化工工程与工艺管道的质量控制探究

化工工程与工艺管道的质量控制探究

马红伟

内蒙古紫光化工有限责任公司， 内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善左旗高新技术产业开发区 750336

摘要：我国经济水平和我国科技水平发展十分快速，我国化工工程行业发展也十分快速。化工项目的建设和施工过程中，涉及的问题很多，而化工工艺管线的安装是一个关键环节，确保设备的安装质量达到要求，可以确保化工装置始终处于安全高效运行的状态，也能保证化工生产工作有序开展。这需要多方面的考虑，包括前期的准备工作，严格控制材料质量，控制重要部件的安装质量，为后期化学工艺管线的安装提供依据。

关键词：化工；工艺管道；质量管理

引言

为保证石化安装工程的施工质量满足规范标准并取得良好的经济效益，有关工作人员必须要强化施工质量与成本管控，制定科学可行的设计与施工方案，强化维护工作，如此既能够减少建材成本的投入，还能减少工期，避免意外事故的发生，全面满足石化安装工程的预期目标。

1化工工艺管道安装概述

化工生产中的各种管道大多发挥着输送原料、半成品及成品的重要作用，这些管道在高温、高压、腐蚀等苛刻条件影响下容易出现泄漏等问题，一旦发生泄漏将产生不可预估的后果，可见如何保证管道的高质量安装和运行至关重要。首先，在选择管道材质时，技术人员需要综合考虑管道内流体性质、温度、压力等各项因素，保证管材的选用符合相关标准，避免使用质量差的原材料，保证管道在特定工况下具有良好的稳定性和耐久性。其次，在工艺管线的设计与布置方面，技术人员要考虑管道的稳定性和维修便捷性，兼顾可扩展性与可靠性。在管线安装过程中，除了要保证管线结构的坚固性之外，还要对一些关键环节如焊接、法兰连接等部位实行严格的质量控制措施，避免出现泄漏、断裂的危险。最后，在管道安装完毕后，技术人员要对管道进行全面的压力测试及渗漏检测，保证管道系统的安全稳定运行。

2管道在化工建设中的难点

2.1化工管道风险

化工企业中常常需设计工艺管道，但因为原材料、化学品的种类及性质，在设计管道时需遵循行业规定，一旦管道设计无法符合行业标准，后续随着生产作业的持续进行，易诱发重大事故。化工工艺设计中管道风险时有发生，表现为管道性能、规格不达标、管道材料存在腐蚀损坏，易造成化工材料的泄漏，易引起环境及安全问题。另外，化工企业中也需合理布局管道，如管道布置不合理，管道中的弯曲、拼接较多，或者未做好密封处理，都影响了工艺流程中的安全性，同样加剧了生产威胁。

2.2焊接工程量较大

化工中压力管道所处环境空间较小，极大程度上影响了压力管道的安装，导致狭小的空间内压力管道错综复杂，限制了焊接的外部条件，极大程度上增加了焊接工程量。

2.3管道的使用压力问题

在管道运行期间，管道承受的输送压力是管道开裂、腐蚀的主要因素。当其受到的压力超过了规定的极限时，就会导致管道内的应力不断上升，并产生裂缝，出现更严重的腐蚀。此外，若有周期性的压力起伏，也会让裂缝蔓延开来，对管道造成不利的影响，产生严重的腐蚀。

3化工工艺管道质量管理策略

3.1提升管道焊接

管道焊接质量直接影响到管道的安全性和稳定性，因此严格控制管道焊接质量至关重要。在焊接过程中，必须遵循以下施工要点：根据管道材质、壁厚、管径、管道用途等因素，选择合适的焊接方法和焊接工艺参数。在焊接前，应按照规定进行预热处理，并根据管道材料的种类和使用环境，进行适当后热处理。1）焊接材料必须符合相关标准，且应按照规定的保管要求存储和保管。在使用前应进行检查，包括焊丝的外观和包装是否完好、是否有锈蚀和污迹，是否符合标准等。2）在焊接过程中要对焊接环境予以确认，最主要的参数为焊接时的风速。例如，氩弧焊为2m/s，手工电弧焊为8m/s。同时，在湿度方面，1m范围内的环境相对湿度应≤80%，否则会因湿度过大造成焊接的牢固性降低。3）在焊接完成后，必须对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，以确保焊缝的质量。其中，常用的非破坏性检测方法有超声波检测、磁粉检测、射线检测等；常用的破坏性检测方法有拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。

