汽车零部件机械制造设备的现代化管理方法

汽车零部件机械制造设备的现代化管理方法

王艳波

常州中车汽车零部件有限公司，江苏 常州 213025

摘要：现今汽车配件的生产模式倾向于规模化和精密化，这无疑对生产设备的精密度提出了极高的标准。为了确保顺畅运作并预防可能的故障，行业呼唤更为科学的管理策略。提升管理效能不仅是推动生产效率和产品质量的关键，也是在这个快速发展的汽车市场中的生存之道。尽管大规模生产带来了需求的增长，但随之而来的是设备故障频发的问题，这无疑对企业财务构成了沉重负担。然而，随着现代化设备管理理念的引入，汽车零部件制造商的管理水平得以显著提升，并成功迈向了现代化进程的新阶段。

关键词：汽车零部件；机械制造设备；现代化管理；方法

1现代化管理方法在汽车零部件制造中的重要性

现代化管理方法在汽车零部件制造中的重要性不言而喻。随着科技的不断发展和市场竞争的日益激烈，企业不得不不断地优化管理方法，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。

传统的管理方法已经无法满足现代汽车零部件制造的需求，因此企业需要引入更加现代化的管理方法。例如，通过引入先进的生产设备和技术，加强产品研发和创新能力，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。同时，企业还需要加强对员工的培训和教育，提高员工的综合素质和专业技能，确保生产过程的顺利进行。

除此之外，现代化管理方法还包括了对供应链的管理、质量管理、成本管理等方面。通过建立有效的供应链管理体系，企业可以及时地获取原材料，保证生产进度；通过严格的质量管理体系，企业可以提高产品质量，增强市场竞争力；通过有效的成本管理体系，企业可以降低生产成本，提高盈利能力。

2现代化管理方法在汽车零部件机械制造中的应用
2.1设备的选择与配置
现代化管理方法在汽车零部件机械制造中的应用需要从设备的选择与配置入手。在汽车零部件机械制造过程中，设备的选择至关重要。首先，需要根据生产需求和产品特性来选择适合的设备，包括数控机床、自动化生产线、机器人等。这些设备可以提高生产效率、降低成本，并且有利于实现智能化生产。此外，还需要考虑设备的配置，包括工艺装备、工装夹具、模具等。通过合理配置设备，可以确保生产过程顺利进行，提高产品质量和产量。

除了设备的选择与配置，现代化管理方法在汽车零部件机械制造中的应用还需要考虑生产过程的监控与优化。通过引入先进的生产管理系统和智能制造技术，可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，及时发现问题并采取措施解决。同时，也可以通过优化生产流程和提高生产效率，实现生产成本的降低和生产周期的缩短。

2.2生产过程的自动化控制
现代化管理方法在汽车零部件机械制造中的应用已经成为行业的发展趋势。除了生产过程的自动化控制外，还有许多其他管理方法被引入到传统的机械制造业中，以提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

一种常见的管理方法是精益生产，它是一种致力于消除浪费、提高效率和质量的管理方法。在汽车零部件机械制造中，精益生产可以帮助企业优化生产流程，减少库存积压，降低生产成本，提高产品质量。通过精益生产，企业可以更好地满足市场需求，提升竞争力。

另一种管理方法是供应链管理，它是一种注重整个供应链体系优化的管理方法。在汽车零部件机械制造中，供应链管理可以帮助企业提高供应商之间的合作及协调，加速物料流和信息流，降低库存成本，提高生产效率。通过供应链管理，企业可以及时响应市场变化，减少生产周期，提高客户满意度。

2.3数据管理与分析

现代化管理方法在汽车零部件机械制造中的应用不仅涉及到生产过程的优化，还包括数据管理与分析。随着信息技术的快速发展，大量的生产数据可以被收集和分析，从而为企业提供更多的经营决策参考。在汽车零部件机械制造过程中，通过数据管理与分析，企业可以实现生产过程的实时监控和优化，提高生产效率和产品质量。

数据管理与分析在汽车零部件机械制造中的应用可以体现在多个方面。首先，企业可以通过建立数据库系统来管理生产过程中产生的大量数据，包括原材料采购、生产流程、设备状态等信息。通过对这些数据进行分析，可以帮助企业了解生产过程中存在的问题，并及时采取相应的措施进行调整和优化。

