，必须确保设备运行正常，并有效控制噪声与振动。应定期进行设备维护，检查风机、水泵等关键部件的稳定性。在设备和建筑基础之间安装减震垫或减震器，以减少振动对建筑结构的传递。在设备周边或管道安装隔音材料，如隔音板或吸音棉，降低噪声的传播。在设计阶段，选择低噪音的设备，例如低转速的风机和水泵，从源头上减少噪音。采用隔振的安装方式，如使用隔振吊架或支撑，进一步减少振动的传播。最终，进行专业的声学评估，确定噪声和振动的主要来源，并制定针对性的解决方案，以确保系统的性能同时创造一个良好的室内声学环境。

（二）节能性能提升

暖通系统的节能性能未达标是建筑能耗高的一个重要因素。由于暖通系统是建筑能耗的主要来源，其节能效果直接关系到建筑的整体能效和运营成本。系统设计不当和设备选型不恰当可能会导致能源的大量浪费，进而增加运行成本。此外，节能效果不佳也可能影响室内环境质量，进而影响用户的舒适度。

解决方案：在系统设计阶段，应采用节能措施，比如优化管道布局和使用保温材料。在选择设备时，应优先考虑那些具有高能效比的设备，如变频风机、水泵和高效热交换器。利用热回收技术来降低能耗，并安装智能控制系统自动调节设备运行。安装能耗监测系统，实时追踪能源消耗。对操作人员进行节能操作的培训，并定期进行设备维护和检查，确保设备处于最佳运行状态。对老旧系统进行节能改造，以提高能效和经济效益。

五、项目案例分析

（一）项目概况
本项目全名为丽水经济技术开发区合成革产品质量检浔中心项目，是一项采用设计采购施工（EPC）总承包方式进行的工程。该项目位于丽水经济技术开发区石牛路268号，建筑面积为2932平方米，工程总造价为2000.828万元。项目实施周期定于2022年1月至2022年7月。暖通工程方面，项目涵盖新风空调系统、恒温恒湿空调系统、多联机空调系统、排风系统和四管制风冷热泵空调水系统等。

（二）项目设备安装过程中遇到的技术问题与解决措施

1.风管支吊架的安装挑战与应对策略

问题：在进行风管系统安装的过程中，发现一些支吊架的承重能力不足，这导致连接点出现松弛现象，对系统的稳定和安全造成了威胁。

解决措施：在遇到此类问题时，我们首先重新计算了风管系统所需的承重，确保支吊架设计符合实际需求。对原有支架结构加强后，我们通过增设支撑点增强了整体结构的承载力。确保风管支吊架的安装精准无误，使用与吊杆规格一致的膨胀螺栓。风管水平安装时吊架间距不应超过3米；垂直安装的间距不超过4米，每根直管至少设置两个固定点。安装风管时，可先在地面组装成段再吊装至位，或者逐节将风管安放在临时支架上进行连接，安装顺序通常是先安装主管道再安装支管道。在墙体或楼板内不得安装可拆卸接口。安装完毕后，水平风管的水平偏差每米不得超过3mm，总偏差不超过10mm。此外，为了提升风管系统的稳定性与耐用性，我们选用了更耐用的热浸镀锌型钢材料，确保系统能长期稳定运作。

2.冷热水机组与水泵隔振优化方案

问题：冷热水机组及水泵在运行中产生的振动超过了预期，对附近环境造成干扰。

解决措施：在暖通设备安装阶段，我们针对机组与水泵运行产生的振动问题实施了全面的隔振优化。重新设计隔振系统并选用了更优质的隔振器材，显著提升了隔振效果。在设备与基础之间垫设隔振垫，有效地削减了振动向建筑结构的传递。同时，我们还对连接的管道进行了隔振处理，比如使用隔振吊架，进一步减少振动对系统稳定性及周边环境的影响。这些改进显著提高了暖通系统的操作效率，同时也满足了环保与降噪的标凈。

