化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

杨世兴

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摘要：现如今，化工工业为我国经济发展带来了十分重要的推动力量。同时，化工行业是我国改革开放以来国家重点关注的发展对象，随着科学技术水平的不断提高，化工行业成为了我国社会发展的中心。现代化精细化工的应用，能够有效提高我国资源开发的便利性和高效性。而化工安全技术与安全控制对于化工企业发展起到了决定性作用。对此本文针对安全技术与安全控制在化工领域中的重要性进行分析，并提出科学合理的化工技术与安全控制方法。

关键词：化工企业；安全生产；安全控制技术；安全管理意识

一直以来，安全是化工企业生产过程中的核心要素，而安全措施能够落实直接影响着生产活动的顺利进行，对工作人员的生命财产安全也产生了直接影响。如果安全防护措施没有落实到位，那么就会造成十分严重的安全事故，影响化工企业的生产活动开展，为企业也会带来十分严重的经济损失，甚至还会出现人员伤亡问题。因此，选择科学合理的安全评价技术，对化工企业的安全生产情况进行分析，制定科学合理的安全防控策略，是规避化工生产安全事故的重要内容。

一、安全管理在化工企业生产经营中的重要性

现如今，我国社会经济呈现出快速稳定发展趋势，在这样的发展背景下，传统思想观念无法满足新时代的发展需求，尤其是对于化工行业而言，以往粗放式的管理模式很有可能会导致各种安全事故发生，不仅使化工企业在运营期间面临着严重的经济损失风险，同时还会出现人员伤亡事故[1]。所以通过安全技术与安全控制措施，能够减少化工领域存在的风险问题，使化工企业在激烈的市场竞争中保持稳定的地位，提高企业核心竞争力，从而树立起良好的企业形象。从目前实际情况来看，石油化工企业在我国经济发展过程中占据着十分重要的地位，在具体生产作业开展过程中，安全控制管理能够明显减少大量原材料和生产工艺所存在的安全隐患问题。

二、化工安全技术类型

（一）安全仿真技术

化工企业具有一定的特殊性，不仅伴随着动能和质量的传递，同时也会发生各种物理性质变化。所以，在实际生产作业中，为了能够实现安全生产与控制，可以采用微积分方程或者代数方法来对化工生产流程进行全面描述，呈现出其中的动态变化和系统静态，这就是定量模型仿真技术[2]。在化工企业实际生产期间，通过应用安全仿真技术，在HYSYS软件应用过程中，通过动态模拟的方式，对化工生产工艺特点进行分析，从而对危险内容进行合理真实的分析，实现安全控制目标。另外，通过安全仿真技术还能够对安全控制方案进行分析，全面结合安全分析结果，对控制方案进行调整，做好优化工作，在动态分析模式基础上，确定化工生产的最佳安全控制方式，并对其进行合理应用。

 此外，定型模型仿真技术与定量模型方针技术相比，在设计应用过程中就是利用非数字公式来对各项信息、结果输出与建模等流程进行表达。在化工企业实际生产期间，对系统定性能够进行合理推导，这种模型从整体角度来看较为简单，在石油化工生产当中得到了广泛应用。在化工企业实际生产期间，能够对系统定性行为进行合理推导，此模型从整体应用角度来看十分简单，专业人员可以利用定性模型仿真技术，对定量数据、装置等各种内容进行合理分析，实现定性仿真。比如可以利用HAZO安全分析法，减少化工企业在安全管理方面的资金投入，从而提高化工企业的整体经济收入。

（二）互联网技术

安全事故是阻碍我国化工行业实现可持续发展的重要因素。所以，化工企业十分看重生产作业的安全性[3]。而如果采取合理措施减少安全事故的发生，时当前化工企业需要重点探究的问题。而在互联网技术是当前化工企业安全生产作业中的关键技术，通过合理应用互联网技术，能够在化工企业内部建立起一个生产管理系统，通过该系统的应用，可以完成数据采集、分析与存储，对安全生产数据进行全面分析，对异常数据进行有效识别，从而掌握异常情况与风险事故。此外，将互联网技术合理应用到化工企业，还能够将生产期间的数据巡查和监测工作结合在一起，从而为安全决策的制定提供有利依据。

（三）安全诊断检测技术

在化工生产期间，任何一个环节出现问题都会导致严重的安全事故。在具体生产过程中，外部各种影响因素会对生产各个环节造成影响，从而引发安全事故。对此，通过应用风险诊断与识别技术，能够对化工企业生产期间的各种要素进行全面监控，针对可能出现的各种风险进行有效预防，从而精准判断各种安全事故的类型和位置。才当前我国化工企业生产情况来看，诊断与检测技术主要采用的方法有定性模型法、过程历时法以及数据驱动法等等，每一种方法在实际应用过程中都收获了十分理想的效果。

三、加强化工企业生产安全控制的有效策略

（一）加强化工企业安全管理意识

要想实现化工企业安全生产，就不惜要结合化工市场发展情况与企业自身生产现状，制定出相应的法律法规，将安全管理和质量管控都作为化工企业发展的核心目标。在企业内部对安全生产管理的重要性进行宣传，并且对生产之前可能出现的各种问题制定出一系列合理的措施，从而培养化工企业内部员工良好的安全意识。并且，化工企业还要对员工进行安全教育与培训，聘请专业能力较强的安全管理人员，定期对化工企业生产问题进行预防，提高化工企业生产的安全性。化工企业员工安全技术考核流程如图一所示。

图一 化工企业安全生产技术考核流程

（二）监管指标分析方法

针对化工企业安全生产监督管理方法，必须要明确具体的监管指标，在监管指标建立过程中要将安全评价技术作为根本依据。首先，构建化工企业人员伤亡指标、经济效益损失指标以及环境效益损失指标等等[4]。结合指标来进行安全生产评价，同时得出化工企业的安全生产结论。其次，还要对企业员工的伤亡指标和经济效益损失指标进行综合分析，明确在安全生产中需要进一步完善的地方，从而确保石油化工企业生产的安全性。最后，对于化工企业生产期间所出现的污染物要制定相关的检测指标，利用数据软件来进行统计和分析，从而了解企业生产期间都存在着哪些风险，间接反映出事故可能造成的危害后果与影响范围，最终有效控制安全风险的发生。  

（三）加强物料安全管理

在化工企业实际生产过程中，通常会经过多次转化与反应。在此过程中，先是将化学原料转化为半成品，随后再转化为成品，整个转化过程会存在大量的化学反应和物理反应，在转化期间必然会存在一定的安全隐患。所以，在生产工艺设计过程中，化工企业需要确保设计人员在针对生产物料做好详细评估之后，对具体工艺设计进行分析，从而能够在源头上控制安全风险，提高生产安全性。

结束语：

综上所述，在当前化工企业生产过程中，通常都会要求相关工作人员掌握一定的安全控制技术，因为这样才能够提高化工生产工艺的安全性和可控性。对此，相关部门需要从化工企业生产安全问题成因角度进行分析，并在此基础上对一些潜在风险进行分析，最终利用完善的安全防控技术与方法来推动我国社会经济良好发展。

参考文献：

[1] 唐金文. 化工安全技术与安全控制分析[J]. 现代工业经济和信息化, 2021, 11(7):2.

[2] 曹阳阳. 石油化工安全技术与安全控制策略分析[J].  2020.

[3] 洪小军. 石油化工安全技术与安全控制方法分析[J].  2020.

[4] 宋森鹏, 王秀梅. 化工安全技术与安全健康控制措施[J].  2021(2019-36):94-95.