其次，数据管理与分析也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化。通过与传感器和控制系统的结合，企业可以实现生产设备的实时监控和控制，从而提高生产效率和产品质量。同时，通过对数据进行深度分析，企业还可以预测生产过程中可能出现的问题，提前进行预防性维护，减少生产停机时间和损失。

2.4设备运行状态监控

现代化管理方法在汽车零部件机械制造中的应用必须强调设备运行状态监控。通过实时监测设备运行状态，可以及时发现设备故障和异常情况，从而采取相应措施进行修复，保证设备的稳定运行和生产效率。为了实现设备运行状态监控，可以利用传感器技术和物联网技术，实现对设备运行数据的实时采集和分析。这样就可以及时发现设备的异常运行状态，并预测可能的故障发生，提高生产效率和设备利用率。通过设备运行状态监控，可以实现设备故障预警和预防性维护，降低生产停机时间和维修成本，提高生产效率和制造质量。因此，设备运行状态监控是现代化管理方法在汽车零部件机械制造中的关键应用之一。

2.5设备点检管理

设定规范：依据“定位、定法、定量、定时、定责”的五项规定，建立详细的检查规范。

规划检查计划：为了确保工作负荷均衡且无遗漏的检查项目，检查员应根据检查规范中的时间间隔来科学地规划检查计划。计划可依据周期、检查方式等多种标准划分，如常规检查计划、短期检查计划、长期检查计划以及故障倾向性高部位的专项检查计划等。

设计检查路径：遵循最优化的日常检查路径，以防止遗漏并提高检查效率，需制定出检查路线图。在点检管理中，核心环节是对实际检查成果的分析，以准确了解设备状况及其性能退化的动态，确保维修和备件计划的合理性，以及维修成本投入的有效性。点检管理借助PDCA工作流程，促进点检员个人能力的增强和实践经验的积累，进而持续提升点检效率。

2.6设备保养管理

定期保养。对设备进行清洗，疏通油路，补充或更换润滑油脂，清洗或补充更换油毡、油线、滤油器，紧固结合部位，检查调整各部间隙，彻底擦拭、整理设备外观。

日常维保。设备运行前、运行中、关闭后设备各部位状态检查确认设备每周安排一定时间，对主要生产设备主要部位进行维保。

2.7设备安全管理

安全防护、保障措施或警示设备不足或存在缺陷；器械、设施、工具及其配件有故障；个人保护装备或工具存在瑕疵；作业区域环境恶劣；工艺流程设计不合理，过度的交叉作业；地面湿滑，油渍或其他液体污染，冰雪覆盖地面。地面上散落有滑动物品，如圆筒状管道、物料碎片、滚珠等；交通线路布局不安全；存储方式不当，堆积过高且不稳定。

操作失误，无视安全规定，轻视警告标识。这包括：未获授权启动、关闭或移动设备；使用不安全的设施。依赖不稳定的临时设施，如不稳定的工作梯，使用无安全设备的器械，临时布线不符合安全标准；在机械运行时进行润滑、维修、检查、调整、焊接或清洁工作；以手代替工具操作，未佩戴个人防护用具。

结论

汽车零部件制造业的进步，不仅倚靠尖端技术和设备，高效的管理实践同样发挥着至关重要的角色，特别是在采用现代管理策略时，对提升汽车零部件制造的效率和品质产生了显著效果。目前，最流行的是这种现代化的管理方式，它鲜明地体现了时代特色，使众多制造企业摆脱了旧有的管理模式。这种方法不仅能降低生产过程中的故障率，延长设备使用寿命，还便于日常的保养和维护，同时提升了维修人员的技术能力，这是一个至关重要的因素。因此，应持续推行这种管理方法，以推动企业生产创造更大的经济效益。

参考文献：

[1]刘启华.汽车制造企业设备管理系统的设计与开发[J].中国设备工程,2018(20):22-23.

[2]姚文斌.智能化汽车零部件制造执行系统研究及应用[D].上海应用技术大学,2018.