3.2管道试压

在管道试压中，应严格遵守压力试验管理程序，比如，在钢管压力试验中，其主要管理程序为：第一，试压前两周承包商自检合格后报批监理单位和建设单位。第二，划分试压区域并报审。第三，通过实体检查合格后向监理单位上报试压详细资料。第四，监理单位在一天内核实试压资料，并审查确认已完成管线清单、管线单线图，确认合格后上报建设单位。第五，监理单位严格审核管道组成件质量、加工记录、焊接记录、无损检测报告等资料。第六，各方共同联合检查管线实体，发现问题后及时督促施工单位进行整改并注意确认整改结果。第七，整改后再次检查无误后可以备案并封闭试压资料。

3.3加大新技术应用

工程项目管理系统智能工地、视频监控、项目动态、数据管理等模块的开发应用，有力推动了工程建设数字化转型。确保工程建设项目平台化管理应上尽上，对工程建设项目传统监管举措进行升级和改造，集成人员材料报验、工地视频监控、施工数据采集、文件存档等功能，实现项目流程化和实时管理，节省时间成本和人力成本，提升信息化管理水平。油气管道施工过程监管点多，信息量大，通过利用无人机、智能识别等技术，有利于及时发现、汇报、跟踪、处理存在的安全事件和隐患，实现现场安全管理可控。在检测技术方面推广应用DR数字检测，可以达到直接成像、永久存储、实时出具检测结果。

3.4材料质量控制

材料是管道的基础保障，也是管道的建设基础。当下，由于我国管道材料没有统一的质量标准，导致许多厂家存在浑水摸鱼的心理，市场上的材料质量良莠不齐，为管道建设埋下风险。因此，在选购管道材料时，应提前查看厂家的制造许可证及其他相关证明，并通过市场反馈了解商家资质资信。同时，选购材料后，还需要查看材料是否存在缺陷，比如存在裂痕、锈蚀或者缩孔等情况。

3.5做好管道安装工作管控工作

在管道安装前，安装技术人员必须了解施工图纸，组织人员进行施工图审查，逐项了解并确认图纸意图，审查后根据施工图纸及国家行业相关标准规范制定施工方案。在施工过程中按照施工方案对施工过程进行控制，逐步完成管道安装施工。在实际施工中应注意各个细节，在管道运送到工地前，应按照标准规范进行外观等多项检查，了解管道等级、管道壁厚，检查管道外观是否存在裂缝等问题并按规定对管道进行防腐除锈处理。在将预制好的管线运送到工地的过程中，确保在实际放置碳钢、合金钢、不锈钢时采用分开放置的方式，并将衬垫置于下面，以防止刮伤管子的外表。在进行吊装时，需要将管路与吊索连接的部位分开，这时就以使用吊索作为主要工作。在管道安装完成后需要对管道进行检查验收，包括对管道外观、管道焊缝的检查，按设计要求对管道系统进行实验、气密性实验，防止因安装施工产生的缺陷、渗漏情况影响工艺管道质量。检查后按照要求对管道进行清洁、清扫，确保管道安装质量。

结语

如今，我国化工中，管道依然存在许多问题，会受到施工技术、工艺、环境、人员等多方面影响，并且依然存在不规范待改进的地方。为了满足使用需求，提高施工质量，设计人员及安装人员需要对管道的施工质量进行有效控制，提出的质量控制策略，可有效提高管道的安装质量和安全性。

参考文献

[1]冯明光.石化装置工艺管道安装施工风险及控制措施[J].化工管理,2022(14):145-147.

[2]刘淑赟.化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].清洗世界,2021,37(1):93-94.