降低SP32停机次数的方法与实践

降低SP32停机次数的方法与实践

杨胜乙 张敏

贵州中烟工业有限责任公司贵定卷烟厂，贵州黔南 551300

摘要

SP32膨胀工序具有工艺流程长、设备数量多、连续生产单元小（每批次烟丝可分为14个生产单元，每个生产单元生产300Kg）的特点，在生产过程中存在设备故障停机次数多的问题，平均每批次停机次数达8.67次，造成设备效率低、消耗大、质量稳定性差的问题。通过影响因素的相关性分析，确定主要影响因素是介质加压方式不当、浸渍回压压力过大、二次介质回收管网积灰。针对上述三项影响因素，通过安装T型加压装置、增加管道球头螺帽及节流孔板、安装除尘罩等多种措施进行优化管控，将平均每批次停机次数由8.67次下降为1.33次。

现状调查

1、SP32设备故障停机造成设备有效作业率不满足标准要求。

2、SP32设备故障停机次数越多，膨胀烟丝含水率稳定性越差，减少SP32设备故障停机次数可有效提升含水率稳定性。

3、SP32设备故障停机次数越多，废料量越大，减少SP32设备故障停机次数可有效降低SP32废料量。

原因分析

一、通过相关性分析，共梳理出10个影响因素。

二、逐一对上表10个影响因素进行要因确认

1、例如对影响因素1进行分析

1）在切丝后烟丝进行取样，调查烟丝结团比：

调查结论：切丝后存在结团烟丝，其占比为6.61%。

2）模拟测试：     

       为了验证来料烟丝结团对SP32微波入口堵料停机的影响，小组进行测试：

在切丝后接出三组物料，每组300Kg，并分别取样分析烟丝结团比，在浸渍入口处倒入SP32生产线，关闭蒸汽、介质等让物料只过膨胀通道，同时在微波入口处验证微波堵料现象。

测试结论：来料烟丝直接通过SP32,在微波入口处，未出现堵料停机现象，因此来料烟丝结团率对SP32微波堵料停机现象无影响。

3）分析结论：来料烟丝结团比对SP32微波入口烟丝结团无影响，因此来料烟丝结团比高不是主要影响因素。

2、例如对影响因素10进行分析

1）二次介质回收管网积灰情况调查

现场调查二次介质回收管网积灰情况及清理周期与环境KC-2浓度关系，结果如下：

调查结论：二次介质回收管网积灰严重，环境KC-2浓度呈逐渐升高趋势。

2）模拟测试

方法：保持二次介质回收管网相对清洁的前提下，其他条件不变，测试环境KC-2浓度是否发生明显变化。

过程： 二次介质回收管网保养周期由：每天清理一次→每锅清理一次

在每锅生产结束后，由操作工带好防护进入微波仓对4个二次介质回收管网进行清理，完毕后开始生产第二锅，环境KC-2浓度变化如下:

根据以上测试可以看出，调整保养周期，保持二次回收管网通畅性，环境KC-2浓度变化速率明显降低。

3)分析结论：二次介质回收管网积灰严重，保持其通畅性，环境KC-2浓度变化速率明显降低，对症结影响较大，为主要影响因素。

三、通过理论分析与模拟测试等方式最终确定主要影响因素为介质加压方式不当、浸渍回压压力过大、二次介质回收管网积灰。

对策实施

一、根据要因制定对策，并实施

二、措施装置

1、安装T型加压装置

2、节流孔板

3、安装除尘罩

效果验证

一、统计措施实施后的膨胀烟丝各批次SP32停机次数：

通过措施实施，SP32批次故障停机次数由8.67降低至1.33次。

二、统计措施实施后 3个月因介质浓度超标及烟丝结团问题导致的SP32故障停机次数，并进行了分类统计：

通过统计结果可知介质浓度超标和烟丝结团不再是主要引起SP32停机的主要症结。

总结

通过对造成SP32停机因素的相关性分析，确定主要影响因素是介质加压方式不当、浸渍回压压力过大、二次介质回收管网积灰，并通过安装T型加压装置、增加管道球头螺帽及节流孔板、安装除尘罩等多种措施进行优化管控，将平均每批次停机次数由8.67次下降为1.33次，停机次数得到有效管控，产品质量得到有效保障。