2. 空调水系统的密封效果提升策略

问题：空调水系统安装完成后，发现某些接口处泄露，这影响了系统的运行安全和效率。

解决措施：在暖通系统的安装期间，为了提高空调水系统的密封效果，我们首先对整个系统进行了彻底的检查，精确定位了所有泄漏的源头。接下来，我们更换了所有的密封环，使用了更耐高压和高温的新型密封材料，以此来加强系统的整体密封性。同时，我们提升了管道接口的施工品质，确保每个连接点都达到严密无漏的标凈。这些措施显著增强了系统的安全和稳定性，也保证了暖通系统的高效运作。

（三）设备调试阶段的技术挑战及对策

1. 系统性能调优及其解决方案

问题：在设备联合调试阶段，某些区域的空调效果未能满足设计标准，这降低了室内环境的舒适度。

应对策略：针对这一挑战，我们实施了多项改进措施来优化系统性能。首先，我们对空调系统的控制程序进行了调整，这不仅加快了系统的响应时间，还提高了调节的准确性。其次，为了实现空气流动的均匀性和效率，我们对一些手动风阀的开启度进行了优化，重新平衡了整个系统的气流分配。此外，我们还对空调设备进行了精细调整，重新测定了风冷热泵水系统的温度并进行了必要的调整，以确保其运行参数严格遵循设计规范，确保设备能够以最佳状态运行。通过这些综合措施，我们成功地提升了整个暖通系统的综合性能，确保了室内环境的舒适度和系统运行的效率。

2. 节能性能测试中的效率问题及解决措施

问题：节能性能测试结果表明，系统的能耗超出了设计预期，这影响了项目的节能目标。

应对策略：为了提升暖通系统的能效，我们首先对系统中的变频驱动器进行了细致的调整，以优化其运行参数，确保设备在最佳状态下运行。然后，我们对热回收系统进行了优化调整，改进了其运行参数，显著提升了热交换效率，从而增强了系统的能量利用效率。此外，为了更有效地管理能源消耗，我们引入了能耗监控系统，该系统能够实时监测能源使用情况，并允许我们根据监测数据及时调整运行策略，以实现更经济的能源使用和更高的能源效率。通过这些措施，我们不仅提高了暖通系统的节能性能，还确保了整个建筑的节能减排目标得以实现。

（六）项目心得体会

在丽水经济技术开发区合成革产品质量检测中心项目的EPC总承包工程中，我担任了暖通施工经理一职，主要负责空调和通风系统方案的确定、实施以及最终交付。该项目采用EPC模式，提供一站式服务，要求我与业主及其他专业团队保持密切协作，共同优化设计，确保施工质量达到最高标准。在进行负荷计算和设备选择时，我特别强调了精确度和合理性，选用了高效节能的全新风空调系统和多联机系统，并应用了新风对流的专利技术，从而提升了室内空气品质和系统的能效。对于有特殊工艺要求的房间，我采用了恒温恒湿的空调系统。在系统调试阶段，我面临了风量测试、单机运行试验和联动运行试验等挑战，通过充分的准备和细致的调试，确保了设备的稳定运行和系统性能的最大化。在项目竣工验收阶段，我严格把关，进行了全面的系统检查和性能测试，最终顺利完成了项目，并获得了业主和公司高层的认可。通过这一项目，我深刻体会到了持续学习、技术创新和团队协作的重要性，以及面对挑战和解决问题的能力在项目管理中的价值。我将继续提高自己的专业技能，为未来的项目做出更大的贡献。

六、结语

总结来说，建筑内部的暖通设备安装技术对于系统性能和室内环境的舒适度具有决定性的作用。施工人员需要面对提升技能和深化理解的挑战，必须对负荷计算、设备选择、质量控制和系统调试等各个环节给予足够的重视。深入实践这些关键环节，将有助于确保暖通系统高效运行，满足设计规范，实现节能减排目标，降低运营成本。高质量的暖通工程不仅能够提升建筑的价值，还能改善人们的生活质量。施工人员应持续学习最新的技术和标准，以适应市场的变化和满足用户的需求。

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