机械制造中自动化技术的应用研究

机械制造中自动化技术的应用研究

潘志德

赛克思液压科技股份有限公司  浙江省玉环市 315000

摘要：机械自动化技术的飞速进步，得益于自动化技术与机械制造的深度结合，这一进程在机械工业发展中扮演了不可或缺的角色。基于对机械自动化技术本质和结构的深入解析，本文明确指出，该技术在实际运用中，实现了资源利用的优化、作业效率的增强，以及机械装置性能的增进。

关键词：自动化技术；机械制造；应用

一、机械自动化技术

（二）机械自动化技术内涵

机械自动化技术涉及将自动控制技术集成到机械制造流程中。此技术确保加工过程严格遵守预设程序和指令，消除了人为干预，从而做到连续的自动化生产。制造机械产品通常包括多个加工工序，每个工序有若干操作环节。当这些操作环节实现机械化或自动化，则整个加工过程也达到了自动化。通过对生产各阶段的操作进行精准监控，可以确保成品的质量标准。一旦各个生产环节均实现自动化，就可以将它们串联起来，形成一条完整的自动化生产线，从而实现整个产品生产流程的自动化。在机械自动化的较高级阶段，这种自动化可以扩展到整个生产车间，形成全自动化的生产工厂。

（二）机械自动化技术组成

机械自动化技术涉及五个核心组成部分：首先是程序单元，其关键职责是明确设定任务内容，并通过编写程序指令以确保任务的顺利完成。2.机械自动化技术中的作用单元，承担着生产任务准备的关键角色，它确保了制造加工系统运作所需的能量供应，并负责精确定位系统。3.传感部件在机械自动化技术中扮演着重要角色，主要负责实时跟踪并监测机械加工系统的操作状况，以确保在机械生产过程中能迅速识别并回应任何异常情况。4.传感单元是机械自动化技术核心单元的基础，它负责收集各种信息，对这些信息进行处理分析，并据此发出相应的动作指令。5.机械自动化领域的控制单元在整体的机械制造流程中扮演着至关重要的角色，它负责指导和监督各个部分的动作执行与协同工作。

二、自动化技术应用于机械制造中的价值

（一）节约资源

在制造加工传统机械产品时，重点通常放在机械组件上。这导致了在部件制作步骤中，原材料的使用效率下降，进而提升了机械生产的财务负担。对企业的市场竞争力的增强产生极为负面的影响。机械自动化技术在机械制造加工领域的运用显著提高了产品加工的精确度。传感器单元、控制器单元以及驱动元件单元的集成，为机械制造自动化系统带来了便利和效率，极大地优化了零部件的加工过程。能有效降低机械零部件加工生产环节产生的废弃物数量。通过高效应用自动化机械工程技术，可以对机械设计和制造过程进行显著改进，降低在零部件的加工与生产中对于原材料的不必要消耗，实现资源的高效利用。

（二）提升效率

机械自动化使得机械设计与自动控制技术的结合成为可能，这对于提高机械产品的市场竞争力以及智能化程度具有极其重要的影响。机械产品加工生产过程中采用了自动化技术，根据产品的生产加工工艺制定了加工生产控制程序，有效避免了人为操作在产品加工过程中的使用。机械产品的加工生产，可以通过一线工人执行相应的按钮指令来完成。通过这种方式，机械产品的加工效率将显著提高，而且，其加工精度也将得到增强。

（三）改善机械设备性能

机械加工生产设备融入自动化技术，可以显著提升其性能表现。机械生产领域的设备操作，全程受到一套自动化的监控与管理机制的笼罩。利用自主的监控与管理体系，能够针对机械装置实施高效调整，从而增强机械制造领域的管理质量以及加速成品产出速率。自动化技术以电子技术为根本，利用控制器来编程实现机械产品的自动化加工与生产过程。通过程序指令的遵循，机械设备得以自行执行加工生产任务，从而减少了因人工操作失误而可能引发的设备损害。通过增强耐用性，机械设备的使用期限得到显著增加，同时，产品的增值属性亦有所提高。机械设备的运作中，自动化技术的融入可以即时揭示潜在的运作问题，确保设备管理人员能够持续监控设备状态，从而有效预防严重的安全事故。

三、自动化技术在机械制造中的具体应用

（一）集成化系统应用

机械自动化技术在集成系统中得到了广泛的应用，成为工业生产领域的关键生产方式。该技术通过整合资源，实现了对广泛数据的搜集与分析，进而对企业的生产流程进行了改进，使技术与经营目标达到了和谐统一，保障了企业在剧烈的市场竞争中保持持续发展。机械自动化技术在集成化系统中的应用主要集中在三个关键领域。首先，它能够统一管理机械产品加工生产过程中涉及的人力、生产资料、财务等多方面的信息，有效地整合企业产品加工生产的各个环节。其次，它实现了加工产品信息的在线检测，尤其是在测量、扫描等新技术的应用之后，更加便捷地收集和处理企业产品信息，显著提高了企业的经营效率。最后，它实现了自动化生产辅助系统的升级，在产品生产加工过程中进行产品信息分析、数控风险分析、工业辅助设计等，极大地提高了产品机械化生产的效率和水平。

（二）智能化系统应用

在常规的机械生产活动中，人工操作是必不可少的环节。然而，随着自动化技术的融入，机械制造领域实现了显著的人力资源节约。在智能化的生产加工系统中，操作人员、机械设备以及软件程序之间能够实现互通互联，极大提高了机械生产过程的互动性。在社会主义市场经济体制下，制造企业能够依据消费者的需求对产品的功能和形态进行创新改进，以此更有效地迎合消费者的实际需求，提高制造产品的市场份额，保障企业在剧烈的市场竞争中保持有利的位置。此外，在机械产品的生产过程中，智能系统的采用已经促成了生产计划与销售之间的分离，这极大地提高了企业的经济收益。

（三）柔性化系统应用

在机械产品生产领域，柔性化系统的融入，确保了生产流程的灵活多变，这不仅极大促进了制造效率，也显著提高了企业的整体作业水准。随着人们生活水平的持续提升，对机械制造加工的要求已经不仅仅局限于质量，同时还需要具备良好的市场适应能力和灵敏的反应速度。利用计算机科技对市场需要进行分析，能够准确评估市场需求，进而保证生产的产品能满足市场需求并符合设计要求。为了迎合可持续发展的需求，在企业的运营与成长道路上，必须将自动化技术的革新与企业的成长策略相结合，同时对企业的管理架构以及生产制造技术进行优化。计算机技术对于灵活性系统来说是至关重要的，它能够通过其高效的利用，帮助监测和调整企业运营中的各类信息，以便及时适应企业对于个性化与多样化发展的需求，这进而显著增强了企业在市场上的竞争能力。

（四）数控系统应用

在自动化机械产品的生产加工过程中，数控系统扮演了一个不可或缺的角色。该技术融合了自动化、计算机以及电子领域的精华，有效提升了机械产品的性能表现。数控机床有效提高了机械产品加工的效率，伺服电机也被用于机械结构的驱动。如此改进，令机械加工设备的运作趋于宁静，大幅降低了运转时的噪音产生。这种革新极大地提高了机械产品的加工精度和产品的整体可靠性。借助数控系统，操作者可以控制伺服电机的进给速度，实现无级调速，使得设备操作更符合人性化需求。

参考文献

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