简介:针对钢坯加热炉出钢时的氧化铁皮不仅腐蚀设备,且清除工人的劳动强度大的问题.对出渣系统进行了改进,达到了预期效果。
简介:高炉INBA法冲渣管道磨损严重导致生产事故频发,维护费用较高。通过管道改造使生产事故、维护费用大幅度降低。
简介:通过对竖炉除尘管道故障的分析,选用了新型内衬用材料,消除了故障,延长了管道使用寿命,改善了作业环境。
简介:根据中频炉中频电源的工作原理和维护经验,归纳了中频电源常见的故障现象及故障发生的原因,并提供了简单的判别方法。
简介:通过制订填筑中频炉酸性炉衬工艺和试验,提高了中频炉碱性炉衬的使用寿命.
简介:通过枪位、渣料、氧压控制有效解决了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用造成的喷溅,为转炉清洁生产探索出新途径.
简介:成都钢铁厂10t电炉炉壳外径3900mm、内径3700mm。其炉盖水冷圈(见图1)使用多年后,因受高温烘烤、反复热应变、锈蚀等影响,在应变最严重、应力最集中的部位多处出现裂缝(见图1A处)。虽经多次焊补,因材料已达疲劳极限,焊补后熔炼几炉钢又出现渗水或漏水,往往炉盖圈也就报废了。
简介:介绍了16500kV·A电炉主要结构件的制造工艺,以及为防止炉底板变形采取的措施。
简介:因加热炉体老化严重和燃烧控制设备落后,经常发生“脱碳”“粘钢”和“拱钢”事故,严重影响产品质量、增加了生产成本。改造后,加热炉燃烧实现自动化控制,不仅减轻了操作人员的劳动强度,而且实现了钢坯加热的优质、高产、节能、低耗及安全运行。
简介:通过对原精炼炉滤波装置运行局限性的分析,提出了利用动态无功补偿装置进行改造的方案,并进行了系统设计和论证。
简介:燃煤气化室加热炉是一种燃煤气化后二次燃烧的加热炉型,具有良好的节能效果,可作为反射炉等燃煤室式炉的替代炉型。论述了燃煤气化的工艺过程,从理论上分析计算了工件加热室的炉膛温度及炉温的调控措施,并以生产运行的实践数据论证了其节能技术的先进性和效益的显著性,展望了其可作为节能降耗、减污增效先进工艺设备推广的广阔应用前景。
简介:通过加热炉汽包出口蒸汽管道的改进,解决了汽包水位窜动、阀门检修操作困难和蒸汽流量计测量不准等问题.
简介:分析了蓄热式加热炉点火烘炉系统存在的问题,提出了相应的改进方案,方案实施后,取得了良好效果。
简介:根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践,发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂,无可视化调整窗口;自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能;自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题,构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制,最大程度延长了中包水口的使用寿命。
简介:介绍了各种炉辊涂层和等离子喷涂工艺,通过超音速火焰喷涂工艺与爆炸喷涂工艺的比较,指出了炉辊涂层的发展趋势。
简介:为分析厚板线步进式加热炉自动装钢故障率高的原因,利用现有设备架设了ibaPDA实时监控系统,消除了辊道冷金属检测器工作不稳定等主要缺陷,达到了设备稳定运行的目的。
简介:
简介:介绍了抚顺特钢一炼分厂50t超高功率电炉在生产过程中出现的典型故障及处理过程。经计算,仅提高了回倾速度,而未增加硬件即解决了无渣出钢的问题。
简介:结合KT炉壁枪系统的构成,详细介绍氧枪工作原理及工作模式。分析了KT炉壁氧枪系统出现的问题,论述了原材料等因素变化对KT炉壁氧枪系统造成的影响,对KT炉壁氧枪的结构及工艺控制参数进行了优化。
简介:分析了蓄热式加热炉产生漏火等问题的原因,提出了相应的改进方案。方案实施后,取得了良好效果。
加热炉出渣系统的改进
INBA法冲渣渣浆管道的改造
炉除尘管道改造
中频炉中频电源故障原因分析
中频炉酸性炉衬填筑工艺实践
转炉喷溅渣循环利用技术的开发与应用
电炉炉盖水冷圈的再利用
16500kV·A电炉炉壳的补焊
加热炉燃烧控制系统改造
炼钢精炼炉滤波装置改造
燃煤室式加热炉的节能改造
热轧加热炉汽包故障分析与改进
蓄热式加热炉烘炉系统的改进
车体自动平衡的中包车自动变渣线技术的应用
炉辊涂层的现状及发展趋势
加热炉自动装钢故障的研究与处理
高炉中修遇到的几个筑炉技术问题
50t电炉回倾速度与无渣出钢问题的实验研究
60t电弧炉KT炉壁氧枪的应用
蓄热式加热炉漏火的原因分析与改进